DE511802C

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Info

Publication number: DE511802C
Application number: DENDAT511802D
Authority: DE

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM !.NOVEMBER 1930

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

M 511802 KLASSE 7c GRUPPE 10

B142939 Ifr^c Tag der Bekanntmachung über die Erteilung des Patents: 23. Oktober 1930

Josef Bertele in Augsburg

Verfahren und Vorrichtung zum Stanzen von Löchern in Reibzylinder Patentiert im Deutschen Reiche vom 7. April 1929 ab

Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Stanzen von Löchern in die Reib- und Schneidzylinder von Maschinen zum Zerkleinern von Lebensmitteln und ähnlichen Maschinen, bei denen als Stanzmesser zum Zerkleinern der Nahrungsmittel die beim Stanzen entstehenden Stanzgrate dienen. Es sind bereits Vorrichtungen zum Stanzen von Hohlzylindern bekannt geworden, bei denen der auf dem Werkstückträger sitzende Hohlzylinder nach dem Stanzen jedes Loches um eine Lochteilung gedreht wird, aber bei diesen Anordnungen werden beim Weiterschalten leicht die Stanzgrate durch Anstreifen an der Matrize beschädigt. Erfindungsgemäi3 wird nun dieser Nachteil dadurch vermieden, daß beim Herausziehen des Stempels aus der Matrize der Schneidzylinder vermöge einer Kippbewegung des Werkstückträgers um einen außerhalb des Hohlzylinders befindlichen Drehpunkt so weit nachgibt, daß der Stanzgrat aus der Matrize herausgezogen und beim Weiterschalten infolgedessen nicht beschädigt wird. Außerdem wird der Werkstückträger, der den Scl<neidzylinder trägt, auf einer mit Gewinde versehenen Spindel in solcher Weise angeordnet, die sich bei jeder Schaltbewegung der Supportscheibe in einem feststehenden Muttergewinde dreht und dadurch mitsamt der Schneid trommel eine Verschiebung in JRichtung ihrer Achse erfährt.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar stellt

Abb. ι die neue Stanzmaschine teilweise in Seitenansicht, teilweise im Schnitt dar.

Abb. 2 zeigt die Vorrichtung zum Weiterschalten des Schneidzylinders,

Abb. 3 die Schneidzylinderlagerung.

Der Stanzstempel 1 bewegt sich in der Füh rung 2 senkrecht auf und nieder; er greift bei der Stanzbewegung in die Matrize 3 ein. Der Stanzstempel wird von der Welle 4 aus in auf und ab gehende Bewegung versetzt. Der Schneidzylinder 5, der mit den Stanzlöchern 6 versehen werden soll, wird auf der vertikalen Drehscheibe 7 befestigt, und zwar dadurch, daß die seitlichen Ansätze 8, die an der Seite mit keilförmigen Anzugsflächen 9 und längs ihres Umfanges mit einer Zentrierungsfläche versehen sind, unter entsprechende, gleichfalls mit Zentrierungsflächen 10 versehene Ansätze il geschoben werden. Der Schneidzylinder wird dadurch auf der Drehscheibe befestigt und zugleich zentriert. Die Drehscheibe 7 ist auf einer Spindel 12 drehbar befestigt, die mit Gewinde versehen ist und sich in einem Muttergewinde dreht, das in die Lagerbüchse 13 eingeschnitten ist. Auf dieser Spindel 12 ist nun mittels eines Keiles 14 eine Scheibe 15 befestigt, die an ihrem Rand mit Einkerbungen 16 versehen ist, an die eine Klinke 17 angreift, die bei jeder Umdrehung der Welle 4 mit Hilfe eines Exzenters 18 und des Gestänges 19 um einen Zahn weiter geschoben wird. Dadurch wird auch die Trommel nach jedem Hube des Stanzstempels 1 um eine Loch teilung weiter

gedreht. Da sich die Spindel bei jedem Weiterschalten der Scheibe 15 in dem Muttergewinde der Lagerhülse 13 dreht, so wird sie bei jedem Weiterschalten um ein Stück in Richtung ihrer Achse verschoben. Die Folge davon ist, daß die Löcher 6 nicht genau in einer Ebene sitzen, sondern daß jedes folgende Loch gegenüber dem vorhergehenden in Richtung der Zylinderachse um ein kleines Stück verschoben ist. Es ergibt

to sich daher eine spiralförmige Anordnung der Löcher 6, wie Abb. 1 erkennen läßt. Hierdurch wird eine wesentlich feinere Zerkleinerung des Schneidgutes erreicht, als wenn sämtliche Löcher in einer Ebene sitzen würden.

Damit beim Herausziehen des Stanzstempels 1 aus dem Stanzloch keine Verbiegungen des schwachen Zylinderbleches eintreten können, sind der Schneidzylinder 5 und die Drehscheibe 7 etwas nachgiebig angeordnet: der Lagerbock 20, in dem die Spindel 12 gelagert ist, ist nicht fest angeordnet, sondern er führt um eine Drehachse 21 eine Kippbewegung aus, wenn der Stanzstempel 1 aus dem Stanzloch herausgezogen wird.

Claims

Patentansprüche:

i. Verfahren zum Stanzen von Löchern in die Reib- oder Schneidzylinder von Maschinen zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln, bei denen als Stanzmesser zum Zerkleinern der Lebensmittel die Stanzgrate dienen und bei der die Löcher von außen her in den Zylinder gestanzt werden, der bei jedem Hub des Stanzstempels in der Richtung des Zylindcrumfanges um (ine Lochteilung gedreht wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Herausziehen des Stempels ans der Matrize der Schneidzylinder vermöge einer Kippbewegung um einen außerhalb des Zylinders gelegenen Drehpunkt so weit nachgibt, daß der Stanzgrat aus der Matrize herausgezogen wird.
2. Vorrichtung zum Stanzen von Löchern in die Reib- oder Schneidzylinder von Maschinen zinn Zerkleinern von Nahrungsmitteln, bei denen als Stanzmesser zum Zerkleinern der Nahrungsmittel die Stanzgrate dienen und bei der die Löcher von außen her in den Zylinder gestanzt werden, der auf eine Scheibe aufgespannt wird, die bei jedem Hub des Stanzstempels in der Richtung des Zylinderumfanges um eine Lochteilung gedreht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstückträger um einen außerhalb des Zylinders befindlichen Drehpunkt kippbar angeordnet ist, so daß nach jedem Stanzhub der Zylinder beim Herausziehen des Stempels aus dem Stanzloch angehoben wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe, die den Schneidzylinder trägt, auf einer mit Gewinde versehenen Spindel sitzt, die sich bei jeder Schaltbewegung der Supportscheibe in einem feststehenden Muttergewinde dreht und dadurch mitsamt der Supportscheibe und der Schneidtrommel eine Verschiebung in Richtung ihrer Achse erfährt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen