DE525141C

DE525141C - Process for the production of relief patterned paper

Info

Publication number: DE525141C
Application number: DEN30657D
Authority: DE
Original assignee: NORDDEUTSCHE TAPETENFABRIK HOE
Current assignee: NORDDEUTSCHE TAPETENFABRIK HOE
Priority date: 1929-07-17
Filing date: 1929-07-17
Publication date: 1931-05-19

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine dazugehörige Einrichtung zur Herstellung von reliefgemustertem Papier im Wege des Zusammenkleben« von glattem Papier mit geknittertem Papier.The invention relates to a method and an associated device for production of relief-patterned paper by gluing together «smooth paper with wrinkled paper.

Bekannt ist bereits bei der Herstellung von geädertem Buntpapier das Zusammenkleben eines glatten Unterbogens mit einem geknitterten Oberbogen. Ferner ist es bereits bekannt, ίο nach dem Aufkaschieren der geäderten Papierbahn auf einen Unterbogen die erzeugten Adern mit der Hand oder mit Pinsel und Bürste zu verreiben.Gluing together is already known in the production of veined colored paper a smooth lower arch with a wrinkled upper arch. Furthermore, it is already known ίο after lamination of the veined paper web the veins produced by hand or with a paintbrush and brush towards a lower arch rub.

Durch die Erfindung wird bezweckt und erreicht, die Herstellung von reliefgemustertem Papier in fortlaufendem Arbeitsgang durchzuführen, und zwar besteht die Erfindung darin, daß die obere Bahn fortlaufend durch einen Schlitz von Wellen-, Zickzack- oder ähnlicher äo Form geführt, dadurch geknittert und sodann mit der mit Klebstoff versehenen glatten Unterbahn vereinigt wird.The invention aims and achieves the production of relief patterned To carry out paper in a continuous operation, namely the invention consists in that the upper track is continuous through a slot of wave, zigzag or the like out of shape, thereby creased and then with the smooth underside provided with adhesive is united.

Die obere, mit der glatten Unterbahn zu vereinigende Bahn erhält also vor der Zuleitung zu den Kaschierwalzen fortlaufend eine unregelmäßige Knitterung. Man erzielt dadurch eine vollkommen unregelmäßige, gerade infolge dieser Unregelmäßigkeit sehr schön wirkende Reliefmaserung.The upper web, which is to be combined with the smooth lower web, is therefore placed before the feed line an irregular crease continuously towards the lamination rollers. One achieves through it a completely irregular one that looks very beautiful precisely because of this irregularity Relief grain.

Ein Ausführungsbeispiel der bei der Ausübung des Verfahrens benutzten Vorrichtung ist auf der Zeichnung in
Abb. ι im Querschnitt und in
Abb. 2 in der Stirnansicht dargestellt.An embodiment of the device used in performing the method is shown in the drawing in
Fig. Ι in cross section and in
Fig. 2 shown in the front view.

Unmittelbar vor der Kaschiermaschine wird in die Zuleitungsbahn für das verhältnismäßig dünne, zum Aufkleben bestimmte Papier (obere Bahn) eine Schlitzführung vorgesehen, die aus den beiden Teilen α und b besteht. An den einander zugekehrten Flächen dieser Teile wird ein wellenförmig verlaufender Schlitz c gebildet. Die Papierbahn d wird durch diesen Schlitz in der Pfeilrichtung hindurchgeführt und erleidet bei dem Hindurchgang eine Knitterung, so daß sie also diese Vorrichtung in unregelmäßig gebuckelter, faltiger oder welliger Form verläßt. Gelangt nun diese unglatte Papierbahn auf die mit ihr zu vereinigende, mit Klebstoff versehene, glatte Papierbahn (Unterbahn), so wird sie zunächst nur mit ihren unregelmäßig verteilten Erhöhungen bzw. Wellen oder Knicken auf der ebenen Papierbahn haften. Bei der Ausübung des Vereinigungsdruckes auf der Kaschiermaschine durch Walzen 0. dgl. treten dann ganz unregelmäßige Verschiebungen der hochstehenden Teile der Papierbahn ein, wodurch sich wiederum ganz unregelmäßig verlaufende Falten in Form von Reliefmaserungen bilden. Dadurch wird der Zweck der Erzielung unregelmäßiger und deshalb sehr schön wirkender Reliefmaserungen in einfachster Weise unter Ermöglichung ununterbrochener maschineller Herstellung erreicht. Immediately in front of the laminating machine, a slot guide is provided in the feed path for the relatively thin paper intended for gluing (upper path), which consists of the two parts α and b . A wave-shaped slot c is formed on the mutually facing surfaces of these parts. The paper web d is passed through this slot in the direction of the arrow and is creased as it passes through it, so that it leaves this device in an irregularly hunched, wrinkled or wavy shape. If this non-smooth paper web now reaches the smooth paper web (sub-web) provided with adhesive to be united with it, it will initially only adhere to the flat paper web with its irregularly distributed elevations or waves or kinks. When the unification pressure is exerted on the laminating machine by rollers or the like, very irregular displacements of the upstanding parts of the paper web then occur, which in turn leads to very irregular folds in the form of relief grains. In this way, the purpose of achieving irregular and therefore very attractive relief grains is achieved in the simplest possible way while enabling uninterrupted machine production.

Das der Knittervorrichtung a, b kurz vor dem Kaschieren zuzuleitende Papier kann von Haus aus schlicht (glatt) sein. Es kann aber auch schon eine Musterung beliebiger Art haben,The paper to be fed to the creasing device a, b shortly before lamination can be inherently plain (smooth). But it can also have a pattern of any kind,

also in bezug auf die Beschaffenheit seiner Oberfläche irgendwie schon vorbereitet, insbesondere auch beliebig gefärbt sein. Wesentlich ist nur, daß diese Papierbahn unmittelbar vor dem Zutritt zur Kasehiermaschine eine unregelmäßige Knitterung erfährt.So somehow already prepared with regard to the nature of its surface, especially also be colored as desired. It is only essential that this paper web immediately before Entering the cheese machine experiences irregular creasing.

Statt der in der Zeichnung schematisch dargestellten, einen gewellten, in seiner lichten Weite einstellbaren Schlitz darbietenden VorrichtungInstead of the one shown schematically in the drawing, a corrugated one in its clear width adjustable slot presenting device

ίο können natürlich auch geeignete andere Einrichtungen zur Verwendung kommen, z. B. wellen- oder zickzackförmig profilierte Walzen, wechselweise gegeneinander bewegte Druckstücke, ferner mit unregelmäßig verteilten Vor-Sprüngen versehene Rollen oder sonstige Rotationskörper, die auf die Papierbahn im Sinne einer Knitterung oder Wellung einwirken. Dabei ist die Möglichkeit der Einstellung an der Durchgangsstelle der Papierbahn von Bedeutung, ferner auch die Auswechselbarkeit der Teile, um je nach der Beschaffenheit des Papiers, der Schnelligkeit des Durchgangs und des gewünschten Grades der Knitterung eine angemessene Regelung innerhalb bestimmter Grenzen vornehmen zu können.ίο can of course also use other suitable facilities come to use, z. B. wavy or zigzag profiled rollers, pressure pieces moving against each other alternately, Furthermore, rolls or other rotational bodies provided with irregularly distributed projections, which act on the paper web in the sense of creasing or curling. There is also the option of hiring at the The passage point of the paper web is important, as is the interchangeability the parts, according to the nature of the paper, the speed of passage and the desired degree of wrinkling an appropriate regulation within certain To be able to set limits.

Die Anzahl der miteinander zu vereinigenden Papiere kann natürlich verschieden sein.The number of papers to be combined can of course be different.

Claims

Patent claims

1. Process for the production of relief patterned paper by gluing together of smooth paper with wrinkled paper, characterized in that the upper Web in continuous operation through a slot of wave, zigzag or out of a similar shape, thereby creased and then provided with the adhesive smooth lower web is united.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a guide body (a, b) with a passage slot (c) of wave, zigzag or similar shape, the clear width of which is adjustable.

1 sheet of drawings