DE562657C

DE562657C - Verfahren zur Herstellung von poroesem Kautschuk u. dgl.

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Publication number: DE562657C
Application number: DE1930562657D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-03-27
Filing date: 1930-05-27
Publication date: 1932-11-01

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von porösem Kautschuk, Balata, Guttapercha oder anderen kautschukähnlichen

. Stoffen.

Das gewöhnlich verwendete Verfahren zur Herstellung von porösem Kautschuk besteht darin, daß das Vulkanisationsstück plötzlich reduziert wird, wodurch Poren- oder Blasenbildung in ihm stattfindet. Dieses Verfahren gibt indessen ein nicht immer gleichartiges Produkt.

Bei einem von Schidrowitz vorgeschlagenen Verfahren zur Herstellung von Schaumkautschuk wird Kautschukmilch verwendet, welche unter gewissen Umständen die Eigenschaft hat, in eine schwammartige, poröse Form überzugehen, wobei die Porenbildung durch Zusatz von gasbildenden Mitteln, z. B. Carbonaten oder Sulfiden, geregelt wird.

Bei den bekannten Verfahren ist es schwierig, Schaumkautschuk herzustellen, weil der hergestellte Kautschuk bei der Abkühlung zusammenfällt und seine Form verliert, was seine Ursache in der während der Abkühlung stattfindenden Änderung des Druckes des in den Poren enthaltenen Gases hat.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von porösem Kautschuk usw., welches darin besteht, daß dem unvulkanisierten kalten Kautschuk Carbide hinzugefügt werden, welche zusammen mit der in der Masse vorhandenen Feuchtigkeit oder mit dem der Masse zugefügten Wasser ein porenbildendes Gas geben. Die Vulkanisierung erfolgt unter atmosphärischem Druck; es ist darauf zu achten, daß die Temperaturerhöhung in dem dem gewünschten Produkt angepaßten Verhältnis stattfindet. Eine zu langsame Temperaturerhöhung kann bewirken, daß die Gasbildung beendet ist, bevor die Vulkanisierung beginnt, was zur Folge hat, daß Gas die Masse verläßt. Eine zu schnelle Temperaturerhöhung kann dagegen bewirken, daß die Wasserabgabe zu schnell stattfindet und die Vulkanisierung mit einer solchen Geschwindigkeit vor sich geht, daß die Gasbildung erst teilweise in Gang gekommen ist, wenn die Masse bereits fertig vulkanisiert ist.

Die Porenbildung läßt sich bei richtiger Handhabung des Verfahrens leicht kontrollieren, und man kann von vornherein innerhalb gewisser Grenzen die Eigenschaften des fertigen Produktes bestimmen.

Das neue Verfahren ermöglicht eine einfächere und billigere Herstellung als die be-

kannten Verfahren, und der hergestellte Schaumkautschuk behält auch nach der Abkühlung seine Form und.Festigkeit.

Zu einer gewissen Menge Rohkautschuk werden z. B. ι bis 3,3 Gewichtsteile Carbid hinzugefügt. Dieser Masse werden einVulkanisationsbeschleuniger, Füll- und Farbstoffe usw. hinzugefügt. Das Wasser darf der Masse entweder direkt oder auch durch hygroskopische Zusatzstoffe beigefügt werden. Diese Masse wird danach mit kalten oder schwach erhitzten Walzen gewälzt, bis sie eine passende Konsistenz hat, worauf sie vulkanisiert wird. Soll Schwammkautschuk mit groben Zellen hergestellt werden; so wird die Menge des Carbids vergrößert bis zur doppelten Menge, wobei die Wassermenge entsprechend vergrößert wird. Die Schnelligkeit der Gasbildung hängt von der Korngröße des Carbids ab.

Wird das Wasser direkt mit der Masse gemischt, so wird aus dieser im kalten Zustande Schaumkautschuk gebildet, welches danach ohne weiteres vulkanisiert werden darf. Wird dagegen das Rohkautschuk mit wasserhaltigen Stoffen gemischt, erfolgt die Porenbildung während des Vulkanisierens. Es ist zweckmäßig, die Wasserabgabe verhältnismäßig langsam stattfinden zu lassen, da dadurch die Gasbildung verlängert wird. Im allgemeinen brauchen bei der Herstellung der auszuwalzenden Masse die gasbildenden Stoffe erst am Ende hinzugefügt werden.

Zäher und schwerer Rohkautschuk gibt am leichtesten Schaumkautschuk, während eine geschmeidige und leichte Masse die größten Poren bildet, wobei auch der Beschleuniger einen gewissen Einfluß ausübt. Die Vulkanisationsbeschleuniger gestatten, die Vulkanisationstemperatur zu ändern; demgemäß .verfestigt sich der Kautschuk schneller oder langsamer. Bei Herstellung von Schaumkautschuk z. B. ist es von Vorteil, wenn die Vulkanisierung bei der Temperatur geschieht, bei welcher die Gasbildung stattfindet; wird ein Produkt mit feineren Poren gewünscht, wählt man einen Beschleuniger, welcher eine schnelle Vulkanisation ergibt. Die Vulkanisation erfolgt in diesem Fall so schnell, daß das entwickelte Gas keine größeren Poren in der Masse zu erzeugen vermag. Bei langsamer Vulkanisation wirkt das Gas langer, und es werden daher größere Poren und größere Schwammkörper erreicht. 5.5 Anstatt der Carbide kann man auch als porenbildende Mittel Hydride und Wasser verwenden.

Als Beispiele werden hier ein paar Zusammenstellungen angegeben:

i. Helle Hevea Crepes 100,00 g

Fein verteilter Schwefel 5>oog

Pentamethylendithiocarbaminsaures Piperidin, bekannt unter der Bezeichnung »Beschleuniger P« 1,00 g

Aldol-A-Naphthylamin, bekannt

unter der Bezeichnung »AgeRite« 1,00 g

Zinkoxyd (ZnO) 10,00 g

Magnesiumcarbonat (MgCO₃) ... 10,00 g

Zinnober 5,00 g

Carbid (CaC₂) 2,00 g

Die Vulkanisationstemperatur soll im Laufe von 30 Min. auf 117⁰ steigen und hier 25 Min. gehalten werden.

2. Helle Hevea Crepes 100,00 g

Fein verteilter Schwefel 6,00 g

Pentamethylendithiocarbaminsaures Pipirin, bekannt unter der

Bezeichnung »Beschleuniger P« i,oog Dithiocarbanat von Cyclohexyläthylamin, bekannt unter der Bezeichnung »Beschleuniger

774« 1.00 g

Aldol-A-Naphthylamin, bekannt

unter der Bezeichnung »AgeRite« 1,50 g

Magnesiumoxyd (Usta-MgO) ... 6,00 g

Magnesiumcarbonat (MgCO₃) ... 30,00 g

Zinkoxyd (ZnO) 10,00 g

Litophone 10,00 g

Zinnober 5>⁰⁰ S

Carbid (CaC₂) 2,00 g

Die Temperatur soll im Laufe von 30 Min. auf ioo° steigen und hier 45 Min. gehalten werden.

Das Wasser wird in einer der oben angeführten Weisen hinzugefügt.

Hydride und Carbide entwickeln bei den entsprechend dem vorliegenden Verfahren zur iod Anwendung kommenden Wassermengen und Temperaturen keinen während des Gebrauchs des Schwammkautschuks allmählich wieder \^rerschwindenden Druck.

Claims

Patentanspruch :

Verfahren zur Herstellung von porösem Kautschuk u. dgl. unter Einbettung von Carbiden und Hydriden in die Masse, dadurch gekennzeichnet, daß die Carbide oder Hydride dem unvulkanisierten kalten Kautschuk hinzugefügt werden in Gegenwart einer der Carbid- oder Hydridmenge angepaßten geringen Wassermenge.