DE536573C

DE536573C - Verfahren zum Nassbehandeln von Straehngarn oder flach zusammengelegten Garnwickelkoerpern

Info

Publication number: DE536573C
Application number: DE1930536573D
Authority: DE
Original assignee: Sondermann & Co
Current assignee: Sondermann & Co
Priority date: 1928-06-26
Filing date: 1930-05-07
Publication date: 1931-10-24
Also published as: US1906492A; FR677276A; GB314402A

Description

In dem Patent 532 694 sind ein Verfahren und Vorrichtungen zum Behandeln von Strähngarn oder flach zusammengelegten Garnwickelkörpern, besonders Kunstseidenspinnwickeln mit Flüssigkeiten, beschrieben, wonach die Wickelkörper mit der Längsachse der Fäden in stumpfem oder spitzem Winkel zur Strömungsrichtung der Flüssigkeit auf einer Unterlage unbeweglich zu dieser angeordnet werden.

Es hat sich nun gezeigt, daß man bei diesem Waschverfahren weiter erheblich an Behandlungsflüssigkeit sparen kann, wenn' man die schrägliegenden Wickelkörper nur am hochliegenden Kopfende der Einwirkung der Behandlungsflüssigkeit aussetzt. Ganz im Gegensatz zu dem bisher alleingebräuchlichen Waschen von Fasergut, wobei die Behandlungsflüssigkeit infolge nahezu lotrechten Auftreffens auf das Textilgut mehr oder weniger durch dieses hindurchfiltriert wurde, geschieht, wie festgestellt werden konnte, die Behandlung der Fasern mit der Flüssigkeit nach dem neuen Schrägwaschverfahren annähernd in Richtung der Faser. Gemäß vorliegender Erfindung trifft die Behandlungsflüssigkeit auf das Kopfende der Garnkörper auf. Hierauf gleiten die Flüssigkeitstropfen an der Faser entlang, während die Zwischenlagen durch Schwerkraft die Flüssigkeit nach unten saugen, so daß sich für die Gesamtheit der Flüssigkeit eine zur Faser schräge Strömungsrichtung ergibt. Hierdurch werden gleichzeitig alle den Fasern anhaftenden Verunreinigungen mit fortgeschwemmt.

Alle diese Vorteile lassen sich bei dem von anderer Seite angewandten Filtrationswaschverfahren nicht erreichen. Hierbei muß unbedingt die ganze Fläche berieselt werden, was einen sehr erhöhten Flüssigkeitsverbrauch bedingt. Außerdem dringt die Flüssigkeit nur schwer durch die dicke Filtrierschicht hindurch, da hierbei Kapillarkräfte nicht auftreten; meistens ist daher die Anwendung von Druck oder Vakuum notwendig, selbst dann ist aber die erforderliche Behandlungsdauer erheblich länger als bei dem Verfahren nach der Erfindung, außerdem wird erheblich mehr Behandlungsflüssigkeitgebraucht.

Die in der Zeichnung dargestellten Abb. 1 bis 3 zeigen beispielsweise einige Ausführungsformen der Erfindung, die die Durchführung des Verfahrens erkennen lassen.

Nach Abb. 1 ist über dem Kopfende der schrägliegenden Garnkörper 1 eine Traufvorrichtung 2 angebracht.

Nach Abb. 2 werden die Garnkörper am Kopfende durch eine oder mehrere Spritzdüsen 3, gegebenenfalls unter Zerstäubung, mit Flüssigkeit besprüht.

Nach Abb. 3 ist am Kopfende der Garnkörper eine Rinne 4 vorgesehen, die an ihrer den Garnkörpern zugekehrten Seite Öffnungen 5 hat. Die

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der Rinne zugeleitete Behandlungsflüssigkeit dringt beim Austreten aus den Öffnungen 5 in die Garnkörper ein und bewirkt eine außerordentlich rasche und vollständige Behandlung unter Anwendung einer ganz geringen Menge von Behandlungsflüssigkeit, die sowohl durch die Wirkung der Kapillarkräfte als auch durch die der Schwerkraft die Garnkörper völlig durchdringt. Die Weite der Öffnungen 5 muß selbstverständlich den Bedürfnissen des jeweiligen Behandlungsverfahrens angepaßt werden. Man kann aber auch zwischen den Garnkörpern und der aus der Rinne austretenden Flüssigkeit eine durchlässige Wand anordnen, beispielsweise ein Filtriertuch, das gleichzeitig die Behandlungsflüssigkeit von den letzten Verunreinigungen befreit und zur Regelung der Ausflußgeschwindigkeit der Flüssigkeit dient, so daß nur so viel Flüssigkeit in die Garnkörper eindringt, wie am so Unterende der Einrichtung abfließt.

Statt dessen kann man auch die Garnkörper selbst in an sich bekannter Weise in ein Tuch o. dgl. einschlagen, um das Garn vor allen Verunreinigungen zu schützen und die Geschwindigkeit der Naßbehandlung zu beeinflussen. Ausdrücklich sei noch darauf hingewiesen, daß die vorliegende Behandlungsmethode naturgemäß ebenso zum Reinwaschen der Garnstränge als auch zum Entschwefeln von Viskoseseide, zum Absäuren von Kupferseide und zum Bleichen und Färben von Garnen aller Art brauchbar ist. Erfindungsgemäß kann während des Waschprozesses die Garnmasse · mitsamt ihrer Unterlage oder ohne diese umgedreht werden, so daß die vorher untenliegenden Enden der Garnwickel an das Kopfende zu liegen kommen. Hierdurch wird eine weitere Abkürzung und Vervollkommnung der Behandlung erzielt.

Die Behandlung der Garnmassen mit Flüssigkeiten kann auch kontinuierlich in der Weise geschehen, daß man die Garnkörper mitsamt ihrer Unterlage unter einer Berieselungsanlage langsam entlang führt, wobei stets nur das Kopfende der Garnwickel berieselt wird. Die Garnkörper werden am Beginn der Anlage eingelegt und können nach Passieren der Traufen am Schluß fertig behandelt entnommen werden. Zweckmäßig kann man sich hierbei endloser Förderbänder oder ähnlicher Fördervorrichtungen bedienen.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Naßbehandeln von Strähngarn oder flach zusammengelegten Garnwickelkörpern, die auf einer geneigten Unterlage ruhen, nach Patent 532 694, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflüssigkeit den Garnmassen nur am hochliegenden Kopfende zugeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflüssigkeit am Kopfende der Garnkörper durch eine Traufe zufließt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflüssigkeit auf das Kopfende der Garnkörper aufgespritzt oder aufgestäubt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Kopfende der Garnkörper eine mit Austrittsöffnungen versehene und mit Behandlungsflüssigkeit beschickte Rinne angeordnet ist.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Garnkörpern und der auftreffenden Flüssigkeit eine durchlässige Wand eingeschaltet wird.

6. Verfahren nach Ansprach 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnkörper mit oder ohne ihre Unterlage während des Waschprozesses umgelegt werden.

7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnkörper mit ihrer Unterlage fortlaufend unter den Berieselungsvorrichtungen entlang oder an diesen vorbei geführt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen