Verfahren und Vorrichtung zum Sintern mulmiger Erze und Hüttenerzeugnisse
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und die zu seiner Durchführung brauchbare Vorrichtung
zum Sintern mulmiger Erze und Hüttenerzeugnisse durch Verblasen unter gesonderter
Lagerung des Brennstoffes, wobei die Verblaseluft zuerst eine glühende Brennstoffschicht
durchstreicht.Method and device for sintering queasy ores and metallurgical products
The invention relates to a method and the device useful for carrying it out
for sintering queasy ores and metallurgical products by blowing under separate
Storage of the fuel, with the blown air first creating a glowing layer of fuel
crosses out.
Es ist bekannt, das zweckmäßig mit einer gewissen Menge Reduktionskohle
gemischte Erzgut in der Weise zu verblasen, daß die Verblaseluft zunächst eine glühende
Kohlenschicht durchstreicht, «-elche über oder unterhalb der Erzschicht angeordnet
ist, wobei die Kohleschicht so bemessen wird, daß vor der Siiiterung der Erzschicht
nur möglichst kohlenoxvdreiche Verbrennungsgase, nicht aber der Luftsauerstoff mit
dem Erzgut in Berührung kommt. Dabei können mehrere miteinander abwechselnde Schichten
von Erzgut und Kohle in der Verblasevorrichtung übereinander angeordnet sein. Auch
ist es bekannt, die Chargierung von Erz und Brennstoff derart vorzunehmen, daß der
Brennstoff in dem Röst- oder Sintergut in säulenförmigen, senkrechten, parallel
zum Luftstrom gerichteten Schichten angeordnet wird.It is known that this is useful with a certain amount of reducing carbon
to blow mixed ore material in such a way that the air initially blows a glowing one
Coal strata crossed, "moose arranged above or below the ore stratum
is, the coal layer is dimensioned so that before the ore layer is Siiiterung
only combustion gases as rich in carbon dioxide as possible, but not the oxygen in the air
comes into contact with the ore. Several alternating layers can be used
of ore and coal be arranged one above the other in the blowing device. Even
it is known to make the charging of ore and fuel in such a way that the
Fuel in the roasted or sintered material in columnar, vertical, parallel
layers directed to the air flow are arranged.
Demgegenüber besteht das neue Verfahren darin, daß der Brennstoff
auf der in Richtung des durchziehenden Luftstromes von einem mittleren, aus grobkörnigen
Stücken bestehenden Kern durchzogenen Röst- oder Sintergutsäule geschichtet ist
und daß die Luftableitung mit einsetzender Verbrennung bis auf den unbedingt notwendigen
Kaminabzug gedrosselt wird. Den bekannten Verfahren gegenüber erzielt man dadurch
einerseits, daß die unter Überdruck in die Kernsäule getriebenen heißen Verbrennungsgase
das Röst-oder Sintergut über seine ganze Schichthöhe gleichmäßig und strahlenförmig
durchziehen, während sich anderseits die Chargierung des Ofens wesentlich vereinfacht,
weil das Röst-oder Sintergut in einer Säule um den Kern herum verfüllt wird und
das umständliche Einbringen der sich abwechselnden Erz- und Brennstoffsäulen nunmehr
fortfällt. Dadurch, daß die Verbrennungsgase unter Überdruck in die gasdurchlässige
Kernsäule getrieben werden, kann das Röst- oder Sintergut viel höher als bei den
bekannten Verfahren geschichtet werden, wodurch größere Mengen als bisher bei einer
Ofenfüllung gesintert werden können. Die ausgiebigste Sinterung wird erfahrungsgemäß
in einem Ofen erzielt, dessen Höhe etwa dem doppelten Durchmesser entspricht, während
der Durchmesser der Kernsäule etwa =/, des Ofendurchmessers beträgt.In contrast, the new method is that the fuel
on the one in the direction of the air flow passing through from a medium, coarse-grained one
Pieces of the existing core of roasted or sintered material column is stratified
and that the evacuation of air with the onset of combustion except for the absolutely necessary
Chimney flue is throttled. Compared to the known methods, this is achieved
on the one hand, that the hot combustion gases driven into the core column under excess pressure
the roasted or sintered material uniformly and radially over its entire layer height
pull through, while, on the other hand, the charging of the furnace is significantly simplified,
because the roasted or sintered material is filled in a column around the core and
the cumbersome introduction of the alternating ore and fuel columns now
no longer applies. Because the combustion gases enter the gas-permeable gas under excess pressure
Core column are driven, the roasted or sintered material can be much higher than with the
known methods are layered, creating larger amounts than before with a
Furnace filling can be sintered. Experience shows that the most extensive sintering is
achieved in a furnace, the height of which corresponds to about twice the diameter, while
the diameter of the core column is about ½ of the furnace diameter.
Der Blasofen zur Ausführung des Verfahrens ist auf der Zeichnung in
einem Ausführungsheispiel schematisch dargestellt: a ist der mit Rost
b zum Aufschichten der aus grobkörnigen Stücken bestehenden Kernsäule c-
versehene armierte Ofensockel, an welchen nach unten zu die regelbare Luft-
Ableitung
d, f abnehmbar anschließt. Der in der \ -erlängerung der Kernsäule
sitzende Stutzen d der Luftableitung ist mit einer am Ofensockel befestigten Verschlußklappe
ä zur Aschenentleerung und zum Ablassen des Reinigungswassers versehen. Der auf
dem Sockel a ruhende Ofenmantel lt umschließt das um die Kernsäule herum
geschichtete mulinige Röst- oder Sintergut p, auf welchem der Brennstoff i geschichtet
ist. Die den Luftstrom zentrisch in den Ofenschacht h einführende Abschlußhaube
k ist mit Anheizöffnungen ni versehen, -welche gleichzeitig als Schaulöcher dienen.
Die Abschlußhaube ist abnehmbar auf dem nach oben sich zweckmäßig etwas verjüngenden
Ofenmantel befestigt. Zur bequemen Leerung des Ofens noch vollzogener Sinterung
wird der Ofenmantel h hochgezogen und zwecks anschließender neuer Füllung wieder
herabgelassen. Anstatt den Ofenmantel hochzuziehen, kann der Bodenverschluß n des
Ofensockels a zwecks Leerung des Ofens zweckmäßig auch nach unten zu klappbar angeordnet
sein.The blast furnace for carrying out the process is shown schematically in the drawing in an exemplary embodiment: a is the armored furnace base provided with grate b for layering the core column c- consisting of coarse-grained pieces, from which the adjustable air discharge line d, f can be removed downwards connects. The seated in the \ -erlängerung the core-column connection piece d of the air outlet is provided with a socket attached to the furnace closure flap similar to the ash discharge and are provided for draining the washing water. The furnace jacket lt resting on the base a encloses the multi-layered roasted or sintered material p, which is layered around the core column, on which the fuel i is layered. The closing hood k, which introduces the air flow centrally into the furnace shaft h, is provided with heating openings ni, which at the same time serve as inspection holes. The cover is detachably attached to the furnace jacket, which is appropriately tapered slightly towards the top. For the convenient emptying of the furnace while the sintering is still completed, the furnace jacket h is pulled up and lowered again for the purpose of subsequent new filling. Instead of pulling up the furnace jacket, the bottom closure n of the furnace base a can also be arranged so that it can be folded down for the purpose of emptying the furnace.
Die Handhabung ist folgende: Nachdem der Ofenschacht h um die in bekannter
Weise eingebrachte Kernsäule c herum mit Röst- oder Sintergut p mulmiger Art verfüllt
und die Brennstoffschicht i aufgebracht ist, wird der Ofen angeblasen. Mit giebig
einsetzendem Verbrennungsprozeß # ausl.The handling is as follows: After the furnace shaft h to the in known
Wise introduced core column c around filled with roasted or sintered material p queasy kind
and the fuel layer i is applied, the furnace is blown. With generous
incipient combustion process # ausl.
wird die Luftableitung bis auf den unbedingt notwendigen Kaminabzug
gedrosselt, was zur Folge hat, daß die heißen Verbrennungsgase von der Kernsäule
aus das umliegende mulinige.-Gut gleichmäßig und strahlenförmig durchziehen. Nach
vollzogener Sinterung wird der Ofen entleert und alsdann wieder von neuem beschickt.is the air discharge except for the absolutely necessary chimney vent
throttled, which has the consequence that the hot combustion gases from the core column
Pull through the surrounding mulinige.-Gut evenly and radially. To
When the sintering is complete, the furnace is emptied and then loaded again.