DE555235C

DE555235C - Oven with baking plates suspended from endless conveyor chains

Info

Publication number: DE555235C
Application number: DENDAT555235D
Authority: DE
Original assignee: N V Bakovenbouw Voorheen H P Den Boer
Current assignee: N V Bakovenbouw Voorheen H P Den Boer
Publication date: 1932-07-20

Description

Backofen mit an endlosen Förderketten aufgehängten Backplatten Die Erfindung erstreckt sich auf Backöfen mit an endlosen Förderketten aufgehängten Backplatten, deren Querwände in dem mit Dampfzuleitungsrohren versehenen Ofenvorderteil Dampfkammern abgrenzen.Oven with baking plates suspended from endless conveyor chains Invention extends to ovens suspended from endless conveyor chains Baking plates, the transverse walls of which are in the front part of the oven, which is provided with steam supply pipes Define steam chambers.

Von den bekannten Einrichtungen dieser Art, bei denen dieBedampfungszeit nur durch Veränderung der Umlaufgeschwindigkeit der Backplatten geregelt werden kann, unterscheidet sich der neue Backofen dadurch, daß die Decke der von den Querwänden eingeschlossenen Dampfkammern von einer den Auslaßkanal für den Dampf regelnden Schieberplatte gebildet ist. Hierdurch wird bei gleichbleibender Fördergeschwindigkeit und unverändertem Abstand der Querplatten, also ohne Beeinflussung der Backdauer, in einfacher Weise eine Reglung der Bedampfungszeit je nach den Erfordernissen des Backgutes ermöglicht. Die neue Anordnung beansprucht keinerlei Mehrraum und läßt sich leicht in vorhandene Öfen nachträglich einbauen.Of the known devices of this type in which the steaming time can only be controlled by changing the speed of rotation of the baking plates can, the new oven differs in that the ceiling of the transverse walls enclosed steam chambers of one regulating the outlet channel for the steam Slide plate is formed. As a result, the conveying speed remains the same and unchanged distance between the transverse plates, i.e. without influencing the baking time, in a simple way a regulation of the steaming time depending on the requirements of the Baked goods made possible. The new arrangement does not take up any extra space and leaves can easily be retrofitted in existing ovens.

In der Zeichnung ist ein Backofen gemäß der Erfindung im Längsschnitt dargestellt. Die an zwei endlosen Ketten i aufgehängten Backplatten 2 durchwandern zuerst den oberen Backraum 3 und kehren in den von diesem Raum durch einen Zwischenboden q. getrennten unteren Raum 5 in ihre Ausgangslage zurück. Nachdem sie aus dem Ofen getreten sind, wird die gebackene Ware abgenommen und neue Ware aufgelegt. Selbstverständlich kann der Weg der Platten entsprechend der Ofenbauart auch ein anderer sein. So kann z. B. bei einem Ofen, bei welchem die Backware zunächst einen Gärraum durchläuft, der Kreislauf entsprechend anders verlaufen.In the drawing, an oven according to the invention is in longitudinal section shown. Walk through the baking plates 2 suspended from two endless chains i first the upper baking chamber 3 and return to this room through an intermediate floor q. separate lower room 5 back to their original position. After getting out of the oven stepped, the baked goods are removed and new goods are placed. Of course the path of the plates can also be different depending on the type of furnace. So can z. B. in an oven in which the baked goods first pass through a fermentation room, the cycle will run accordingly differently.

Dem oberen Backraum 3 ist ein kanalförmiger Raum 6 von rechteckigem Querschnitt vorgeschaltet, welcher von den Backplatten 2 durchlaufen wird. Diese Backplatten sind an ihrer einen Stirnseite mit Querwänden 7 versehen, welche der Form des Kanalquerschnittes angepaßt sind, so daß jede Querwand zusammen mit der zugehörigen Backplatte den Kanaldurchgang abschließt. Auf diese Weise werden zwischen je zwei Querwänden abgeschlossene Räume gebildet, die mit den Platten eine fortschreitende Bewegung ausführen. In der Kanalwand, z. B. bei 8, befindet sich ein Dampfeinlaß. Der eingeblasene Dampf füllt die zwischen den Querwänden 7 liegenden Räume aus und tritt bei deren Fortbewegung nach dem Backraum 3 hin durch einen Abzugkanal9 aus, der derart an der Übergangsstelle vom Kanal 6 zum Backraum 3 angeordnet ist, daß in letzteren kein Dampf gelangen kann.The upper baking chamber 3 is a channel-shaped space 6 of rectangular Upstream cross section, which is traversed by the baking plates 2. These Baking plates are provided on one end face with transverse walls 7, which the Shape of the channel cross-section are adapted so that each transverse wall together with the associated baking plate closes the channel passage. This way, between each two transverse walls formed closed spaces, which with the plates a progressive Perform movement. In the channel wall, e.g. B. at 8, there is a steam inlet. The blown steam fills the spaces between the transverse walls 7 and exits through an exhaust duct 9 when they are moving towards the baking chamber 3, which is arranged at the transition point from the channel 6 to the baking chamber 3 that no steam can get into the latter.

Zur genauen Regelung der Bedampfungszeit dient der Schieber io, der mit Hilfe eines Handgriffes i i von außen bedient werden kann. Dieser Schieber befindet sich in einem mit dem Abzugkanal 9 in Verbindung stehenden Raum 12, dessen. untere Wand von der Decke des Kanals 6 gebildet `wird. Diese Wand ist mit Öffnungen versehen, welche entsprechend der Schieberstellung mehr oder weniger geschlossen werden können.The slider io, the can be operated from the outside with the help of a handle i. This slide is located in a communicating with the exhaust duct 9 space 12, whose. lower Wall formed by the ceiling of the channel 6 `. This wall is provided with openings, which can be more or less closed depending on the slide position.

Anstatt mit einer Querwand können die Backplatten auch an beiden Stirnseiten mit Ouerwänden versehen sein, so daß jede Backplatte für sich einen Dampfraum bildet. Auch kann die Regelvorrichtung des Dampfauslasses in beliebig anderer Weise ausgeführt werden.Instead of a transverse wall, the baking plates can also be on both ends be provided with outer walls so that each baking plate forms a steam space for itself. The regulating device of the steam outlet can also be designed in any other way will.

Claims

PATENT CLAIM: Oven with suspended from endless conveyor chains Baking plates, the transverse walls of which are in the front part of the oven, which is provided with steam supply pipes Define steam chambers, characterized in that the ceiling of the transverse walls (7) enclosed steam chambers for the purpose of adjusting the steaming time of one the outlet channel (9, 12) for the steam-regulating slide plate (io) is formed.