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DE492753C - Vorrichtung zum Vortrocknen von Kokskohle - Google Patents

Vorrichtung zum Vortrocknen von Kokskohle

Info

Publication number
DE492753C
DE492753C DEO17390D DEO0017390D DE492753C DE 492753 C DE492753 C DE 492753C DE O17390 D DEO17390 D DE O17390D DE O0017390 D DEO0017390 D DE O0017390D DE 492753 C DE492753 C DE 492753C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coal
drying
gases
tower
waste heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEO17390D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr C Otto and Co GmbH
Original Assignee
Dr C Otto and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr C Otto and Co GmbH filed Critical Dr C Otto and Co GmbH
Priority to DEO17390D priority Critical patent/DE492753C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE492753C publication Critical patent/DE492753C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • Y02P20/129Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum Vortrocknen von Kokskohle Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen zum Vortrocknen von Kokskohle, bei denen die Abwärme der Koksäfen zum Trocknen ausgenutzt wird. Bisher wurde die Vortrocknung, die zur Verminderung der Treibfähigkeit von stark treibender oder blähender Kohle mit gutem Erfolge bis auf etwa 300° C angewendet werden kann, nur in besonderen Trocknungsanlagen vorgenommen. DieKosten der Vortrocknung waren daher so erheblich, daß in den meisten Fällen die Wirtschaftlichkeit der eigentlichen Verkokung wesentlich herabgesetzt wurde und man lieber auf die Vortrocknung verzichtete.
  • Die Erfindung bezweckt, eine Vortrocknung der Kohle unter Benutzung der Abwärme der Koksöfen ohne Einrichtung besonderer Trocknungsanlagen zu ermöglichen; sie besteht im wesentlichen darin, daß im unteren Teil des gasdicht abschließbaren Feinkohlenturmes eine Mehrzahl von an sich bekannten dachförmigen und unten offenen Verteilkörpern für die Trocknungsgase und im oberen Teil des Kohlenturmes eine Mehrzahl ähnlicher Körper für die Ableitung der Trocknungsgase und etwa entstehender Destillationsgase aus der Kohle angeordnet sind. Als Abwärme der Koksöfen kommen die Abgase der Ofenbeheizung oder auch trockene Kokskühlgase oder überhitzter Wasserdampf in Betracht.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt die Figur einen senkrechten Schnitt durch einen zur Ausübung des Verfahrens geeigneten Kohlenturm.
  • a ist der mit einer feuerfesten Wärmeisolierschicht versehene Kohlenturm mit dem unteren Abhitzezuführungsrohr c und dem oberen Abführungsrohr d für die Destillationsgase und -dämpfe. Von dem unteren Abhitzezuführungsrohr c führen mehrere Rohre e in den unteren Teil des Kohlenturmes und münden mit mehreren Öffnungen e1 unter dachförmigen Rinnen f. Von .dem oberen Gasabsaugerohr d aus führen mehrere Rohrleitungen g zu dem oberen Teil des Kohlenturmes und münden mit mehreren Öffnungen g1 gleichfalls unter dachförmige Rinnen h. Der Kohlenturm ist oben mit einer automatisch verschließbaren Füllöffnung i versehen, zu der die Kohle durch ein Förderwerk k gebracht wird. Der Kohlenbehälter wird oben zweckmäßig gasdicht abgeschlossen. Am unteren Teil trägt der Kohlenturm Kammerschleusen in für die gasdichte Abfüllung der vorgewärmten Kohle in den Füllwagen. Bei dem Betrieb wird der Kohlenturm bis über die oberen Gasabzugrohre mit Kohle gefüllt. Alsdann wird durch das Abhitzerohr c und die Zweigleitungen e Abhitze in regelbaren Mengen in den unteren Teil der Kohlenfüllung eingeblasen, bis die gewünschte Vorwärrnetemperatur erreicht ist. Die Destillationsgase und -dämpfe werden durch die oberen Gasabsaugerohre g abgesaugt und gewonnen. Die- fertig vorgewärmte Kohle wird unten durch die Kammerschleusen m nach Bedarf in den Füllwagen abgezogen und zur Verkokung in die Ofenkammer gefüllt. Die vorgewärmte Kohle kann dabei auch mit nicht vorgewärmter Kohle in beliebigem Verhältnis gemischt werden. Die Zufuhr von frischer Kohle in den Kohlenturm erfolgt oben durch die Einfüllöffnung entsprechend dem Verbrauch.
  • Die Vorteile der Erfindung liegen darin, daß es unter Ausnutzung der vorhandenen Anlagen in einfachster und wirtschaftlichster Weise möglich ist, ohne Zuhilfenahme fremder Mittel die Kohle vorzuwärmen und dann weiter zu verkoken. Auf diese Weise wird erreicht, daß die teuere Hochtemperaturwärme der Koksöfen lediglich dem eigentlichen Verkokungsprozeß zukommt, während das Abtreiben des Wasserdampfes und der niedriger siedenden Öle mit der billigen Abwärme der Koksofenbatterie bei relativ niederen Temperaturen erfolgt, so daß diese Vorprodukte nicht überhitzt werden, wie es sonst in der sehr heißen Kokskammer der Fall ist. Außerdem wird dadurch die Garungszeit erheblich herabgestzt, so daß mit derselben Koksofenbatterie etwa der zwei- bis dreifache Durchsatz erzielt werden kann.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zum Vortrocknen von Kokskohle unter Benutzung der Abwärme der Koksöfen, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Teil des gasdicht abschließbaren Feinkohlenturmes eine Mehrzahl von an sich bekannten dachförmigen und unten offenen Verteilkörpern für die Zuleitung der Trocknungsgase in die Kohle und im oberen Teil des Kohlenturmes eine Mehrzahl ähnlicher Körper für die Ableitung der Trocknungsgase und- der etwa entstandenen Destillationsgase aus der Kohle angeordnet ist.
DEO17390D 1928-06-15 1928-06-15 Vorrichtung zum Vortrocknen von Kokskohle Expired DE492753C (de)

Priority Applications (1)

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DEO17390D DE492753C (de) 1928-06-15 1928-06-15 Vorrichtung zum Vortrocknen von Kokskohle

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DEO17390D DE492753C (de) 1928-06-15 1928-06-15 Vorrichtung zum Vortrocknen von Kokskohle

Publications (1)

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DE492753C true DE492753C (de) 1930-02-27

Family

ID=7354440

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DEO17390D Expired DE492753C (de) 1928-06-15 1928-06-15 Vorrichtung zum Vortrocknen von Kokskohle

Country Status (1)

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DE (1) DE492753C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2439348A (en) * 1943-09-21 1948-04-06 Socony Vacuum Oil Co Inc Method and apparatus for conversion of hydrocarbons
US2592479A (en) * 1946-02-12 1952-04-08 Socony Vacuum Oil Co Inc Catalytic contacting tower

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2439348A (en) * 1943-09-21 1948-04-06 Socony Vacuum Oil Co Inc Method and apparatus for conversion of hydrocarbons
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