DE531224C - Umlaufverdampfer, insbesondere zur Herstellung von reinem Speisewasser - Google Patents
Umlaufverdampfer, insbesondere zur Herstellung von reinem SpeisewasserInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/06—Evaporators with vertical tubes
- B01D1/12—Evaporators with vertical tubes and forced circulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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Description
Nach dem Hauptpatent 457 165 läuft das zu verdampfende Rohwasser nach seiner Mischung
mit Chemikalien durch ein nach unten führendes Rohr auf einen Verteiler. Das sich auf die Temperatur des Verdampferbehälters
erwärmende Wasser mischt sich dann mit dem in der Vorrichtung umlaufenden Wasser, so daß es dessen Kreislauf mitmacht.
Es muß demgemäß die Raummenge des Wasservorrates im Klärbehälter so berechnet sein, daß die Laufzeit vom Wasserspiegel
im Klärtrichter bis zum unteren Wasserspiegel des Klärbehälters zur vollen Ausnutzung
der Wirkung der Chemikalien ausreicht.
Bei diesem Umlaufverdampfer ist die durch die Reinigungsvorrichtung umlaufende Wassermenge
gleich derjenigen, die durch die Verdampferrohre hindurchtritt. Hieraus ergibt
sich, daß diese Wassermenge im Vergleich zur Raummenge des verdampften Wassers sehr groß ist. Bei jedem Durchgang
durch die Reinigungsvorrichtung erhält dieses Wasser einen Zuschuß von frischem Wasser,
das das verdampfte Wasser ersetzt und die notwendigen Chemikalien enthält. Es muß
deshalb der Rauminhalt der Reinigungsvorrichtung so bemessen sein, daß die Einwirkung
vollständig beendet ist, bevor das Wasser wieder in die Verdampferrohre übertritt.
Zur Durchführung des Arbeitsvorganges ist deshalb eine sehr große Raummenge-Betriebswasser
erforderlich, woraus sich ergibt, daß dem Reinigungsbehälter sehr große
Abmessungen gegeben werden müssen.
Diesem Nachteil soll durch die Erfindung dadurch abgeholfen werden, daß man die
Chemikalien allein auf die Wassermenge einwirken läßt, die zum Ausgleich des in Dampf
umgewandelten Wassers zugeleitet wird.
Die im Verdampferbehälter angeordnete Klärvorrichtung besteht erfindungsgemäß beispielsweise
aus einem in einen Kegelstumpf endigenden Zylinder, der im Innern allein
mit Rohwasser und den Chemikalien gespeist wird und dessen Oberkante höher als der
Wasserspiegel in dem Verdampferbehälter liegt, damit das um diesen Zylinder umlaufende
Wasser nicht in den Zylinder hineinfließen kann.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Umlaufverdampfers schaubildlich
im Schnitt dargestellt.
Im Verdampferbehälter 2 ist der die Klärvorrichtung bildende Zylinder 5 angeordnet,
der nach unten in einen Kegelstumpf endigt. · Das Rohwasser tritt oben durch das Rohr 10
in den Reiniger, nachdem es durch eine zur Mischung mit den Chemikalien dienende
Vorrichtung hindurchgelaufen ist. Das Was-
ser fällt auf einen Verteiler 11 und strömt von diesem in das Innere des Zylinders 5.
Der Verdampferheizkörper 1 besitzt eine
beliebige Erhitzungsfläche und steht mit dem Behälter 2 durch den Stutzen 3 und die Rohrleitungen
4, 12 in Verbindung·.
Die Oberkante des Zylinders 5 Hegt im Behälter 2 oberhalb des Wasserspiegels 6, der
durch die untere Kante des Stutzens 3 bestimmt wirdj so daß das durch den Reiniger 2
um den Zylinder 5 umlaufende Wasser nicht in letzteren hineingelangen kann.
Ist der Verdampfer in Betrieb, so daß also die Verdampferrohre 1 - durch Dampf erhitzt
werden, und ist der Behälter 2 mit Wasser bis zur Linie 6 gefüllt, so entstehen in der
Anlage zwei Umlauf wege. Der eine ist derjenige des zur Verdampfung kommenden, in
den Verdampferrohren 1 umlaufenden Wassers, das die größte Wassermenge darstellt.
Dieser Umlauf spielt sich im Verdampferbehälter 2 außerhalb des Zylinders 5 ab und
verläuft in der Pfeilrichtung A. Der andere Umlaufweg ist derjenige des Frischwassers,
das nach Zusatz der Chemikalien aus dem Rohr 10 austritt und in der Menge das verdampfte
Wasser ersetzt. Dieses Wasser gelangt langsam in der Pfeilrichtung α in dem
Zylinder 5 nach unten.
Der Dampf tritt aus dem Reiniger 2 durch das Rohr 7 in eine Niederschlagseinrichtung.
Die durch den Klärzylinder umlaufende Wassermenge ist nur sehr klein im Vergleich
zu der durch den Verdampfer umlaufenden Menge, da das Rohwasser nur die bei jedem
Durchgang durch den Verdampf er verdampfte Wassermenge ersetzt.
Claims (2)
- Patentansprüche:i. Umlaufverdampfer nach Patent 457 1^Sj insbesondere zur Herstellung von reinem Speisewasser, dadurch, gekennzeichnet, daß das mit Chemikalien vermischte Rohwasser in einen von der umlaufenden Wassermenge getrennten Klärbehälter (5) eingeführt wird, der im oberen Teil nach dem Dampfraum des Verdampferkörpers (2) und im unteren Teil nach dem Absetzraum des umlaufenden Wassers offen ist.
- 2. Umlaufverdampfer nach Anspruch 1, " dadurch gekennzeichnet, daß der das Rohwasser enthaltende Klärbehälter (5) inmitten des Verdampferkörpers (2) angeordnet ist und der Eintritt (3) des um- 55· laufenden Wassers in den Ringraum zwischen Klärbehälter (5) und Verdampferkörper (2) tangential erfolgt.Hierzu 1 Blatt ZeichnungenUN. KEDRUiKT IK DER RElrttiS
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE208503X | 1922-12-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family
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Family Applications (2)
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DE1930531224D Expired DE531224C (de) | 1922-12-16 | 1930-08-03 | Umlaufverdampfer, insbesondere zur Herstellung von reinem Speisewasser |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA40998D Expired DE457165C (de) | 1922-12-16 | 1923-11-16 | Umlaufverdampfer, insbesondere zur Herstellung von reinem Kesselspeisewasser |
Country Status (2)
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GB (1) | GB208503A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2798543A (en) * | 1953-09-03 | 1957-07-09 | Robert S Cook | Method and apparatus for concentrating solutions |
WO1995013991A1 (en) * | 1993-11-15 | 1995-05-26 | Eka Nobel Ab | Method for purifying process water from pulp manufacture |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2658804B2 (ja) * | 1993-06-23 | 1997-09-30 | 日揮株式会社 | 廃水処理装置 |
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1923
- 1923-02-05 GB GB3388/23A patent/GB208503A/en not_active Expired
- 1923-11-16 DE DEA40998D patent/DE457165C/de not_active Expired
-
1930
- 1930-08-03 DE DE1930531224D patent/DE531224C/de not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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GB208503A (en) | 1924-05-01 |
DE457165C (de) | 1928-03-10 |
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