DE450099C - Elektrischer Glueh- oder Schmelzofen - Google Patents
Elektrischer Glueh- oder SchmelzofenInfo
- Publication number
- DE450099C DE450099C DEP52812D DEP0052812D DE450099C DE 450099 C DE450099 C DE 450099C DE P52812 D DEP52812 D DE P52812D DE P0052812 D DEP0052812 D DE P0052812D DE 450099 C DE450099 C DE 450099C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- furnace
- melting furnace
- electric annealing
- chambers
- furnace body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/02—Ohmic resistance heating
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/62—Heating elements specially adapted for furnaces
- H05B3/64—Heating elements specially adapted for furnaces using ribbon, rod, or wire heater
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
- Elektrischer Glüh- oder Schmelzofen. Die Erfindung bezieht sich auf elektrische Glüh- oder Schm-ehöfen mit stromdurchflossener Heizdrahtwicklung, wie solche beispielsweise zur Sinterung von Formkörpern aus gepreßten hochschmelzendien Metallpulvern sowie auch zur Erhitzung von der mechanischen Bearbeitung zu unterwerfenden Sinterstäben aus hochschmelzenden Metallen, beispIelsweise Wolfram odier Molybdän, benutzt werden. Derartige, meist auf weit über iooo° C zu erhitzende Öfen hat man bisher stets mit einer möglichst zentral angeordneten, von hochfeuerfestem Material, etwa Alunvniumoxyd oder Zirkoniumöxyd, eingeschlossenen Ofenkammer versehen, da man nur auf diese Weise glaubt, zu einer möglichst gleichmäßigen Ofentemperatur kommen zu können. Wenn es erforderlich war, gleichzeitig mehrere Preßkörper oder Sinterstäbe zu erhitzen, so wurden mehrere derartige Öfen durch Aneinanderstellen zu einer Ofenbatterie vereinigt.
- Die Erfindung bezweckt, bei solchen Ofen gleichmäßige Ofentemperaturen bei größerer Wirtschaftlichkeit des Ofenbetlzebes erzielen zu können. Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß ein aus hochfeuerfestem Material bestehender Ofenkörpier einesteils mit mehreren bündelartig zueinander .angeordneten Kammern oder Schächten und andernteils mit einer einzigen um ihn gelegten Heizdrahtwicklung versehen, so @daß durch letztere alle Kammern oder Schächte des Ofenkörpers gemeinsam und gleichmäßig erhitzt werden. Die größere Wirtschaftlichkeit dieser Ofenbauart ist darin begründet, daß im Vergleich zu den bisher benutzten Ofenbatterien eine viel kürzere Gesamtheizdrahtwirklung erforderlich ist und daß auch die zu erhitzende Ofenkörpermasse und damit die durch diese veranlaßte Wärmeableitung eine erheblich kleinere ist. Während beispielsweise bisher zum Erhitzen eines Wolframsinterstabes von 7 X 7 X 30o mm Kantenlänge bei 1300° C :ein Energiebedarf von etwa i,22 Kilowatt und demgemäß von sieben solcher Stäbe in einer Ofenbatterie ein Energiebedarf von etwa 8,q. Kilowatt eTforderlich war, benötigt man bei .einem erfindungsgemäß ausgebildeten Ofen, der mit einer einzigen Heizdrahtwicklung und sieben von dieser gemeinsam erhitzten Ofenkammern ausgestattet ist, nur einen Energiebedarf von etwa 2 bis 2, 5 Kilowatt.
- Weitere Vorteile der neuen Ofenbauart liegen sodann auch m einem verringerten Raumbedarf und darin" daß es leichter gelingt, mehrere Preßkörp@er oder Sinterstäbe auf genau gleiche Temperaturen zu erhitzen als bei Verwendung mehrerer ölen,, da ,es im letzteren Falle unvermeidlich ist, daß die einzelnen Üfen, trotz gleicher Betriebsbedingungen, doch geR@isse, wenn auch nur geringe Temperaturunterschiede aufweisen. Selbst geringste Temperaturunterschiede beim Erhitzen der Ausgangskörper bedingen aber oft ein ganz anderes Verhalten der aus diesen Ausgangskörpern hergestellten Drähte, beispielsweise bei einem Glühen oder Überführen derselben in eine Langkristallstruktur.
- Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines gemäß der Erfindung ausgeführten Glüh- oder Schmelzofens in Abb. i im senkrechten Längsschnitt und: in Abb. 2 im wagerechten. Querschnitt dargestellt.
- Der Ofen besteht aus einem zylindrischen Hauptkörper a aus wärmeisolierender Masse, etwa Kies.elgur. Der Hauptkörper ist von einem Blechmantel b und zwei an den Stirnseiten angebrachten Metallscheiben c eingeschlossen; die auf zwei Rohrstutzend befestigt sind. Konachsial zu diesen Rohrstutzen ist im Heizkörper a der eigentliche Ofenkörper e zentral eingelagert, der aus hochfeuerfestem Material, etwa Aluminiumoxyd oder Zirkoniumoxyd, besteht. Durch den Ofenkörper e erstreckt sich ein Bündel von in ihm gleichmäßig verteilten Kammern oder Sehächten f, die durch die um den Ofenkörper e gelegte Heizdrahtwicklung g gemeinsam und auch gleichmäßig erhitzt werden, da beim Betriebe des Ofens die verhältnismäßig geringe Masse des Ofenkörpers. in all ihren Teilen auf vollkommen gleiche Temperatur kommt. Durch den Ofen bzw. die Kammern desselben wird während des Betriebes in an sich bekannter Weise fortgesetzt reduzierend,.- oder indifferentes Gas geleitet, sofern es sich tun die Erhitzung eines vor Oxydation zu schützenden Gutes .handelt. Soll der Ofen für Vakuumbetrieb benutzt werden,, so. ist es nur erforderlich, die Rohrstutzen d hermetisch abzuschließen und an einen derselben eine Vakuumleitung anzuschließen.
- Die Anzahl der bündelartig aneinandergestellten Kammern f kann ebenso wie die Gestalt des Hauptkörpers a oder des eigentlichen Ofenkörpers e :eine beliebige sein.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Elektrischer Glüh- oder Schmelzofen mit den aus hochfeuerfestem Material bestehenden Ofenkörper umgebender Heiz-@drahtvvickl:'ang, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofenkörper aus mehreren bündelartig zueinander aalgeordneten Kammern oder Schächten (f) besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP52812D DE450099C (de) | 1926-05-02 | 1926-05-02 | Elektrischer Glueh- oder Schmelzofen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP52812D DE450099C (de) | 1926-05-02 | 1926-05-02 | Elektrischer Glueh- oder Schmelzofen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE450099C true DE450099C (de) | 1927-09-28 |
Family
ID=7385988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP52812D Expired DE450099C (de) | 1926-05-02 | 1926-05-02 | Elektrischer Glueh- oder Schmelzofen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE450099C (de) |
-
1926
- 1926-05-02 DE DEP52812D patent/DE450099C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE450099C (de) | Elektrischer Glueh- oder Schmelzofen | |
US2140228A (en) | Electrically heated furnace | |
DE966459C (de) | Verfahren zur oxydierenden und reduzierenden Behandlung oxydischer Erze in Schachtoefen | |
DE403548C (de) | Zum Schweissen, Haerten, Brennen oder fuer andere Erhitzungszwecke bestimmter elektrischer Ofen | |
DE400208C (de) | Elektrischer Gluehofen mit koerniger Widerstandsmasse | |
DE752531C (de) | Elektrischer Gluehofen mit Vakuum oder Schutzgasfuellung | |
DE429386C (de) | Elektrischer Ofen mit Widerstandserhitzung | |
DE633987C (de) | Elektrisch beheizter, aus Siliciumkarbidsteinen bestehender Grosskammerofen | |
DE1090790B (de) | Keramischer, Chromoxyd enthaltender Heizleiter, insbesondere fuer Hochtemperaturoefen | |
DE517578C (de) | Verfahren zum Betriebe elektrischer OEfen zur Erzeugung hoher Temperaturen | |
AT92838B (de) | Elektrischer Strahlungsofen. | |
AT100970B (de) | Elektrischer Ofen zum Schweißen, Härten, Brennen oder zum Erhitzen für andere Zwecke. | |
DE865035C (de) | Verfahren zum Brennen von geformten Gebilden, insbesondere von Elektroden aus Kohlenstoff | |
DE625847C (de) | Elektrischer Heizwiderstand fuer hohe Temperaturen | |
DE867116C (de) | Gluehofen fuer Hoechsttemperaturen, vorzugsweise ueber 1400íÒC, mit elektrischer Widerstandsheizung | |
DE524913C (de) | Elektrischer Ofen | |
DE612380C (de) | Elektrodensalzbadofen mit einer oder mehreren Stromzufuehrungselektroden | |
DE385890C (de) | Eisen- und Metallschmelzofen | |
AT54237B (de) | Elektrischer Induktionsofen. | |
DE708779C (de) | Elektrisch beheizter Ofen | |
DE436146C (de) | Elektrischer Widerstandsofen mit waermeisolierender Auskleidung der Ofenkammer | |
DE442666C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlebuersten fuer elektrische Maschinen o. dgl., bei dem diese erst in einem Gluehofen verkokt und darauf mittels elektrischen Stromes elektrographitiert werden, und Ofen zur Ausuebung desselben | |
DE341004C (de) | Elektrisch geheizter Muffelofen | |
DE377213C (de) | Elektrischer Induktionsofen | |
DE388877C (de) | Elektrischer Gluehofen mit koerniger Widerstandsmasse |