DE447226C

DE447226C - Schlaegermuehle combined with air separator and drying device

Info

Publication number: DE447226C
Application number: DED48735D
Authority: DE
Original assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Current assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Priority date: 1925-09-12
Filing date: 1925-09-12
Publication date: 1927-07-19

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 19. JULI 1927ISSUE JULY 19, 1927

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

JV£ 447226 KLASSE 50 c GRUPPE 8JV £ 447226 CLASS 50c GROUP 8

D 48735 III/so c Tag der Bekanntmachung über die Erteilung des Patents: 30. Juni ig2j.D 48735 III / so c Date of the announcement about the grant of the patent: June 30th ig2j.

Deutsche Babcock &*WiIcox Dampfkessel-Werke Akt-Ges. in Oberhausen, RhId.Deutsche Babcock & * WiIcox Dampfkessel-Werke Akt-Ges. in Oberhausen, RhId.

Mit Windsichter und Trockeneinrichtung vereinigte Schlägermühle.Beater mill combined with air separator and drying device.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 12. September 1925 ab.Patented in the German Empire on September 12, 1925.

Die bekannten, zur Zerkleinerung vonThe well-known, for shredding

Hartgut, wie Kohle, Zement, Gips ο. dgl.Hard goods such as coal, cement, plaster ο. like

dienenden Schlägermühlen bestehen oft aus einer Anzahl von auf einer umlaufenden Welle angeordneten Scheiben mit Schlägern, wobeiServing beater mills often consist of a number of on a rotating shaft arranged discs with clubs, wherein

zur Trennung der einzelnen Mahleinheiten Zwischenwände angebracht sind. Hinter dem Mahlraum ist ein Ventilator vorgesehen, zum Zweck, das genügend zerstäubte Mahlgut anzusaugen und weiterzubefördern. Diese be-partitions are attached to separate the individual grinding units. Behind the A fan is provided in the grinding chamber for the purpose of sucking in the sufficiently atomized grist and move on. These are

kannten Einrichtungen haben aber den Nachteil, daß der bereits in der ersten Mahlstufe erzeugte fertige Staub auch durch die übrigen Mahlstufen mitwandern muß und auf diese Weise die Mühle unnötig belastet.but known facilities have the disadvantage that the already in the first grinding stage produced finished dust also by the rest Grinding steps must move along and in this way unnecessarily burdened the mill.

Durch die Erfindung soll dieser Nachteil aufgehoben werden. Zu diesem Zweck ist die Bauart der Mühle so getroffen, daß auf einer gemeinsamen Welle zu beiden Seiten eines ίο zur Zerkleinerung dienenden Schlägerwerkes je ein Feinmahlschlägerwerk vorgesehen ist. Ferner ist das Merkmal vorgesehen, daß der Mahlguteinlauf sich über die gesamte Breite der Grobmahlstufe erstreckt, aber durch Kanäle o. dgl. unterteilt ist, so daß allen in einer Ebene senkrecht zur Achse liegenden Schlägern ein gleichmäßiger Mahlgutstrom zufließt. Schließlich ist die Saugleitung des Windsichters vor der Mühle in zwei Zweigleitungen gegabelt, die zu beiden Seiten der äußersten Schlägerstufe angeordnet sind.This disadvantage is to be eliminated by the invention. To this end, the Design of the mill made so that one on a common shaft on both sides ίο a fine grinding beater unit is provided for each beater unit serving for comminution. Furthermore, the feature is provided that the grist inlet extends over the entire width the coarse grinding stage extends, but is divided by channels o. The like. So that all in a plane perpendicular to the axis of the beaters a uniform flow of grist flows in. Finally, the suction line of the air classifier is in two branch lines in front of the mill forked, which are arranged on both sides of the outermost racket level.

In der Zeichnung ist die eine Ausführungsform der Erfindung in Abb. 1 in einem Längsschnitt und in Abb. 2 in der Seitenansicht dargestellt.In the drawing, one embodiment of the invention is shown in Fig. 1 in a longitudinal section and shown in Fig. 2 in side view.

Die Mühle ist in an sich bekannter Art mit dem eigentlichen Gehäuse 1 umgeben, das, von einem Trockenschacht umgeben, mit einem zweiten Außengehäuse versehen ist. Die Mühle besteht aus einzelnen Kammern oder Schlägerwerksystemen. Das Schlagwerk als solches setzt sich aus mehreren rotierend angeordneten Schlagknüppeln 2 der Grobstufe und aus mehreren auf Radscheiben festsitzenden Schlägern 3 der Feinstufe zusammen. Das Mahlgut gelangt durch die Aufgabevorrichtung^ die beliebiger Bauart sein kann, in die Grubstufe und wird hier von den Schlagknüppeln 2 zerkleinert. Die Einfuhr des Mahlgutes in die Mühle erfolgt hierauf pneumatisch mittels eines heißen, vom Ventilator 6 angesaugten Luftstromes. Der Mahlguteinlauf nimmt die ganze Breite der Grobmahlstufe 7 ein und ist durch Zwischenwände so unterteilt, daß jeder Schlägergruppe ein gleichmäßiger Mahlgutstrom zufließt. Das in der Grobstufe 7 vorzerkleinerte Mahlgut gelangt durch die Saugluft in die Feinstufen 8, die zu beiden Seiten des Grobmahlraumes angeordnet sind. Das Grobgut wandert hierbei am inneren Mühlenmantel von Stufe zu Stufe bis in die Saugleitung 9, während der Feinstaub, der vermöge seiner geringeren Fliehkraft in der Nähe der Welle schwebt, durch Schlitze 10 der Radscheiben hindurchgesaugt wird und sich mit dem anderen, genügend zerkleinerten Gut in der Saugleitung 9 vereinigt. Im Sichter 12 wird die Geschwindigkeit des einströmenden Staubluftgemisches infolge der Querschnittser-Weiterung vermindert, wodurch die groben Staubteilchen vermöge ihrer Schwere niederfallen und durch die Leitung 13 zur nochmaligen Zerkleinerung der Mühle zugeführt werden, während der feine Staub vom Ventilator hochgesaugt und zur Verbrauchsstelle gefördert wird. Die Rückleitung 13 aus dem Sichter 12 in die Mühle ist hierbei so gegabelt, daß jeder Leitungszweig zwischen je einer Feinstufe und der Grobstufe mündet.The mill is surrounded in a manner known per se with the actual housing 1, which, surrounded by a dry shaft, is provided with a second outer housing. The mill consists of individual chambers or beater systems. The striking mechanism as such, is composed of several rotating club sticks 2 of the coarse level and from several clubs 3 of the fine level that are fixed on wheel disks. The grist passes through the feed device ^ which can be of any type, into the excavation step and is crushed here by the striking clubs 2. The import the ground material into the mill is then carried out pneumatically by means of a hot fan 6 sucked air flow. The grist inlet takes up the entire width of the coarse grinding stage 7 and is through partition walls subdivided in such a way that an even stream of grist flows to each group of clubs. The ground material pre-shredded in the coarse stage 7 passes through the suction air into the Fine stages 8 on both sides of the coarse grinding chamber are arranged. The coarse material moves here on the inner mill jacket from stage to stage up to the suction line 9, while fine dust, due to its lower centrifugal force, is near the shaft floats, is sucked through slots 10 of the wheel disks and with the other, sufficiently comminuted material is combined in the suction line 9. In the classifier 12 is the speed of the incoming dusty air mixture as a result of the widening of the cross-section reduced, whereby the coarse dust particles fall down by virtue of their gravity and through the line 13 to again Crushing are fed to the grinder while the fine dust is from the fan is sucked up and promoted to the point of consumption. The return line 13 from the Sifter 12 in the mill is bifurcated so that each branch between each one Fine level and the coarse level opens.

Claims

Patent claims:

1. Beater mill combined with air separator and drying device, thereby characterized in that on a common shaft on both sides of a hammer mechanism used for pre-shredding a fine grinding beater is provided.

2. Embodiment of the beater mill according to claim 1, characterized in that that the grist inlet extends over the entire width of the coarse grinding stage, but through channels, slots, guide channels

o. The like. Is divided so that all lying in a plane perpendicular to the axis A steady stream of grist flows to the beaters.

3. Embodiment of the beater mill according to claim 1 and 2, characterized in that that the suction line of the air classifier in front of the mill is bifurcated into two branch lines on both sides of the outermost racket levels are connected.

4. embodiment of the beater mill according to claim 1 to 3, characterized in that that slots are provided in the discs carrying the beater of the fine grinders, so that the in the finished dust generated in the grinding rooms is extracted in the axial direction.

5. embodiment of the beater mill according to claim 1 to 3, characterized in that that the return line from the classifier into the mill is forked so that each branch of the line ends between a fine stage and the coarse stage.

1 sheet of drawings.