DE474707C

DE474707C - Needle, especially for sackcloth

Info

Publication number: DE474707C
Application number: DEW66739D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1923-09-08
Filing date: 1924-08-01
Publication date: 1929-04-08
Also published as: FR474707A

Description

Nadel, insbesondere für Sackgewebe Der Zweck der vorliegenden Erfindung ist, in einfacher Weise, ausgehend von einem-Draht viereckigen, vorzugsweise rechteckigen, flachseitigen Profils, Nadeln mit dreieckig im Profil ausgebildeter Spitze herzustellen, wobei ferner das Ohr zweckmäßig so vorgesehen ist; daß das Durchstecken von Garn durch das Ohr-erleichtert ist und die Garnschleife am Ohr weniger dick wird und daher weniger schwierig durch das Steckloch durchgeht. Dabei ist die ganze Nadel in keinem ihrer Teile breiter als der Schaft, wodurch keine zu weiten Stichlöcher gebohrt werden.- Eine -.,Tadel, die diesen Erfordernissen entspricht, besitzt erfindungsgemäß einen Schaft von viereckigem, vorzugsweise rechteckigem, flachseitigem Profil mit einem Schaftende, an welchem ein diagonaler bzw. schräggerichteter Quer- oder Hauptschliff ausgeführt ist, während die zwei oder mehrere von den übrigen Seitenflächen derart abgeschliffen sind, daß eine Spitze ohne verbreiterten Teil gebildet ist, während an dem Nadelkopf zwei parallele ebene Schliffe rechtwinklig zu der Hauptschliff ebene mit einer Ührbohrung vorgesehen sind.Needle, especially for sackcloth The purpose of the present invention is, in a simple way, starting from a wire square, preferably rectangular, flat-sided profile, to produce needles with a triangular point in the profile, further, the ear is expediently so provided; that threading through is relieved by the ear and the thread loop at the ear becomes less thick and therefore less difficult to pass through the plug hole. The whole needle is there in none of its parts wider than the shaft, which means that the needle holes are not too wide be drilled.- A -., claw that meets these requirements, according to the invention with a shaft of square, preferably rectangular, flat-sided profile a shaft end on which a diagonal or inclined cross or main cut is carried out, while the two or more of the remaining side surfaces in such a way are ground so that a point is formed without a widened part, while on the needle head two parallel flat cuts at right angles to the main cut are provided level with a Ührbohrung.

Der Erfindungsgegenstand ist auf der Zeichnung beispielsweise dargestellt: Abb. 1, 2, 3 zeigen das eine Ende eines Drahtes vön viereckigem Querschnitt während .der unterschiedlichen Arbeitsstufen des Schleifens. Abb. q., 5, 6 zeigen, wie ein Öhr an dem anderen Ende .der Nadel ausgebildet wird.The subject of the invention is shown in the drawing, for example: Figs. 1, 2, 3 show one end of a wire of square cross-section during .the different work stages of grinding. Fig.q., 5, 6 show how a Eye at the other end of the needle is formed.

Abb. 7 zeigt in Draufsicht die fertige Nadel.Fig. 7 shows the finished needle in plan view.

Abb. 8 ist die Seitenansicht dazu, und Abb. 9 ist ein Querschnitt nach der Linie A-A der Abb. 7.Fig. 8 is the side view thereof and Fig. 9 is a cross section according to the line A-A of Fig. 7.

Der Erfindungsgegenstand wird an einem Stahldraht von rechteckigem Querschnitt gezeigt, aus welchem durch eine Reihe von Schleifvorgängen die Nadel gebildet wird.The subject of the invention is attached to a steel wire of rectangular Cross-section shown showing the needle through a series of sharpening operations is formed.

Der Stahldraht i nach Abb. i wind in Berührung mit einer Schleifscheihe derart gehalten, daß das Drahtende diagonal in einer Richtung quer zu der Drahtlänge abgeschliffen wird, wie in Abb.2 gezeigt ist. Durch dieses diagonale Abschleifen wird eine Spitze 2 erzeugt. Darauf wird der Draht aus der Berührung mit der Schleifscheibe gebracht und in einer solchen Lage festgeklennmt, daß die Seitenfläche 3 der Schleifscheibe zugewendet und dem Schleifen unterworfen wird. Derselben Arbeitsweise wird die Fläche q. in der Nachbarschaft der geschliffenen Fläche unterworfen, bis et-,vaiger Grat entfernt und an dem Ende der Nadel eine Spitze gebildet wird, welche dreieckig im Querschnitt, wie in Abb. 9 dargestellt, ist. Die so gebildete Spitze der Nadel verjüngt sich allmählich von dem Schaft bis zur Spitze. Wenn erforderlich, können vier Seitenflächen geschliffen werden, nachdem die Spitze :2 gebildet worden ist, anstatt nur der Flächen 3 und .The steel wire i according to Fig. I winds in contact with a grinding wheel held so that the end of the wire is diagonal in a direction transverse to the length of the wire sanded off as shown in Figure 2. Through this diagonal sanding a tip 2 is generated. Thereupon the wire comes out of contact with the grinding wheel brought and clamped in such a position that the side surface 3 of the grinding wheel is turned and subjected to grinding. The surface becomes the same way of working q. in the vicinity of the ground surface subjected to et-, vaiger burr removed and a point is formed at the end of the needle, which is triangular in the Cross-section as shown in Fig. 9. The tip of the needle thus formed tapers gradually from the shaft to the tip. If necessary, four side faces can be used be sanded after the tip: 2 formed has been, instead of just the surfaces 3 and.

Um ein Ohr an .dem entgegengesetzten Ende der Nadel auszubilden, -wird dieselbe mit diesem Endteil in Berührung mit der Schleifscheibe gehalten, und zwar derart, daß dieser Endteil in der Richtung geschliffen wird, -welche rechtwinklig zu der Hauptschliffehene verläuft, in welcher der Draht beim ersten Schleifen. zur Bildung der Spitze gehalten wurde. Ein ebener Schliff 5 (Abb. q.) wird so an der einen Seite des Schaftes an diesem Endteil der Nadel gebildet, und der Schaft wird alsdann'um 18o° gedreht und in dieser Lage in Berührung mit der Schleifscheibe gehalten, so daß ein paralleler ebener Schliff 6 (Abb. 5) an der entgegengesetzten Seite des Schaftes gebildet wird. Die beiden ebenen Schliffe 5 und 6 an diesem Schaftende werden dann gebohrt, um ein Öhr 7 (Abb. 6) zu bilden.To form an ear at the opposite end of the needle, -will the same held with this end part in contact with the grinding wheel, namely such that this end part is ground in the direction -which is perpendicular runs to the main loop in which the wire is looped for the first time. to the Formation of the top was kept. A flat cut 5 (Fig. Q.) Is made on the one side of the shaft is formed at that end portion of the needle, and the shaft is then rotated 180 ° and held in contact with the grinding wheel in this position, so that a parallel flat joint 6 (Fig. 5) on the opposite side of the Shank is formed. The two flat cuts 5 and 6 on this shaft end are then drilled to form an eye 7 (Fig. 6).

Die Spitze der :Tadel wird von der Basis des spitzen Dreiecks weg nach aufwärts abgebogen, so - -daß die fertige' Nadel, wie in Abb. 7 gezeigt, ausgebildet ist.The apex of the: censure is away from the base of the pointed triangle bent upwards so that the finished needle, as shown in Fig. 7, is formed is.

Auf.' diese Weise -wird in sehr einfacher Weise` eine Nadel hergestellt, welche bei der Herstellung keiner Schablonen bedarf. Durch das Vorsehen von ebenen Schliffen am Nadelschaft können selbst dickere Garne verwendet werden, da Platz für sie am Ohr vorhanden ist und der Schaft immer noch etwas breiter ist als die Garndicke. Ferner -wird erreicht, daß die Nadelspitze mit Genauigkeit ausgebildet wird und däß das Öhr in bezug auf diese Spitze genau. angeordnet wird. Die einfache Arbeitsweise des Schleifens von Stahldraht in die erforderliche Gestaltmacht die Anwendung von kostspieligen Vorrichtungen, wie. dieselben in der jetzigen Fabrikation von Packnadeln gebräuchlich sind, überflüssig, wodurch an Kosten und Arbeitszeit gespart werden kann.On.' in this way - a needle is made in a very simple way, which does not require a template for the production. By providing planes Since the needle shaft has been ground, even thicker yarns can be used, as there is space for them is present on the ear and the shaft is still slightly wider than that Yarn thickness. Furthermore, it is achieved that the needle point is formed with accuracy and that the eye is accurate with respect to this point. is arranged. The easy one The operation of grinding steel wire into the required shape makes the Use of expensive devices such as. the same in the current production of packing needles are usually superfluous, reducing costs and working time can be saved.

Claims

PATENT CLAIM: Needle, especially for sackcloth, marked by a shaft with a square, preferably rectangular, flat-sided profile with a shaft end on which a diagonal or inclined transverse or Main grinding is carried out, while the two or more of the remaining side surfaces are ground in such a way that a point is formed without a widened part, while on the needle head two parallel flat cuts at right angles to the main cut plane are provided with an ear hole.