DE546688C

DE546688C - Process for treating rubber milk or rubber milk concentrates

Info

Publication number: DE546688C
Application number: DE1930546688D
Authority: DE
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1930-07-27
Filing date: 1930-07-27
Publication date: 1932-03-18

Description

Verfahren zum Behandeln von Kautschukmilch oder Kautschukmilchkonzentraten Es ist bekannt, daß man Latex und Latexkonzentrate durch Zusätze von Galle oder gallehaltigen Stoffen in einem für viele Verwendungszwecke günstigen Sinne beeinflussen kann. Diese Stoffe haben indessen den Nachteil, daß sie sich schlecht dosieren lassen, auch erweist sich ihre Haltbarkeit in vielen Fällen als ungenügend. Es hat sich nun gezeigt, daß es nicht nötig ist, sämtliche Gallenbestandteile anzuwenden, um den nach dem Verfahren des Hauptpatentes verfolgten Zweck zu erreichen, sondern daß es genügt, gallensaure Salze, wie z. B. Natriumcholat, Natriumdesoxycholat, Natriumdehy drocholat und Gemische davon, zu verwenden. Aus wirtschaftlichen Gründen empfiehlt es sich besonders, ein Gemisch von Salzen der Cholsäure und Desoxycholsäure in dem Mengenverhältnis, in dem diese Säuren in der natürlichen Galle vorkommen, also annähernd 3: r-, zu verwenden, da sich solche gemischten Salze besonders billig herstellen lassen. Die gallensauren Salze bieten neben dem Vorteil, daß sie sich genau und mit immer gleicher Wirkung bemessen lassen und daß sie haltbarer sind, auch den weiteren, daß man die Wirkung durch Wahl verschiedener bestimmter Verbindungen nach Wunsch abstufen kann. Die Tatsache, daß gallensaure Salze die gleiche und sogar noch eine bessere Wirkung hervorbringen würden wie Galle und gallenhaltige Stoffe, widersprach allen Erwartungen, nicht nur weil die gallensauren Salze nur einen Teil der Gesamtgalle darstellen, sondern auch weil wegen ihrer wesentlich geringeren Oberflächenaktivität angenommen werden mußte, daß sie sich erheblich ungünstiger verhalten würden wie die Galle selbst.Process for treating rubber milk or rubber milk concentrates It is known that latex and latex concentrates by adding bile or Influence bile-containing substances in a sense that is favorable for many purposes can. However, these substances have the disadvantage that they are difficult to dose, their durability also proves to be inadequate in many cases. It has has now shown that it is not necessary to use all the bile constituents in order to to achieve the purpose pursued according to the procedure of the main patent, but that it is sufficient to use bile acid salts, such as. B. sodium cholate, sodium deoxycholate, Sodium dehydrogenated drocholate and mixtures thereof. Because of economical reasons It is especially recommended to use a mixture of salts of cholic acid and deoxycholic acid in the proportions in which these acids occur in natural bile, so approximately 3: r-, to be used, since such mixed salts are particularly cheap can be produced. The gallic acid salts offer the advantage that they are can be measured precisely and always with the same effect and that they are more durable, also the further that one can determine the effect by choosing different specific compounds can graduate as desired. The fact that bile salts are the same and even would produce an even better effect than bile and substances containing bile, contradicted all expectations, not only because the bile salts are only a part the total bile, but also because because of their much lower Surface activity had to be assumed to be considerably less favorable would behave like the bile itself.

Infolge der stark peptisierenden Wirkung der gallensauren Salze gestattet ihr Zusatz bei der Einmischung von Füllstoffen in Kautschukmilch oder Kautschukmilchkon_zentrate eine überaus gleichmäßige und feine Verteilung der Füllmittel. Daher sind auf diese Weise hergestellte Kautschukmilch-Füllstoffmischungen vorzüglich für Tauchzwecke geeignet. Auch die kataphoretische Herstellung von Kautschukartikeln gestaltet sich bei Verwendung der erfindungsgemäß gewonnenen Mischungen überaus günstig. Hier macht sich noch der Vorteil _ geltend, daß die ausgeschiedenen Kautschukmembranen wesentlich wasserärmer und dichter ausfallen als ohne Zusatz der gallensauren Verbindungen oder bei Zusatz von Kolloiden, wie Seife u. dgl. Die gelartigen Massen, welche aus Latex bei Zusatz von gallensauren Salzen, wiez. B. Natriumcholat, und gegebenenfalls von Benzin o. dgl. gebildet werden, können bei geeigneten Mengenverhältnissen eine Paste bilden, die sich z. B. zu verschiedenartigen Kautschukgegenständen pressen läßt.Permitted due to the strong peptizing effect of the bile acid salts their addition when mixing fillers in rubber milk or rubber milk concentrates an extremely even and fine distribution of the fillers. Hence are on this Well-prepared rubber milk filler mixtures, especially for dipping purposes suitable. The cataphoretic production of rubber articles is also taking shape extremely favorable when using the mixtures obtained according to the invention. Here does the advantage that the excreted rubber membranes are essential turn out to be less watery and denser than without the addition of the bile acid compounds or with the addition of colloids, such as soap and the like Latex with the addition of bile salts, such as B. sodium cholate, and optionally Formed by gasoline or the like, can be a Form paste that z. B. press into various types of rubber articles leaves.

Die Deckkraft von kautschukmilchhaltigen Pigmentfarben, z. B. solchen, die Zn 0 enthalten, wird durch den Zusatz von gallensauren Salzen zur Kautschukmilch erheblich erhöht, so daß man, um die gleiche Wirkung zu erzielen, bei Anwesenheit von gallensauren Salzen weniger von dem Pigment braucht als ohne diese.The opacity of pigment paints containing rubber milk, e.g. B. such, which contain Zn 0 is made by the addition of gallic acid salts to the Rubber milk is considerably increased, so that, in order to achieve the same effect, if bile acid salts are present, it needs less of the pigment than without it these.

Auch hat sich gezeigt, daß sich beirrt Imprägnieren von Stoffen eine Kombination von Kautschukmilch und gallensauren Salzen vorzüglich bewährt. Namentlich ist es empfehlenswert, die mit Kautschukmilch zu imprägnierenden Stoffe vorher mit einer verdünnten, beispielsweise 2°/oigen, wässerigen Lösung von gallensauren Salzen zu benetzen. Die Kautschukmilch dringt dann besser und schneller in das Gewebe ein, und die Dichtung der Stoffe durch sich abscheidenden Kautschuk ist vollkommener als bei Behandlung mit Kautschukmilch allein. Beispiel i Ammoniaklatex mit einem Kautschukgehalt von 37 0,1, und einem NH3-Gehalt von o,611/0 sowie einem Gehalt von 40,/, Kaolin - wurde zwischen Kohleelektroden einmal ohne Zusatz und in einem parallelen Versuch mit einem Zusatz von '/,bis 10110 Nätriumcholat mit einer Stromdichte von o,i Amp./dcm2 der Elektrophorese unterworfen. Es zeigte sich, daß .der mit Natriumcholat erhaltene Kautschuküberzug auf der Anode wesentlich dichter und glatter ausfiel als der aus dem natriumcholatfreien Latex erhaltene, und außerdem zeigte sich, daß die Füllstoffverteilung im Kautschukbedeutend gleichmäßiger ist. Das Beispiel ließ sich mit gleichem Erfolge auch mit Bentonit, Kreide und Zn O als Füllstoffe ausführen. Beispiel 2 Es wurde eine Mischung hergestellt aus ioo Teilen Kautschuk in Gestalt von 4o%igem Latex, 5 Teilen Zn O (Cadox), 2 Teilen Schwefel, o,i Teilen des unter der Bezeichnung Vulkazit 576 im Handel befindlichen Beschleunigers. Diese Mischung wurde mit 3 % Natriumcholat (bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung) versetzt und zur Herstellung von Tauchkörpern benutzt. Diese zeichneten sich durch große Gleichmäßigkeit aus. Auch zeigte sich, daß die anhaftenden Gasblasen an den Tauchgegenständen wesentlich verkleinert und der Zahl nach verringert und dadurch weniger störend wurden.It has also been shown that a combination of rubber milk and bile acid salts has proven to be extremely effective when impregnating substances. In particular, it is advisable to wet the substances to be impregnated with rubber milk beforehand with a dilute, for example 2%, aqueous solution of bile acid salts. The rubber milk then penetrates the tissue better and faster, and the sealing of the materials by the separating rubber is more perfect than when treating with rubber milk alone. Example i Ammonia latex with a rubber content of 37 0.1, and an NH3 content of 0.611 / 0 and a content of 40, /, kaolin - was used between carbon electrodes once without an addition and in a parallel experiment with an addition of '/ , subjected to electrophoresis to 10110 sodium cholate with a current density of 0.1 Amp./dcm2. It was found that the rubber coating obtained with sodium cholate on the anode was considerably thicker and smoother than that obtained from the sodium cholate-free latex, and it was also found that the filler distribution in the rubber is significantly more uniform. The example could be carried out with the same success with bentonite, chalk and Zn O as fillers. EXAMPLE 2 A mixture was prepared from 100 parts of rubber in the form of 40% strength latex, 5 parts of Zn O (Cadox), 2 parts of sulfur, 0.1 parts of the accelerator commercially available under the name Vulkazit 576. This mixture was mixed with 3% sodium cholate (based on the total weight of the mixture) and used to manufacture immersion bodies. These were characterized by great evenness. It was also found that the adhering gas bubbles on the diving objects were significantly reduced in size and their number and thus became less disruptive.

Beispiel 3 Zu einer Mischung von ioo Teilen Kautschuk in Gestalt von 40%igem Latex, 15 Teilen Zn 0 (Marke Rotsiegel), 2 Teilen Schwefel, 0,5 Teilen Mercaptobenzothiazol wurden 2 °/o Natriumcholat zugefügt. Die so erhaltene Mischung wurde in bezug auf ihre Deckkraft durch Auftragen auf schwarz gestrichene Holzplatten mit Mischungen verglichen, die verschiedene Mengen Zn O, aber kein Natriumcholat enthielten. Dabei zeigte sich, daß man in der natriumcholatfreien Farbmischung etwa % mehr Zn O zur Erzielung der gleichen Deckkraft brauchte. Beispiel .¢ Es wurde eine Mischung hergestellt, bestehend aus ioo Teilen Kautschuk in Gestalt von 74°/oigem Latexkonzentrat, das im Handel unter dem Namen Revertex bekannt ist, io Teilen Zinkweiß, i Teil Schwefel, 0,5 Teilen des unter der Bezeichnung Vulkazit 576 im Handel befindlichen Beschleunigers, io Teilen io°/oiger Kaseinlösung, 3o Teilen Wasser. Diese Mischung wurde zunächst ohne Zusatz zum Streichen von einem Regenmantelstoff verwendet. Dann wurde die Mischung mit Natriumcholat versetzt, so daß auf ioo Teile der Mischung 2 Teile N atriumcholat kamen, und mit dieser Mischung wurde Gewebe von derselben Art bestrichen wie mit der zusatzfreien Mischung. Schließlich wurde noch ein entsprechender dritter Versuch angestellt, indem man das Gewebe mit einer 25%igen Natriumcholatlösung benetzte, bevor man es mit der natriumcholathaltigen Mischung behandelte. Diese drei Versuche zeigten, daß in der angeführten Reihenfolge die Bereitwilligkeit der Annahme der Mischung durch die Faser, die Gleichmäßigkeit des Auftrages und die Haftfestigkeit des Überzuges deutlich zunahmen.Example 3 To a mixture of 100 parts of rubber in the form of 40% latex, 15 parts Zn 0 (Rotsiegel brand), 2 parts sulfur, 0.5 part mercaptobenzothiazole 2% sodium cholate was added. The mixture thus obtained was related to their opacity by applying to black painted wooden panels with mixtures which contained various amounts of Zn O but no sodium cholate. Included it was found that about% more Zn O is used in the sodium cholate-free paint mixture Achieving the same opacity needed. Example. ¢ A mixture was prepared consisting of 100 parts of rubber in the form of 74% latex concentrate, the is known in the trade under the name Revertex, io parts zinc white, i part sulfur, 0.5 parts of the accelerator marketed under the name Vulkazit 576, 10 parts 10% casein solution, 30 parts water. This mixture was made first used without additives for painting a raincoat fabric. Then the mixture became mixed with sodium cholate so that 2 parts of sodium cholate per 100 parts of the mixture and this mixture was used to coat fabrics of the same type as with the additive-free mixture. Finally there was a corresponding third attempt employed by wetting the tissue with a 25% sodium cholate solution, before treating it with the sodium cholate mixture. These three attempts showed that in the order listed the willingness to accept the Mixing through the fiber, the uniformity of the application and the adhesive strength of the coating increased significantly.

Claims

PATENT CLAIM: Process for treating rubber milk or rubber milk concentrates according to Patent 512 599, characterized in that gallic acid salts, such as. B. sodium cholate, adds.