DE511854C

DE511854C - Bottle washing machine

Info

Publication number: DE511854C
Application number: DEM100107D
Authority: DE
Original assignee: George J Meyer Manufacturing Co
Current assignee: George J Meyer Manufacturing Co
Priority date: 1927-06-19
Filing date: 1927-06-19
Publication date: 1930-11-05

Description

Flaschenwaschmaschine Die Erfindung betrifft eine Flaschenreinigungsmaschine, bei welcher die Flaschen beim Vor- und Rückgang ausgespült, gewaschen und an derselben Arbeitsstelle aufgeliefert und abgegeben werden.Bottle washing machine The invention relates to a bottle washing machine, in which the bottles are rinsed, washed, and on the same as they advance and return Job to be delivered and handed over.

Die Erfindung besteht insbesondere darin, daß eine Aufladevorrichtung vorgesehen ist, die einen einstellbaren und nachgiebig gelagerten Ladetisch aufweist, von dem aus die Flaschen zur Reinigung .in das Transportband der :Maschine befördert werden. Die Einstellbarkeit des Tisches gestattet dabei eine Anpassung an verschiedene Flaschengrößen, und die nachgiebige Lagerung vermeidet Brüche o. dgl. , Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Entladevorrichtung, die eine nachgiebige Flaschenaufnahrnevorr ichtung besitzt, so daß sie an Flaschen verschiedener Größe sich anpaßt und sie vor dem Fallen hindert, wenn sie auf ein Ablieferungstransportband übergeben werden.The invention consists in particular in that a charging device is provided, which has an adjustable and resiliently mounted loading table, from which the bottles are transported to the conveyor belt of the machine for cleaning will. The adjustability of the table allows it to be adapted to various Bottle sizes, and the flexible storage avoids breakage o. The like. Furthermore, relates the invention relates to an unloading device that has a flexible bottle holder has a seal so that it adapts to bottles of different sizes and they from falling when they are transferred to a delivery conveyor.

Die Zeichnungen gelben eine Ausführung der Erfindung.The drawings show an embodiment of the invention.

Im einzelnen bedeuten: Abb. r eine Seitenansicht einer. Flaschenreinigungsmaschine, Abb. 2 in größerem Maßstabe die Auflade-und Abgabeeinrichtung, Abb.3 eine schematische Draufsicht auf den Auflade- und Abgabemechanismus von links gesehen, Abb. 4 eine Draufsicht auf die Abb. 3, Abb.5 eine Teildarstellung des Abgabemechanismus und Abb.6 eine Einzeldarstellung des Aufladefingers.In detail: Fig. R a side view of a. Bottle washing machine, Fig. 2 shows the charging and delivery device on a larger scale, Fig.3 a schematic Top view of the loading and unloading mechanism seen from the left, Fig. 4 a Top view of Fig. 3, Fig.5 a partial representation of the dispensing mechanism and Fig.6 shows a single representation of the charging finger.

In den Zeichnungen bedeutet 25 einen Rahmen, der Kanalführungen 26 enthält, an welchen die Rollen 27 einer Transportkette laufen. Diese Kette trägt in Reihen Taschen 28, welche die zu reinigenden Flaschen aufnehmen und halten. Das Transportband wird absatzweise durch Schaltelemente bewegt, die das Transportband in seiner Führung in Richtung der eingezeichneten Pfeile bewegen. Das Transportband hat eine obere und eine untere horizontale Arbeitszone. In dem absteigenden Teil des Bandes an einem Ende der Maschine (rechts in Abb. r) befinden sich die Auflade- und Abgabevorrichtung3o und 3i, die weiter unten beschrieben «,-erden und so angeordnet sind, daß sie beide gleichzeitig durch denselben Arbeiter beobachtet werden können. Der gesamte untere Teil des Transportbandes durchläuft einen E,inweichbehälter 32, der eine zur Reinigung geeignete Lösung erhält, durch welche die Flaschen bis zu dem wieder ansteigenden Teil des Transportbandes «andern. Die Flaschen treten in die Lösung in horizontaler Lage ein und werden hier zum Teil gefüllt. Dann drehen sie sich langsam in eine vertikale Lage, in welcher die vollständige Fülllang stattfindet. Die intermittierende Bewegung durch den Behälter bewirkt, daß die Lösung die Flaschen abspült und sowohl innen als auch außen die anhaftenden Schmutzteile zur Lösung bringt. Die Flaschen entleeren sich von der Lösung zunächst in einer annähernd horizontalen Lage, so daß sie teilweise gefüllt bleiben und erst bei weiterer Aufrichtung nach oben auslaufen, wobei der Rest der in den Flaschen befindlichen Lösung in den Behälter 32 zurückfließt. i-\Tach.dem die Flaschen eine Strecke weiterbewegt sind, auf der sie trocknen können, werden sie nochmals gehoben und kommen nunmehr zwischen die rotierenden Reinigungsbürsten 34, die die Flaschen außen reinigen, und hierauf zu rotierenden Bürsten, die die Innenreinigung der-Flaschen vornehmen. Die Flaschen werden dann kräftig durchgespült und eine Weile zum Trocknen gehalten, worauf sie zur Abgabestelle der Maschine kommen. Die Auflade- oder Abgabevorrichtung 30 ist in den Abb. 2 bis 6 dargestellt. Sie enthält einen horizontal liegenden Ladetisch 36, der durch Leisten 37 Kanäle bildet, in welche die zu reinigenden Flaschen 38 gelegt werden. Metallische Führungen 39 sind in den Leisten vorgesehen, auf welchen die Flaschen gleiten können. Der Aufladetisch 36 ist zwischen zwei Rahmen 4o durch Stifte 41 drehbar gelagert, die in dem Rahmen sitzen und in Schlitze 42 des Tisches eingreifen. Hier werden sie durch lösbare Stifte 43 festgelegt, so daß sich die Möglichkeit ergibt, den Tisch horizontal verschieden einzustellen, wenn Flaschen verschiedener Länge gereinigt werden sollen. Das Ende des Tisches, welches am Flaschentransportband liegt, ist durch Federn 44 nachgiebig gehalten, so daß die horizontale Lage des Tisches weich bleibt. Der Tisch und die Federn werden durch Stangen 45. geführt, die mit ihren oberen Enden 46 hakenfrmig in den Tisch eingreifen. Die Aufwärtsbewegung des Tisches wird durch vertikale, einstellbare Schrauben 47 begrenzt, die in Augen 48 der Endrahmen 40 eingeschraubt sind (A-bb.2). Eine Welle 49, die quer zwischen den unteren Enden der Rahmen 4o gelagert ist, trägt distanziert voneinander die Aufladefinger 5o, welche nach oben sich verlängern und in die Schlitze eingreifen, die zwischen den Leisten 37 des Aaifladetisches vorgesehen sind. Jeder Aufladefinger 5o besitzt einen seitlich verbreiterten, unteren Gabelteil 5 1 (Abb. 6), der die Verbindung mit der Welle 49 ermöglicht.In the drawings, 25 denotes a frame containing channel guides 26 on which the rollers 27 of a transport chain run. This chain carries pockets 28 in rows which receive and hold the bottles to be cleaned. The conveyor belt is moved intermittently by switching elements that move the conveyor belt in its guide in the direction of the arrows shown. The conveyor belt has an upper and a lower horizontal working zone. In the descending part of the belt at one end of the machine (on the right in Fig. R) are the loading and unloading devices3o and 3i, which are described below and are arranged so that they are both observed at the same time by the same worker can. The entire lower part of the conveyor belt runs through a soaking container 32, which receives a solution suitable for cleaning, through which the bottles change up to the again rising part of the conveyor belt. The bottles enter the solution in a horizontal position and are partially filled here. Then they slowly turn into a vertical position in which the full filling length takes place. The intermittent movement through the container causes the solution to rinse the bottles and dissolve the adhering dirt particles both inside and outside. The bottles initially empty of the solution in an approximately horizontal position, so that they remain partially filled and only run upwards when they are further erected, with the remainder of the solution in the bottles flowing back into the container 32. i- \ Tach.dem the bottles are moved a distance on which they can dry, they are raised again and now come between the rotating cleaning brushes 34, which clean the bottles outside, and then rotating brushes, which clean the inside of the bottles make. The bottles are then rinsed vigorously and kept to dry for a while, after which they come to the dispensing point of the machine. The charging or dispensing device 30 is shown in FIGS. 2-6. It contains a horizontally lying loading table 36 which, through strips 37, forms channels into which the bottles 38 to be cleaned are placed. Metallic guides 39 are provided in the ledges on which the bottles can slide. The charging table 36 is rotatably mounted between two frames 4o by pins 41 which sit in the frame and engage in slots 42 of the table. Here they are fixed by detachable pins 43, so that it is possible to adjust the table horizontally differently when bottles of different lengths are to be cleaned. The end of the table, which lies on the bottle conveyor belt, is resiliently held by springs 44, so that the horizontal position of the table remains soft. The table and the springs are guided by rods 45, which engage with their upper ends 46 in the shape of a hook in the table. The upward movement of the table is limited by vertical, adjustable screws 47 which are screwed into eyes 48 of the end frames 40 (A-bb.2). A shaft 49, which is mounted transversely between the lower ends of the frame 4o, carries the charging fingers 5o at a distance from one another, which extend upwards and engage in the slots which are provided between the strips 37 of the charging table. Each charging finger 5o has a laterally widened, lower fork part 5 1 (FIG. 6), which enables the connection to the shaft 49.

Der Gabelteil wird gegen Relativdrehung zur Welle durch einen Stift 52 gesichert, der die Welle 49 durchdringt. Eine Schraube 53 verhindert seitliche Verschiebung. Jeder Aufgabefinger ist so in einfacher Weise sofort von der Welle 49 zu lösen oder mit dieser neu zu verbinden, ohne daß die Welle 49 aus ihren Lagern entfernt werden muß. Die Enden der Leisten 37 werden mit Hilfe der Schrauben 47 so gelagert, daß sie genau mit den Taschen 28 übereinstimmen, wenn in den La-deatugenblicken das Transportband hinter dem Aufladetisch sich befindet. In diesen Pausen der Abwärtsbewegung werden die Finger 5o durch die Welle 4o nach vorn geschwungen und schieben hierbei die Flaschen in die Taschen des Transportbandes. Die Aufladefingerwerden durch ein Gegengewicht 54 auf der Welle 49 bewegt. Das Gegengewicht kann jedoch nur zu bestimmten Zeiten arbeiten, und zwar gemäß der Kontrolle einer geeigneten Gestängeanordnung. Ein Hebel 55, auf der Welle 49 befestigt, wird hierzu in seiner Schwingbewegung durch eine maschinell angetriebene Kammscheibe 56 begrenzt, die an der Maschine (Abb. r) gelagert ist. Zusätzlich zu dem Gegengewicht sind federnde Hilfsmittel vorgesehen, die ebenfalls auf die Welle 49 einwirken, um den Aufladev organg zu unterstützen. Die Flaschen auf dem Aufladetisch werden durch die Wirkung des Gegengewichtes 54 durch die Aufgabefinger 50 vorwärts bewegt. Die Finger kehren in ihre erste Stellung durch die Kammscheibe 56 wieder zurück, welche die Welle 49 mittels der erwähnten Gelenkanordnung zurückdreht, die zweckmäßig eine nachgiebig lösbare Kupplung 57 enthält, w`lche sich öffnet, wenn irgendein Hindernis, zum Beispiel eine schlecht gelegte Flasche, den Arbeitshub der Aufladefinger stört. Auf diese Weise wird ein Bruch o. dgl. der Flaschen verhindert. Da das Gegengewicht 54 allein die Kraft zur Vorwärtsbewegung der Flaschen aufbringt und die Aufladefinger antreibt, so wird, sobald irgendein Hindernis auf dem Tisch sich der Bewegung der Flaschen gegenüberstellt, eine weitere Bewegung der Aufladefinger nicht mehr möglich sein, so daß die Aufladevorrichtung selbst ohne Bruchgefahr für Flaschen und Maschine zur Ruhe kommt. Die nicht vollständig in die Taschen des Transportbandes beförderten Flaschen bleiben über der entsprechenden Kante des Aufladetisches stehen. Die Gefahr, daß durch die Bewegung des Transportbandes ruckartig die Flaschen zerbrechen, wird dadurch beseitigt, daß die Vorderkante des Tisches nachgiebig gelagert ist, so daß der Arbeiter Gelegenheit hat, die Maschine anzuhalten und das jeweils auftretende Hindernis zu.beseitigen. Die Arbeitsweise der Abgabevorrichtung, durch welche die gesäuberten Flaschen ,aus der Maschine wieder entfernt werden, erfolgt gleichzeitig mit dem Aufladevorgang, und zwar genau an derselben Stelle, so daß derselbe Arbeiter beide Arbeitsvorgänge beobachten kann. Wenn das Transportband vor dem Aufladetisch zur Ruhe kommt, um eine neue Reihe zu reinigender Flaschen aufzunehmen, wird eine quer liegende Stange 58, die an Armen 59 sitzt, vorwärts geschwungen, um die Hälse der Flaschenreihe zu treffen und die Flaschen aus ihren Taschen herauszuwerfen. Die Arme 59 sind mit ihren oberen Enden am Maschinenrahmen drehbar gelagert. Die von der Stange 58 vorgeschobenen. Flaschen befinden sich in dem Augenblick im absteigenden Teil des Transportbandes, und zwar eine kurze Strecke oberhalb des Punktes, in dem die zu reinigenden Flaschen dem Transportband aufgeladen werden.The fork part is secured against rotation relative to the shaft by a pin 52 which penetrates the shaft 49. A screw 53 prevents lateral displacement. Each feed finger can thus be detached immediately from the shaft 49 or reconnected to it in a simple manner without the shaft 49 having to be removed from its bearings. The ends of the strips 37 are mounted with the help of the screws 47 so that they match exactly with the pockets 28 when the conveyor belt is behind the loading table at the moment of loading. In these pauses in the downward movement, the fingers 5o are swung forward by the shaft 4o and push the bottles into the pockets of the conveyor belt. The charging fingers are moved on the shaft 49 by a counterweight 54. However, the counterweight can only operate at certain times, according to the control of a suitable linkage arrangement. For this purpose, a lever 55, fastened on the shaft 49, is limited in its oscillating movement by a machine-driven comb disk 56 which is mounted on the machine (Fig. R). In addition to the counterweight, resilient aids are provided, which also act on the shaft 49 to support the charging process. The bottles on the Aufladetisch be moved by the action of the counterweight 54 by the task finger 50 forward. The fingers return to their first position through the comb disc 56, which rotates the shaft 49 back by means of the aforementioned joint arrangement, which expediently contains a resiliently releasable coupling 57, which opens if any obstacle, for example a badly placed bottle, interferes with the working stroke of the charging fingers. This prevents the bottles from breaking or the like. Since the counterweight 54 alone provides the force to move the bottles forwards and drives the charging fingers, as soon as any obstacle on the table confronts the movement of the bottles, further movement of the charging fingers will no longer be possible, so that the charging device itself will not break comes to rest for bottles and machines. The bottles that are not fully conveyed into the pockets of the conveyor belt remain over the corresponding edge of the loading table. The risk of the bottles breaking abruptly as a result of the movement of the conveyor belt is eliminated by the fact that the front edge of the table is resiliently mounted so that the worker has the opportunity to stop the machine and remove any obstacle that occurs. The operation of the dispensing device, by means of which the cleaned bottles are removed from the machine again, takes place at the same time as the charging process, specifically at the same point, so that the same worker can observe both operations. When the conveyor belt comes to rest in front of the loading table to pick up a new row of bottles to be cleaned, a transverse rod 58 attached to arms 59 is swung forward to meet the necks of the row of bottles and throw the bottles out of their pockets. The arms 59 are rotatably mounted with their upper ends on the machine frame. The advanced by the rod 58. Bottles are at the moment in the descending part of the conveyor belt, a short distance above the point at which the bottles to be cleaned are loaded onto the conveyor belt.

Zur Aufnahme der ,herausgefallenen Flaschen dienen geneigte Flaschienführungen 6o, die an einem schwingenden Abgaberahmen befestigt sind. Dieser ist auf einer Welle 61 gelagert, die quer über die Maschinenbreite verläuft und in den Endrahmen 40 gelagert ist. Die Flaschen kommen mit ihren Böden an dieser Welle zur Ruhe. Der Abgaberahmen enth@ilt Arme 62, die unmittelbar mit ihren Enden auf der Welle 61 festgemacht sind, und zwar nahe dein Endrahmen 40. Sie tragen zwei voneinander entfernte, quer sich erstrekkende Stangen 63 und 6.1. Die Flaschenführungen 6o sind drehbar auf der Stange 63 gelagert. Die unteren Enden der Flaschenführungen sind mit senkrecht sich erstreckenden Führungsstiften 65 versehen, welche durch quer verlaufende Hohlstangen oder Rohre 64 dringen, wobei eine Feder 66 jeden Stift umgibt, um die Flaschenführung nachgiebig zu tragen. Der schwingbare Abgaberahmen, der die Flaschenführung trägt, wird zu einer Stellung bewegt, in der die aus dem Transportband herausgeworfenen Flaschen aufgefangen werden können, durch eine Stange 67, die drehbar am Ende des Entladearmes 62, entgegengesetzt der Flaschenführung, befestigt ist und an ihrem unteren Ende einen Schlitz 68 besitzt, in «-elchen ein Stift 69 eingreift, der an einem Hebel 7o der Welle .49 befestigt ist. Der Abgaberahmen wird durch eine Feder 71 aufwärts gedrückt, welche durch eine Stange 72 zur Wirkung kommt, die an ihrem oberen Ende an den Schwingarmen 62 drehbar befestigt und an ihrem unteren Ende gleitbar in dem Endrahmen .4o eingesteckt ist, wobei die Stange durch die Feder geht und mit einem Halslager 73 versehen ist, gegen das sich die Feder aufsetzt. Der Abgaberahmen wird in der die Flaschen aufnehmenden Stellung entgegen der Wirkung der Feder 71 durch die Stange 67 gehalten, deren unteres, geschlitztes Ende auf einem Zapfen 69 sitzt, der in dem Hebel 7o befestigt ist.Inclined bottle guides serve to accommodate the bottles that have fallen out 6o, which are attached to a swinging delivery frame. This one is on one Shaft 61 supported, which runs across the width of the machine and into the end frame 40 is stored. The bottoms of the bottles come to rest on this wave. Of the The delivery frame contains arms 62 which, with their ends, directly rest on the shaft 61 are attached, near your end frame 40. They carry two spaced apart, transversely extending rods 63 and 6.1. The bottle guides 6o are rotatable mounted on the rod 63. The lower ends of the bottle guides are also vertical extending guide pins 65 provided which through transverse hollow rods or tubes 64 penetrate, with a spring 66 surrounding each pin, around the bottle guide forgiving to wear. The swinging delivery frame that carries the bottle guide, is moved to a position in which the ejected from the conveyor belt Bottles can be caught by a rod 67 that rotates at the end of the Unloading arm 62, opposite to the bottle guide, is attached and on her has a slot 68 at the lower end, a pin 69 engages in a pin 69, which at a lever 7o of the shaft .49 is attached. The delivery frame is held by a spring 71 pushed upwards, which comes into effect by a rod 72 attached to its upper end rotatably attached to the swing arms 62 and slidable at their lower end is inserted into the end frame .4o, the rod going through the spring and is provided with a neck bearing 73 against which the spring rests. The delivery frame is in the position receiving the bottles against the action of the spring 71 held by the rod 67, the lower, slotted end on a pin 69 sits, which is fixed in the lever 7o.

Ein Transportband 74 läuft quer oberhalb des schwingbaren Abgaberahmens vorbei und ist so ausgestaltet, daß es die Flaschen von dieseln abnehmen kann, wenn der Rahmen in die Aufwärtsstellung geschwungen ist. Diese Arbeit erfolgt gleichzeitig mit dem Vorgang, während dessen der Hebel 70 sich an der Welle d.9 abwärts bewegt, um der Feder 71 die Möglichkeit zu geben, den Abgaberahmen nach oben zu schwingen und die Flaschen in Flaschenführungen abzugeben, die auf dem Transportband 7.1. in vertikaler Lage zu stehen kommen. Die Flaschen «-erden auf dem Transportband durch Anschlag an einen Halteteil 75 ausgerichtet, der in bezug auf das Band durch Anschlagschrauben 76 des Rahmens d.o eingestellt werden kann. Geeignete Halteanschläge 77 können vorgesehen werden, um die Bewegung des schwingenden Abgaberahmens zu begrenzen.A conveyor belt 74 passes transversely above the swingable delivery frame and is designed so that it can remove the bottles from diesels when the frame is swung into the upward position. This work takes place simultaneously with the process during which the lever 70 moves down the shaft d.9 to give the spring 71 the opportunity to swing the delivery frame upwards and deliver the bottles in bottle guides that are on the conveyor belt 7.1 . come to stand in a vertical position. The bottles "earths" are aligned on the conveyor belt by a stop on a holding part 75 which can be adjusted in relation to the belt by stop screws 76 of the frame do. Appropriate retaining stops 77 can be provided to limit movement of the oscillating dispensing frame.

Wie ersichtlich, wird die kraft, die den Abg aberahmen ausschwingt, durch die Feder 71 geliefert, so daß jede falsch liegende Flasche oder irgendein anderes Hindernis keineswegs zuin Bruch führen kann. Tritt ein solches Hindernis ein, so wird der Ladevorgang hierdurch nicht gestört, da der Schlitz 68 im unteren Teil der Stange 67 die Möglichkeit gibt, daß der Hebel 70 seine Bewegung fortführt, daß sich infolgedessen die Welle d.9 weiterdrehen kann und daß schließlich die Aufladefinger 5o ihren Arbeitshub ausführen.As can be seen, the force that swings out the dispenser is provided by the spring 71, so that any misplaced bottle or any other obstacle can in no way lead to breakage. If such an obstacle occurs, the loading process is not disturbed by this, since the slot 68 in the lower part of the rod 67 gives the possibility that the lever 70 continues its movement, that as a result, the shaft d.9 can continue to rotate and that finally the Charging finger 5o perform their working stroke.

Die Feder 71 arbeitet ähnlich wie das Gegengewicht 5d., das den Ladevorgang bewerkstelligt. Doch kann das Gegengewicht unabhängig diese Ladearbeit durchführen, wenn .die Bewegung des Abgaberahmens gehindert ist. Die drehbaren Flaschenführungen 6o sind zweckmäßig so konstruiert, daß sie leicht von ihren Tragstangen 63 und 64 entfernt werden können, ohne daß die Arme 62 oder die zugehörigen Teile abzunehmen sind. Die nachgiebige Halterung jeder Flaschenführung wird durch die Federn 66 erreicht.The spring 71 works in a similar way to the counterweight 5d., Which controls the loading process accomplished. But the counterweight can independently carry out this loading work, if .the movement of the delivery frame is prevented. The rotatable bottle guides 6o are expediently designed so that they are easily disengaged from their support rods 63 and 64 can be removed without removing the arms 62 or associated parts are. The resilient mounting of each bottle guide is achieved by the springs 66.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Bottle washing machine in which a conveyor belt is provided for moving the bottles further through the machine and an automatic device by which the bottles are removed from or placed on the conveyor belt, characterized in that the bottle pick-up element (36) located opposite the conveyor belt (28) is provided , 6o) is provided with a flexible holding device (d.1, .td. Or 63, 66).

2. Bottle washing machine according to claim i, .characterized in that the holding device for .the feed table (36) is rotatable Bearing (d.1) which the table with the machine frame (4o) connect and are provided at opposite ends of the table, and resilient Aid (44) has, -which are used to provide a flexible Drehbe @ movement of the table to collect and give your front dispensing end of the table a l '"yield.

3. Bottle washing machine according to claim i and 2, characterized in that the Storage of the table (36) engages in slots (42) of the machine frame (40), which are provided with holding devices (43) to the bearing pin (4i) in the desired Adjust position, wherein suspension springs (44) contain vertical rods (46), which be in slidable connection with the feed table and at a certain distance from this engagement with the machine frame (4o) are connected.

4. Bottle washing machine according to claim i, characterized in that the bottles are removed from the conveyor belt a swingable unloading frame (6o), which belongs to the loading table (36) and has bottle-receiving guides that curve upward be to set the bottles on a conveyor belt (74), the swingable Unloading frame (6o) has two cross bars (63 and 64), one of which is in on In a known manner, a rotational position for the bottle guides (6o) is formed while the guides (6o) are connected to the other rod by a flexible bearing (66) are.

5. Bottle washing machine according to claim i, in the .der receiving the bottles Element is swung upwards and is fed back through a machine part, which is coupled to a drive mechanism of the machine, characterized in that, that a spring (7i) or the like. to exercise a limited force the movement of the Connecting element (72) for the upward oscillation of the discharge frame (6o) triggers and the drive mechanism performs the return movement of the element (72) by this has a cam (56) and a lever (7o), the .the possibility of Upward swinging movement of the drive gives in the moment in which this movement of the bottle receiving frame (6o) is prevented.