DE501014C

DE501014C - Verfahren zum Herstellen eines abwechselnd aus leitenden Schichten bestehenden Isolierkoerpers oder Kondensators

Info

Publication number: DE501014C
Application number: DEP55627D
Authority: DE
Original assignee: AEG AG; Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Current assignee: AEG AG; Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Priority date: 1927-07-08
Filing date: 1927-07-08
Publication date: 1930-09-16

Description

Verfahren zum Herstellen eines abwechselnd aus leitenden Schichten bestehenden Isolierkörpers oder Kondensators Die neuesten Forschungen haben ergeben, daß die Durchschlagsfestigkeit dünner Schichten beim Unterschreiten einer Dicke von 0,005 mm über das gewöhnliche Maß ansteigt, und -zwar um so mehr, je geringer die Schichtdicke ist.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines als Isolator oder Kondensator geeigneten Körpers, der aus mehreren dünnen, abwechselnd metallischen und nichtleitenden Schichten besteht, wobei die Dicke der nichtleitenden Schichten vorzugsweise weniger als o,oo5 mm beträgt.
Gemäß der Erfindung werden sowohl die hoch durchschlagsfesten Isolierschichten von vorzugsweise weniger als o,o05 mm Dicke als auch die leitenden Schichten (z. B. Metallschichten) durch Aufkondensieren oder Aufspritzen des Schichtmaterials, gegebenenfalls im Vakuum auf eine bewegte Unterlage aufgetragen. Durch dieses Verfahren wird der Vorteil erreicht, daß einerseits die dünnen und empfindlichen Isolierschichten beim Auftragen der Metallschichten nicht beschädigt werden, und daß andererseits Gase nicht zwischen die Metallschichten und Isolierschichten eingeschlossen werden.
Das abwechselnde Aufbringen der zu schichtenden Stoffe auf eine gemeinsame Unterlage wird nach der Erfindung dadurch erzielt, daß die Schichtkörper von örtlich in der Bewegungsrichtung der Fläche versetzten Stellen aus mittels Düsen o. dgl, auf eine sich mit großerGeschwindigkeitbewegendeFläche, beispielsweise der Oberfläche einer schnell umlaufenden Trommel, aufkondensiert bzw. aufgespritzt werden. Die Dicke der Schichten kann dabei durchVerändern der Geschwindigkeit der Unterlage, beispielsweise der Drehzahl der Trommel, beeinflußt werden. Soll der so hergestellte Schichtkörper als Kondensator verwendet werden, so ist für eine Verbindung der gleichpoligen Belegungen zu sorgen.
In den A.bb. i und 2 ist eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfi ndung dargestellt.
Abb. 3 zeigt einen Schnitt durch einen mit Hilfe dieser Vorrichtung hergestellten Kondensator.
Innerhalb des Gehäuses a dreht sich mit großer Geschwindigkeit eine von der Scheibe b angetriebene Trommel c. Die Außenfläche der Trommel c bewegt sich dabei vor den Ausspritzdüsen d und c vorbei, durch welche die dampfförmigen oder flüssigen Stoffe der Trommeloberfläche zugeführt werden. Das Gehäuse a ist auf der Stirnseite durch eine abnehmbare Scheite f verschlossen, in der der Drehzapfen g der Troininel c gelagert ist. Ein auf dem Ende des Drehzapfens g befestigter Stellring a dreht sich mit geringem Spiel in einem zwischen der Mutter i und der Scheibe f gebildeten Ringraum, so daß eine axiale Verschiebung der Trommel verhindert wird. Durch den hohlen Zapfen g ist eine Leitung k mit Spiel hindurchgeführt, die durch die Mutter i in Lage gehalten wird. Durch diese Leitung wird einKühlmittel, z.B. dieDämpfe flüssiger Luft, der Hohltrommel zugeführt. Die Abführung des Kühlmittels geschieht durch den anderen, ebenfalls hohlen Drehzapfen l der Trommel. Auf dem Ende des hohlen Drehzapfens k, l ist die Antriebsscheibe b aüfgekeilt. In dem über das Ende des Zapfens l hinausragenden Nabenteil der Scheibe b ist ein Schieberventil in gelagert, mittels dessen die Austrittsöffnungen n für das Kühlmittel und damit die in der Zeiteinheit durch die Trommel strömende Kühlmittehnenge geregelt werden können. Die Drehzapfen g und L erhalten ihre Schmierung durch die C51er o und p. Durch ein Rohr q wird das Gehäuse a für die Trommel dauernd luftleer gehalten.
Die Dicke der einzelnen Schichten hängt, wie bereits erwähnt, von der Drehzahl der Trommel sowie der je Zeiteinheit ausströmenden Menge der zu schichtenden Stoffe ab. Sobald die gewünschte Anzahl von Schichten auf der Trommel vorhanden ist, wird die Trommel stillgesetzt und die Scheibe f abgeschraubt und die Trommel c nach dem Abnehmen der Antriebsscheibe b aus dem Gehäuse herausgezogen. Die auf der Trommel gebildete Schicht kann in axialer Richtung aufgeschnitten und von der Trommel abgezogen werden. Ist die Breite beider Düsen gleich, so ist auch die Breite aller Schichten gleich, d. h. zwischen den einzelnen Metallschichten besteht keine metallische Verbindung.
Will man einen Kondensator herstellen, so muß man durch geeignete Ausbildung der Düsen dafür sorgen, daß sich alle gleichpoligen Belegungen berühren. Ein derartige Kondensator ist im Schnitt in Abb. 3 dargestellt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen eines abwechselnd aus leitenden und nichtleitenden Schichten bestehenden Isolierkörpers oder Kondensators, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die hoch durchschla;;sfesten Isolierschichten von vorzugsweise weniger als o,oo5 mm Dicke als auch die leitenden Schichten (z.B. Metallschichten) durch Aufkondensieren oder Aufspritzen des Schichtmaterials, gegebenenfalls im Vakuum, auf eine bewegte Unterlage aufgetragen werden.
2. Verfahren mach Anspruch i, (iadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage gekühlt wird.
3. Verfahren nach Anspruch i -Aer 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zu schichtenden Stoffe in dampfförmigem oder flüssigem Zustande mit Hilfe \ an Düsen (d, e), die in der Bewegungsrichtung der Unterlage örtlich gegeneinander versetzt sind, aufgetragen werden. q.. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zu schichtenden Stoffe auf eine mit großer Geschwindigkeit umlaufende Trommel (c) aufgetragen werden.