DE465838C - Maschine zur Herstellung einer zu den Kanten von endlosen Lederriemen (Frottierleder fuer Spinnerei-Maschinen) schraegen oder parallelen Rifflung - Google Patents

Description

Eine beliebige schräge oder parallele Rifflung zu den Kanten von endlosen Lederriemen wie solche bei Spinnereimaschinen (Frottierleder) vorkommen, wird heute meist von Hand hergestellt, da die bis jetzt hierfür bekannten Maschinen insofern mangelhaft arbeiten, als von einer Parallelität und gleichmäßiger Tiefe der erzielten Riffeln keine Rede sein kann.

ίο Durch Riffelmaschinen nach der Erfindung wird eine gleichmäßige Rifflung des Leders dadurch erreicht, daß die Messer in Gleitflächen sicher geführt werden, deren Hub entsprechend den Schnittlängen beliebig einstellbar ist und das An- und Absetzen des Messers durch jeweils einstellbare Anschläge erfolgt, wodurch eine genaue Schnittlänge bedingt ist. Eine selbsttätige Schaltung regelt die Vorwärtsbewegung der Förderwalze, die

ao von 2 bis 10 mm mittels Anschlagschrauben eingestellt werden kann; dadurch wird eine genaue Teilung der Rifflung gewährleistet.

Durch Verdrehen der Spannvorrichtung mit dem Arbeitstisch um dessen eigene Achse (Zapfen) kann jede gewünschte Schräge der Rifflung erzielt werden. Auf der Zeichnung ist die Maschine nach der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen: Abb. 1 eine Seitenansicht mit teilweisen Schnitt, Abb. 2 in Draufsicht den Arbeitstisch mit Spannvorrichtung in schräger Stellung, Abb. 3 die Spannvorrichtung mit dem Arbeitstisch und die Messerführung für die Längsrifflung und Abb. 4 einen Schnitt der Gleitfläche mit der Messerführung.

An der Standsäule α der Maschine ist der Gleitflächenarm b für die Schräg- und Parallelrifflung fest angebracht. In diesem wird die Messerhalterführung c in waagerechter Vor- und Rückwärtsbewegung mittels, der Schubstange d durch die Kurbelscheibe e, diese wiederum durch das Kettenrad /, der Kette Z₁ und das Kettenrad /„ von der Riemenscheibe /₃ maschinell angetrieben. Letztere ist mit einer Leerscheibe versehen und kann durch den Ausrücker f_i an- bzw. abgestellt werden.

Der Messerhalterg· ist in der Messerhalterführung c senkrecht verschiebbar und nach unten durch die Anschlagstifte i begrenzt, so daß eine Beschädigung des Messers durch die Tischplatte vermieden wird. Das Messer h kann in seiner Schnittweise durch die Stellschraube I₁ verdreht werden, um je nach Beschaffenheit des Leders einen glatten Schnitt zu bekommen. Die Schnittiefen (Furchen) der Riffel werden durch Verstellen des Messers h unter den Aufschlagwinkel k festgelegt, so daß bei jeder Unebenheit des Leders beim Bearbeiten einerseits durch den Aufschlag-

winkel k, anderseits durch eine Spannfeder L eine stets gleichmäßige Tiefe der Riffel erzielt wird. Die Schnittlänge wird durch Verstellen des Mitnehmerzapfens m in radialer Richtung auf der Kurbelscheibe e erreicht, hingegen das genaue An- und Absetzen des Messers h durch Verstellen des Ansetznokkens n, des Absetznockens ο und der Schubstange d.

ίο Wird die Messerhalterführung c mittels der Kurbelscheibe e in der Pfeilrichtung in Abb. ι nach außen geschoben, so läuft die Rolle p in Abb. 4 auf den Ansetznocken η auf, zieht einen Sperrhaken p_x von der Rast p.₂ zurück, der Messerhalter g fällt, beeinflußt durch die Spannfeder L auf das Werkstück und setzt zum Schneiden an. In diesem Beharrungszustand schneidet das Messer h bis die Messerhalterführung c in die hintere Hubstellung wieder angelangt. Hier läuft die Rolle j am Messerhalter g· auf den Absetznocken 0 auf und hebt den Messerhalter g mit dem Messer h von der Schnittstellung wieder ab, gleichzeitig greift der Sperrhaken P₁ unter die Rast p„ und hält den Messerhalter g beim Rücklauf hoch und gibt ihn erst in der Außenstellung zum nächsten Schnitt wieder frei usw.

Die Spannvorrichtung in Abb. 3 ist auf einem Gestell angeordnet, bestehend aus der Grundplatte 1 und einer Seitenwange 2. Die Grundplatte 1 ist mit dem Arbeitstisch 3 fest verbunden, so daß Grundplatte, Seitenwange und Arbeitstisch einen Körper bilden. Der Arbeitstisch 3 kann sowohl in radialer Richtung und durch Verdrehen um seinen axialen Zapfen Z als auch in der Höhe an der Standsäule α verstellt werden. Am Arbeitstisch 3 parallel zur Seitenwange 2 ist der Lagersteg 4 für die Förder- und Leitwalze 6 bzw. 7 mit den.beiden Schrauben 5 aufgeschraubt. Die Förderwalze 6 ist in der Seitenwange 2 und dem Lagersteg 4 in Kugellagern ortsfest gelagert, dagegen kann die Leitwalze 7 in Abb. 3 parallel zur Förderwalze 6 in ihrer Lagerung verschoben werden, um die verschiedenen Größen der zu riffelnden Frottierleder spannen zu können. Die Achse 8 der Leitwalze 7 ist beiderseits mit einem Vierkant und Gewindezapfen versehen, auf diesen werden die Spannhebel 9 und 10 festgeschraubt, die die Spann walze 11 führen. Am Spannhebel 10 in verlängerter Knieform ist eine drehbare Gewindemutter 12 befestigt, in der sich die Spannschraube 13 dreht. Die Spannschraube 13 wird gegen Vor- und Rückwärtsverschiebung von dem in der Seitenwange 2 drehbaren Ansatzlager 14 geführt. Durch Nachrechtsdrehen des Handrades 15 wird die Spannwalze 11 bis zur strichpunktierten Stellung in Abb. 3 eingezogen, worauf das zu riffelnde Frottierleder auf die Förder- und Leitwalze 6 bzw. 7 aufgebracht bzw. abgenommen werden kann.

Ist die Maschine abgestellt, d. h. der Ausrücker f_t auf der Leerscheibe, so kann mit der Handkurbel 16 in Abb. 2 und der Riffelvorrichtung 17 die Längsriff lung ohne weiteres erfoigen; hierbei wird die gleichmäßige Riffelteilung mit der Leitspindel 18 erzielt.

Die Schaltvorrichtung in Abb. 1 und 2 ist folgende: Beim Drehen der Kurbelscheibe e in Pfeilrichtung der Abb. 1 (Rücklauf der Messerhalterführung c) läuft die Rolle 19 vom Zughebel 20 aus einer Kurve χ am Umfange der Kurbelscheibe e auf den vollen Umfang auf, zieht durch den Bowdenzug 21, der über die Leitrollen 22 und 23 geführt ist, in Verbindung mit dem Schalthebel 24 das Schaltrad 25, das auf der Welle der Förderwalze 6 festsitzt, vor, beim nächsten Hub in umgekehrter Richtung wird die Rolle 19 durch die Spannfeder 26 in die Kurve an der Mitnehmerscheibe e wieder hineingezogen. Das Sperrad 27 in Abb. 2 an der Förderwalze 6 verhindert jede Rückwärtsbewegung derselben. Der jeweilige Hub der Schaltung (Teilung der Riffel) wird durch die Anschlagschrauben 28 und 29 geregelt. Mit der Schraubenmutter 30 an der Standsäule α in Abb. ι kann die Konsole 31, die die Grundplatte ι mit dem Arbeitstisch 3 trägt, hoch oder tief gestellt werden.

In der Zeichnung (Abb. 1 bis 3) wird die Spannvorrichtung mit aufgespanntem und teilweise geriffeltem Frottierleder gezeigt.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Maschine zur Herstellung einer zu den Kanten von endlosen Lederriemen (Frottierleder für Spinnerei-Maschinen) schrägen oder parallelen Rifflung, dadurch gekennzeichnet, daß ein Messer QC) in Gleitschienen waagerecht und senkrecht so geführt ist, daß es an beliebig einstellbaren Punkten seiner Bewegungsbahn selbsttätig an- und absetzt, wobei die Hublänge beliebig einstellbar ist.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitstisch, auf dem die Spannvorrichtung angeordnet ist, sowohl radial als auch in der Höhe verstellbar ist und außerdem noch um seinen eigenen Zapfen (Z) verdreht werden kann.

3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderwalzen (6, 7) der Spannvorrichtung auf der einen Seite offen angeordnet sind, damit der zu riffelnde endlose Riemen mit veränderlicher Länge eingebracht werden kann, wobei er durch eine besondere Spannwalze

(ι ι) straff gespannt wird, damit er ge- . versehen ist, die von einer Kurve (x) am schaltet werden kann. ■ L'mfang einer die Hmundli;rbewegung

4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch : des Messers Qi) bewirkenden Kurbelgekennzeichnet, daß die eine Förderwalze '. scheibe (e) so betätigt werden, daß eine (6) der Spannvorrichtung mit einem | gleichmäßige Teilung der Riffel ermöglicht Schaltrad (25) und einem Sperrad (27) wird.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen

OEDHUCKT IN DER RElCHSDRtCKEIlEl