DE503431C

DE503431C - Behandlung von feinkoernigen Materialien

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Publication number: DE503431C
Application number: DER76645D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1928-12-18
Filing date: 1928-12-18
Publication date: 1930-07-23

Description

Behandlung von feinkörnigen Materialien

Man kennt bereits Verfahren zur Behand-

IÜng von feinkörnigem Gut mit Gasen, die

durch das in gleichmäßiger Höhe aufge-

schichtete Material hindurchgeleitet werden,

wobei zur Verteilung der Gase der Raum

unterhalb der Materialschicht durch Seg-

mente und Roste und schließlich durch eine

Schicht von gröber körnigen, inerten Stoffen,

die sich auf den Rosten befinden, in immer

kleiner werdende Abteilungen ausgelöst wird.

Andererseits sind Verblaseröstapparate mit

umlautenden Rührarmen bekannt. Würde

man diese beiden bekannten Verfahren ohne

weiteres zusammenwirken lassen, so würde

sich bald die inerte Schicht aus gröber kör-

nigem Stofft durch das behandelte feinkörnige

Gut verstopfen, da die Zwischenräume in der

ersteren größer als die Korngröße des letz-

teren sind, besonders weil das Rührwerk

dieses Versinken unterstützen würde. Die

Erfindung vermeidet diesen -Nachteil dadurch,

dar auf dem Rost zunächst eine oder mehrere

grobkörnige Schichten, deren Korngröße nach

oben hin abnimmt, als Trägerschicht für das

zu behandelnde Gut aufgelegt werden, die

durch die Rührzähne nicht mit umgerührt

werden.

Eine beispielsweise Ausführungsform der

Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt:

Abb. z zeigt einen lotrechten Axialschnitt.

Abb. 2 ist ein waagerechter Schnitt.

Abb.3 zeigt eine Einzelheit (Rost) in

größerem Marstabe.

Das zu behandelnde pulverförmige oder

körnige Material nimmt einen ringförmigen

Raum A ein, welcher in Form eines Herdes

ausgebildet ist, der von einer Grundplatte B

gestützt ist, welche in der Zeichnung gewölbt

gezeigt ist. Auf der Grundplatte B sind

unterhalb des Herdes kreissegmentähnliche

Ringkammern C vorgesehen, und jede von

diesen Kammern bildet einen eigenen Zu-

tritt D für die Zuführung der Luft oder des

betreffenden Gases bzw. Gasgemisches. Die

obere Begrenzung dieser Kammern bilden

Reihen von radial verlaufenden Roststäben E#,

welche so gelegt sind, dar zwischen ihnen

schmale freie Zwischenräume F übrigbleiben,

durch welche die Luft oder das Gas aus der

Kammer C nach aufwärts strömen kann.

Oberhalb der Roststäbe E ist auf diesen auf

einer entsprechenden Tiefe eine Schicht von

körnigem Material von inerter Beschaffen-

heit gegenüber den Vorgängen aufgeschichtet,

welche auf dem Herd zwischen dem zu be-

handelnden Material einerseits und dem zu-

geführten Gas andererseits auftreten. Ober-

halb dieser Schicht von körnigem, inertem

Material .ist das zu behandelnde Material in

gepulvertem oder entsprechend fein ver-

teiltem Zustande aufgeschichtet. Dieses zu

behandelnde Material wird zeitweilig und mit

Unterbrechungen oder dauernd während der

Behandlung .umgerührt, zu welchem Zweck

eine Anzahl, z. B. drei, von Rührarmen H

vorgesehen sind, welche auf einer gemein-

samen lotrechten Welle G sitzen. Sowohl die Welle G -wie auch die Arme H sind hohl ausgebildet, damit eine Kühlflüssigkeit durch sie hindurchfließen kann. An den Armen H ist eine Reihe von Rechen oder Schaufeln I lotrecht befestigt, und diese Rechen reichen bis zu gewisser Tiefe in die Schicht des zu behandelnden Materials, jedoch so, daß sie an oder kurz vor der Schicht des inerten Materials aufhören.

Werden durch die Löcher D Luft oder andere Gase zu den Kammern C geleitet. so wird diese Luft zunächst durch die Spalte F der Schicht des inerten Materials verteilt zugeführt, in welcher Schicht eine weitere Verteilung der Luft vor sich geht, da diese Schicht: aus großer Anzahl von Körnern besteht. Die verteilte Luft tritt dann zu der unteren Fläche der zu behandelnden Materialschicht hinzu und durch dieselbe hindurch und wird durch das Rühren weiter mit dem Material innig in Berührung gebracht.
Die Roststäbe für die Gaskammern C können z. B. aus Eisen oder anderem L#-hiterial, welches nicht oder nur ganz wenig angegriffen wird, bestehen und besitzen zweckmäßig die in Abb. 3 dargestellte Gestalt, gemäß welcher jeder Roststab an der einen Seite mit einer Haube E' versehen ist, welche den Zwischenraum zwischen diesem Roststab und dem benachbarten so überbrückt, daß dieser Zwischenraue F gegen Verstopfen durch den Staub oder kleine Teilchen des körnigen Materials geschützt ist. Anstatt dieser Einrichtung oder als zusätzliche Anordnung kann die .Schicht des inerten, körnigen Materials in ihrer Korngröße abgestuft sein und der unterste Teil der Schicht aus Körnern von größerem Durchmesser bestehen als die Breite der Zwischenräume F zwischen den Roststäben. Auch können die Roststäbe z. B. aus feuerfesten oder säurebeständigen Stoffen bestehen, oder es können gelochte Ziegelsteine so zusarninengebaut werden, daß Luft oder Gas durch diese Ziegelsteine hindurch in eine Anzahl von feinen Strahlen geteilt wird.
Das zu behandelnde Material wird dem Herd durch eine nicht dargestellte Zulaufrinne zugeführt, und zwar an oder in der Nähe der Außenkante des Herdes, wobei die Schaufeln derart angeordnet und ausgebaut sind, daß bei der Drehung der Welle G das Material nach einwärts gegen den Mittelteil T des Herdes zugestrichen oder gefördert wird. Über diesen Teil hinweg geht dann das behandelte Material zu dem Raum IL und fällt in ein oder mehrere Austrittsrohre L, -welche in einen gasdichten Behälter führen oder mit einer gasdichten Austragv orrichtung verbunden sind.
Die Welle G ist so ausgebildet, daß sie bis zii einer gewissen Höhe gehoben und gesenkt werden kann, beispielsweise durch die Stellschrauben lll. Dadurch wird ermöglicht, daß die Rechen L z. B. gesenkt werden, und zwar so tief, um die oberste Schicht des inerten, körnigen Materials zu entfernen, falls ein Zusammensintern desselben unter sieh oder mit dein zu behandelnden Material vorkommen sollte; oder die Rechen können selbst bis zu der Tiefe der Roststäbe E gesenkt werden. um die gesamte Schicht des inerten Materials zu beseitigen und es nach erfolgtem Heben der Welle durch eine frische zu ersetzen. Zu diesem Zweck ist eine Entleerleitung 11r vorgesehen, welche normal durch einen nicht dargestellten Verschluß abgeschlossen ist und vor oder nahe dein Außenrande des Herdes ausmündet, während die Zuführung des körnigen, inerten Materials an oder in der Nähe des Mittelpunktes der Herdfläche erfolgt, wobei die Rechen in unigekehrtem Sinne als sonst bewegt «erden können.
Die in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform kann bei erhöhter Temperatur verwendet werden, wie beispielsweise zur Vergasung von Feinkohle mit hohem Aschengehalt. Wenn letzterer sehr hoch ist, z. B. ,o oder 6o von Hundert, so kann die Vergasung durch Einführung voräewärniter Luft eingeleitet und beschleunigt «-erden. Diese Ausführungsform ist auch geeignet zum Rösten von Erzen sowie für andere Zwecke, wenn bei erhöhter Temperatur gearbeitet wird.
Durch stetiges Rühren läßt sich das Ziisaminenkleben der einzelnen Körner des zu behandelnden Materials verhüten, wenn der Zeitabstand, in welchem nacheinander gerührt wird, geringer ist als der Zeitraum, in welchem zwei oder mehr Körner zusammenkleben oder zusammensintern könnten.
In der Tat hat es sich in der Praxis gezeigt, daß die Versuche, z. B. eine stark bakkende Kohle in mit Rührwerken versehenen Generatoren zu vergasen, scheiterten, weil trotz des Rührens Klumpenbildung eintrat. Die Rührer in solchen Generatoren machen normal i: bis d. Umdrehungen in der Minute, so daß das Material 6o minus 15 Sekunden abzüglich der Zeit, in -welcher es durch die Rührer umgerührt wird, oder etwa z bis z Sekunden, in Wirklichkeit,demnach 59 minus 13 Sekunden, ruhig liegt. Diese Zeit genügt bei stark backender Kohle, um die Klumpenbildung herbeizuführen. Ein anderes Material, z. B. fein zerkleinerter Ülschiefer, backt ebenfalls stark zusammen, und es -wurde gefunden, daß Klumpenbildung vor sich geht, wenn es 6 bis 7 Sekunden ungerührt bleibt, daß aber jegliche Klumpenbildung vermieden werden kann, wenn alle vier Sekundƒn gerührt wird bzw. wenn die Drehgeschwindigkeit wenigstens 15 Umdrehungen in der Minute beträgt. Durch diese abnorm rasche Bewegung des Rührwerkes bleiben die einzelnen Körnchen frei, und das Gas kann leicht hindurchtreten, wodurch vollständige Vergasung erreicht werden kann.
Die dargestellte Vorrichtung kann eine zusammengesetzte mehrherdige Anlage bilden, welche mehrere Zonen in ein und derselben waagerechten Ebene besitzt, oder die Anlage kann mittels Stufen von der Zone der einen Rechenwelle zu der Zone der nächstliegenden Rechenwelle überleiten, oder es können zwei oder mehrere übereinander gelagerte Zonen vorgesehen sein oder schließlich eine Kombination dieser Anordnungen, wobei das zu behandelnde Material von der einen Zone oder einem Teilherd zu dem nächsten läuft, bis es aus der letzten Zone entladen werden soll.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Behandlung von feinkörnigen Materialien in einer Vorrichtung mit Gasen, die von unten durch einen Rost durch die auf dem Rost befindliche, verhältnismäßig gleichmäßig dicke Materialschicht geleitet werden, wobei das Gut durch eine umlaufende Rührvorrichtung durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Rost (E) zunächst eine oder mehrere grobkörnige Schichten, deren Korngröße nach oben hin abnimmt, als Trägerschicht für das zu behandelnde Gut aufgelegt werden, die durch die Rührzähne nicht mit umgerührt wird. z. Rost für die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Roststäbe (E) in der Herdsohle (C) in radialer Richtung angeordnet sind und daß die zwischen den Roststäben befindlichen Schlitze (F) in an sich bekannter Weise durch angegossene Fortsätze (E') zur Vermeidung des Durchfallens von feinem Material dachartig überdeckt sind. 3. Rührwelle für die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe z. B. durch Stellschrauben (M) heb-und senkbar angeordnet ist. d. Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i bei Materialien, die leicht zusammenbacken, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührgeschwindigkeit des Rührarmes abnorm gesteigert wird.