DE508350C - Bohrvorrichtung - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 29. SEPTEMBER 1930

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

M 508 KLASSE 49 a GRUPPE >§

Bohrvorrichtung Patentiert im Deutschen Reiche vom 28. Juni 1929 ab

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bohrvorrichtung in Form eines an der Bohrmaschine festspannbaren Kopfes mit mehreren wahlweise mit dem Antrieb kuppelbaren Bohrspindeln.

Für solche Einrichtungen ist ein durch drei Kegelräder gebildetes Getriebe bekannt für den Antrieb der jeweils gekuppelten Bohrspindel. Hierbei ist eine gegen die Achsrichtung der

ίο Antriebsspindel geneigte Anordnung des eigentlichen Bohrspindelkopfes Voraussetzung, welche zu Weiterungen für die Bedienung durch die außer Betrieb befindlichen Bohrspindeln Anlaß gibt.

Bei einer anderen vorgeschlagenen Bohrvorrichtung wird jede Bohrspindel mittels eines sie an ihrem Ende umschließenden Hebels, welcher auf einer feststehenden Kurvenscheibe läuft, durch Drehen des Gehäuses

ao mit dem ihr zugeordneten Antriebskegelrad in Eingriff gebracht oder gekuppelt. Zwischen der eigentlichen Antriebsspindel und der getriebenen Bohrspindel ist dabei eine besondere Kupplung erforderlich.

Bekannt ist ferner ein Bohr- oder Fräßspindelkopf mit mehreren Bohrspindeln in einem gemeinsamen Gehäuse. Bei diesem steht jede Bohrspindel nach der Kupplung über eine solche Übersetzung mit dem Antrieb in Verbindung, daß man je nach Wahl 45

der Spindel das Werkzeug mit verschiedener Geschwindigkeit umlaufen lassen kann.

Gemäß der Erfindung ist das Lager jeder Bohrspindel in der Bohrvorrichtung in der oder senkrecht zu der Achsrichtung der Antriebsspindel verschiebbar gelagert.

Man erhält hierdurch einen sehr einfachen Aufbau, denn eine besondere Kupplung des Antriebskegelrades mit der zu treibenden Bohrspindel wird entbehrlich. Die Zahl der 4» sich abnutzenden und gegebenenfalls zu ersetzenden Teile ist dadurch auf ein Mindestmaß herabgesetzt. Die Einfachheit des Getriebes verringert ferner die möglichen Störungen.

Die Verschiebung des Lagers jeder einzelnen Bohrspindel erfolgt beim Schalten des Bohrspindelkopfes durch zwei besonders angeordnete und ausgebildete Kurvensegmente am feststehenden Teil der Bohrvorrichtung. Zu diesem Zwecke trägt das Lager einer jeden Bohrspindel eine Nase, welche für die Kupplung von Bohrspindel und Antriebsspindel das eine Segment unterläuft oder nur anläuft> während die Entkupplung der bisher gekuppelten Bohrspindel durch Auflaufen oder Außenanlaufen der Nase ihres Lagers an dem anderen Segment erfolgt.

Eine beispielsweise Ausführung der Erfindung für drei Bohrspindeln zeigen die Ab-

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:

Kurt Israel in Dresden-Zschachwit\.

bildungen der Zeichnung im Aufriß und Seitenriß, "teilweise im Schnitt. Abb. 2 ist ein Schnitt nach Linie A-B der Abb. 1.

ι bezeichnet eine Klemmbacke, die bei Bohrmaschinen mit Vorschub durch Bewegen des Tisches fest mit dem Gestell der Bohrmaschine verbunden ist. Erfolgt der Vorschub durch Verschieben der Bohrspindel, so ist die Klemmbacke an der bekannten Führungshülse, welche in der Achsrichtung der Spindel verschoben wird, befestigt. Die Klemmbacke trägt eine Scheibe 2, welche mit ihr aus einem Stück gefertigt sein kann. An dieser ist drehbar um die Achse a-b das Gehäuse 3 gelagert, welches als Träger für die Bohrspindeln 4, 5, 6 dient. Die Scheibe 2 ist zu diesem Zwecke mit einem Rand 2' versehen, dessen Durchmesser demjenigen des Führungskranzes 3' des Gehäuses entspricht. Ein Ringsegment 7 hält den Führungskranz 3' in seinem Lager. 8 ist die Antriebswelle. Ihre Drehung wird auf geeignete Weise, z. B. durch Kegelräder oder eine biegsame-Welle, auf die Spindel 19 übertragen, welche das sämtlichen Bohrspindeln gemeinsame Antriebskegelradio trägt. Jede der Bohrspindeln 4 bis 6 ist in einem Lager 11 untergebracht, welches in einer Führungsbahn 12 des Gehäuses 3 parallel der Achsrichtung der Spindel 9 verschiebbar ist. Das freie Ende einer Bohrspindel, z. B. 4', dient zum Aufstecken des Bohrfutters, während an dem anderen Ende der Spindel ein Kegelrad 13 sitzt, dessen Verzahnung dem mit 10 bezeichneten an der Spindel 9 entspricht. Die Spindel 9 dient gleichzeitig als Drucklager für jede Bohrspindel, indem an deren Ende eine Pfanne vorgesehen ist, in welcher eine Kugel 14 liegt. In der gezeichneten Stellung ist das Gehäuse 3 in seiner Lage durch einen unter Federwirkung stehenden Bolzen 15 gesichert, welcher sich in eine der drei Verriegelungsöffnungen 16 eingeschoben hat. Zur Lösung der Verriegelung ist ein Bolzen 17 vorgesehen, der in dem Deckel 18 des Gehäuses 3 geführt ist und am Ende ein Druckstück 19 trägt. Sobald mittels dieser .Einrichtung das Gehäuse 3 in seiner Stellung entriegelt ist, kann es um die Achse a-b gedreht

werden. Hierbei wird das Lager 11 der Spin- 50 del 4 zunächst mittels einer Führungsnase 20 von dem Ringsegment 21 geführt. Das Gehäuse wird im Uhrzeigersinn gedreht. Hierdurch verliert die Führungsnase 20 ihre Führung an 21 und gelangt auf den in der Abb. 1 55 nach vorn aufwärts (aus der Bildebene heraus) gewölbten Teil 7' des Ringsegmentes 7, wodurch das Lager 11 der Spindel 4 in der Bahn 12 in Abb. 1 gehoben (aus der Bildebene heraus) oder in Abb. 2 nach rechts ge- 60 schoben wird, so daß die Kegelräder 10 und 13 außer Eingriff kommen. Nach einer Drehung des Gehäuses um weniger als 120⁰ gleitet der Führungskopf der Spindel 6 von dem entsprechend gewölbten Teil des Ring- 65 Segmentes 7 ab, die Führungsnase 20 wird unter das Ringsegment 21 gedrückt, die Kegelräder 10 und 22 kommen in Eingriff, so daß nunmehr die Spindel 6 mit der Spindel 9 gekuppelt ist. Für die Einschaltung der Spin- 70 del S ist die sinngemäße Maßnahme zu treffen.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Bohrvorrichtung, bestehend aus einem an der Bohrmaschine festspannbaren Kopf mit mehreren Bohrspindeln, von denen stets nur "eine wahlweise mit dem Antrieb gekuppelt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Austausches der in Arbeitsstellung befindlichen Bohrspindel (4) das Lager (11) jeder Bohrspindel in dem Bohrvorrichtungskopf parallel oder senkrecht zu der Achsrichtung der Antriebsspindel verschiebbar gelagert ist und diese Verschiebung beim Schalten des Bohrspindelkopfes durch zwei Kurvensegmente (7 und 21) solcher Anordnung und Ausbildung am feststehenden Bohrvorrich-• tungsteil gesteuert wird, daß die Nase (20) am Lager der zu kuppelnden Bohrspindel das eine Segment zwecks Kupplung von Bohrspindel und Antriebsspindel unterläuft oder innen anläuft, während die Entkupplung der bisher gekuppelten Bohrspindel durch Auflaufen oder Außenanlaufen der Nase ihres Lagers an dem anderen Segment erfolgt.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen