DE529418C - Drehkolbenverdichter mit Sichelfoermigem Arbeitsraum - Google Patents
Drehkolbenverdichter mit Sichelfoermigem ArbeitsraumInfo
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- DE529418C DE529418C DE1930529418D DE529418DD DE529418C DE 529418 C DE529418 C DE 529418C DE 1930529418 D DE1930529418 D DE 1930529418D DE 529418D D DE529418D D DE 529418DD DE 529418 C DE529418 C DE 529418C
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Drehkolbenverdichter mit sichelförmigem Arbeitsraum und mit
in Schlitzen der Kolbentrommel hin und her gleitenden flügeiförmigen Kolben. Sie bezweckt,
den Betriebsdruck mittels Regelung der Schmierung ohne Schaden für den Lieferungsgrad
zu erhöhen.
Es ist bereits bekannt, das Schmiermittel den Kolbenschlitzen durch die hohle Kolbentrommelachse
mit Hilfe des Betriebsdruckes zuzuführen. Diese Ausführungsformen lassen
aber keine hohen Betriebsdrücke zu. Die Kolben sind nämlich in ihren Schlitzen mit
einem gewissen toten Spiel untergebracht, und das Öl sickert um die Kolben herum stetig
und unüberwachbar, und zwar nach der Unterdruckseite nach. Die spärlichen Mengen
des in die Arbeitsräume gelangenden Öls hängen überdies von der Größe der Fliehkraft
ab, was insbesondere für die Verdichter mit geringem Durchmesser und folglich mit
geringer Fliehkraft nachteilig ist.
Es wurde weiterhin auch vorgeschlagen, das unter Betriebsdruck stehende Schmiermittel
den äußeren Enden der Drehkolbenlager und von hier längs dieser Lager den Führungsschlitzen und den Steuernuten der Kolben zu- ·
zuführen. Solche Verdichter haben noch immer eine das Schmieröl den Kolbenschlitzen trop-
fenweise zuführende Schmierung, bei welcher der Öldruck in den Lagern nachläßt und sich
nach dem Kolbentrommelinnern nicht weiter fortpflanzt, so daß die Maschine beim Betriebsbeginn
eine beträchtliche Zeit lang laufen muß, ehe der erste Öltropfen dem
Zylindermantel zugeführt wird. Ein anderer Nachteil ist, daß die Ölmengen spärlich bleiben
und von dem Betriebsdruck fast unabhängig sind.
Die Erfindung soll die vorgenannten Nachteile beheben, und zwar durch die Vereinigung der zentralen Druckschmierung mit der
selbsttätigen Schlitzsteuerung der Zuleitungskanäle zwecks einer auf den Zylindermantel
gerichteten Einspritzung des Schmiermittels nach der Druckseite der Maschine in geregelten
Mengen und AugenbEcken. Auf diese Weise soll das Öl in Phase mit den periodischen
Druckänderungen der einzelnen Zylinderkammem, in Abhängigkeit von dem Betriebsdruck
und von der Umlaufzahl und auch in derart reichlichen Mengen in den Arbeitsraum der Maschine gelangen können, daß
es sogar als Verdichtungsmittel, z. B. als bestimmte Beifüllung des eigentlich zu verdichtenden
Mittels, oder als inneres Kühlmittel verwendet werden kann.
Die Zeichnungen, stellen ein Ausführungs- ^beispiel des Erfindungsgegenstandes in Ausführung
als Kleinverdichter schematisch dar.
Fig. ι ist der Querschnitt der Maschine. Fig. 2 zeigt das Schaubild eines Kolbenteils,
und Fig. 3 ist ein Längsschnitt zu Fig. i.
Im Zylinder ι dreht sich zwischen den feststehenden
Scheiben 2 die Trommel 3, deren Kolben 4 in den radialen Schlitzen 5 hin und her gleiten und den Zylindermantel mit den
gelenkigen Dichtungsleisten 6 bestreichen. Die Kolbentrommel 3 läuft in den Rollenlagern 7,
und ihre Achse 8 durchbricht den Stopfbüchsenhals 9. Der "Zylinder 1 hat den vorderen
und den rückwärtigen Hebel 10 bzw. 11 sowie
den Saug- und den Druckanschluß 12 bzw. 13. An der Austrittsstelle befinden sich
Druckplattenventile 14. An den Druckkammern sind die beiden Sicherheitsventile 15, 16
vorgesehen, deren Ableitungskanal 17 in die Druckleitung mündet. 18 ist der Wassermantel
mit Zu- und Ableitung 19 bzw. 20.
Die Achse 8 hat eine Längsbohrung 21 und
mehrere radiale Bohrungen 22, welche in die Kolbenschlitze 5 münden. Das Schmieröl oder
ein sonstiges Schmiermittel fließt z. B. aus einem nicht dargestellten Abscheider stetig
unter Betriebsdruck der hohlen Achse und den Kolbenschlitzen zu. Es kommt durch das
Druckrohr 23 (Fig. 3) an, das bei 24 zum Deckel 10 abgezweigt wird und bei 25 im
Deckel 1 r endet. Das rechtsseitige Ende der Bohrung 21 ist mit einem Ventilsitz 26 und
dem Ventil 27 versehen, welches durch die Schraubenspindel 28 eingestellt wird. Diese
Schraubenspindel 28 durchsetzt den Deckeln und ist nach Abheben der Kappe 29 auch
während des Betriebs von außen zugänglich.
In den vorderen Seitenflächen der Kolben 4 werden kammzahnarüg angeordnete Schmiernuten
30 (Fig-2) ausgespart, die nach innen in die Schlitze 5 münden. Die Länge der
Nuten 30 ist so bemessen, daß das äußere Ende derselben nur im Bereiche der äußersten
Lage der Kolben 4 (Fig. 1, links) frei wird, sonst aber die ganze Länge derselben
durch die Seitenwände der Schlitze 5 geborgen bleibt. Die aneinander gleitenden Flächen der 4.'
Kolben 4 und ihrer Schlitze 5 werden miteinander mit einer schieberartigen Genauigkeit
dicht zusammengepaßt.
Die Stirnfläche des Kolbens 4 der Fig. 2 zeigt die Ölnut 31. 5c
Claims (1)
- Patentanspruch:Drehkolbenverdichter mit sichelförmigem Arbeitsraum und mit in Schlitzen der Kolbentrommel hin und her gleitenden Kolben, bei dem das unter Betriebsdruck stehende Schmiermittel durch die hohle Achse den Kolbenschlitzen zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die vorderen Seitenflächen der Kolben (4) mit Schmiernuten (30) versehen sind, deren Länge so bemessen ist, daß die Schmiernuten (30) nur in der äußersten Kolbenlage mit den Arbeitsräumen in Verbindung stehen.Hierzu ι Blatt ZeichnungenBERUN. GEDRUCKT IN DER
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT529418X | 1929-07-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE529418C true DE529418C (de) | 1931-07-13 |
Family
ID=3676061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1930529418D Expired DE529418C (de) | 1929-07-13 | 1930-01-21 | Drehkolbenverdichter mit Sichelfoermigem Arbeitsraum |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE529418C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1172397B (de) * | 1959-03-17 | 1964-06-18 | Erwin Lothar Holland Merten | Drehkolben-Vakuumpumpe |
DE1199618B (de) * | 1953-11-24 | 1965-08-26 | Karl Eickmann | Drehkolbenpumpe und/oder -motor |
DE1286470B (de) * | 1960-01-08 | 1969-01-02 | Bendix Corp | Rotor fuer Drehkolbenmaschine |
DE4222644C2 (de) * | 1992-07-10 | 1998-10-29 | Wilhelm Hoevecke | Als Motor oder Pumpe betreibbare Rotationsscheibenmaschine |
-
1930
- 1930-01-21 DE DE1930529418D patent/DE529418C/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1199618B (de) * | 1953-11-24 | 1965-08-26 | Karl Eickmann | Drehkolbenpumpe und/oder -motor |
DE1172397B (de) * | 1959-03-17 | 1964-06-18 | Erwin Lothar Holland Merten | Drehkolben-Vakuumpumpe |
DE1286470B (de) * | 1960-01-08 | 1969-01-02 | Bendix Corp | Rotor fuer Drehkolbenmaschine |
DE4222644C2 (de) * | 1992-07-10 | 1998-10-29 | Wilhelm Hoevecke | Als Motor oder Pumpe betreibbare Rotationsscheibenmaschine |
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