DE445329C - Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden fuer Elektronenroehren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden fuer ElektronenroehrenInfo
- Publication number
- DE445329C DE445329C DEH103729D DEH0103729D DE445329C DE 445329 C DE445329 C DE 445329C DE H103729 D DEH103729 D DE H103729D DE H0103729 D DEH0103729 D DE H0103729D DE 445329 C DE445329 C DE 445329C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- production
- electron tubes
- wire
- cathodes
- alkaline earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
- H01J9/042—Manufacture, activation of the emissive part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Glühkathoden für Elektronenröhren. Bekanntlich sind glühende Metalle oder glühende Metalloxyde bei sehr hohen Temperaturen fähig, Elektronen zu emittieren. Man macht von dieser Eigenschaft in der Technik der Glühkathodenröhren, wie Röntgenröhren, Verstärkerröhren, Senderöhren usw., weitgehend Gebrauch und verwendet dort im allgemeinen als Elektronenquelle einen weißglühenden Wolframdraht qder einen etwa rotglühenden, mit Erdalkalioxyden überzogenen Metalldraht, dessen Temperatur und damit Emissionsvermögen für Elektronen durch die Stärke des Heizstromes willkürlich her einflußt werden kann.
- Die Oxydkathoden haben gegenüber den Glühkathoden aus Wolfram an sich den Vorteil, bei geringerer Heizleistung größere Elektronenmengen abzugeben als jene. Sie haben dagegen den Nachteil, daß der_ Erdalkaliüberzug nicht genügend fest haftet, sondern zum Abblättern und Versprühen neigt, wodurch die Ausbeute der Elektronenquelle mit der Zeit geringer wird.
- Es ist deshalb vorgeschlagen worden, den ganzen Querschnitt des Drahtes mit Oxyd zu durchsetzen. Dies geschah bisher dadurch, daß man Metallpulver mit Erdalkalioxyden mischte und aus dem Pulver die Drähte durch Pressen, Sintern usw. herstellte.
- Die vorliegende Erfindung gibt einen noch einfacheren Weg zur Herstellung der Oxydkathoden an, bei denen das Oxyd nicht nur an der Oberfläche des Drahtes haftet. Nach der Erfindung wird in die Oberfläche des Drahtes beispielsweise Calciumöxyd eingewalzt, eingezogen oder eingerollt, in ähnlicher Weise wie die Herstellung der sogenannten Diamantsägen durch »Besetzen« von Scheiben, Bändern oder Drähten mit Diamantbord erfolgt.
- Verwendet man als Träger der Erdalkalioxyde beispielsweise Platin oder ein ähnliches weiches Metall, so drücken sich beim Ziehprozeß die einzelnen (mikroskopischen) Körnchen des Erdalkalioxydes in den Draht ein und werden nachher äußerlich von dem Metall überschmiert. Die Erdalkalioxyde liegen dann nicht zutage und sind daher in ihrer Wirkung sehr beeinträchtigt. Es ist daher zweckmäßig, sie dadurch wieder an die Oberfläche zu bringen, daß man die oberste Schicht des Drahtes abbaut, was beispielsweise durch rein chemisches Abätzen einer dünnen Oberflächenschicht des Metalles erfolgen kann, oder auch dadurch, daß man eine dünne Schicht von der Drahtoberfläche im Chlorstrom abdestilliert oder schließlich beispielsweise durch Kathodenzerstäubung rein mechanisch entfernt.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE: r. Verfahren zur Herstellung von Glühkathoden für Elektronenröhren, dadurch gekennzeichnet, daß in einen Metalldraht Erdalkalioxyde eingewalzt, eingezogen oder eingerollt werden. a. Verfahren zur Herstellung von Glühkathoden nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Drahtes vor dem Gebrauch auf physikalischem, chemischem oder mechanischem Wege abgebaut wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH103729D DE445329C (de) | 1924-05-11 | 1924-05-11 | Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden fuer Elektronenroehren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH103729D DE445329C (de) | 1924-05-11 | 1924-05-11 | Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden fuer Elektronenroehren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE445329C true DE445329C (de) | 1927-06-08 |
Family
ID=7169336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH103729D Expired DE445329C (de) | 1924-05-11 | 1924-05-11 | Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden fuer Elektronenroehren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE445329C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016053937A1 (en) | 2014-09-30 | 2016-04-07 | The Procter & Gamble Company | Stable lotion emulsion composition and wet wipe |
-
1924
- 1924-05-11 DE DEH103729D patent/DE445329C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016053937A1 (en) | 2014-09-30 | 2016-04-07 | The Procter & Gamble Company | Stable lotion emulsion composition and wet wipe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1640524A1 (de) | Elektrischer Widerstand | |
DE445329C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden fuer Elektronenroehren | |
DE1216499B (de) | Auf Eisen oder Eisenlegierungen aufgebrachtes Email mit hoher Dielektrizitaetskonstante | |
DE813573C (de) | Kathode, deren Emissionseigenschaften durch Thoriumoxyd bedingt werden | |
DE2904653B2 (de) | Oxidbeschichtete Kathode für Elektronenröhren und Ve fahren zum Herstellen derselben | |
DE932858C (de) | Verfahren zur Behandlung von Elektroden oder Elektrodenwerktoffen fuer elektrische Entladungsroehren zwecks Verleihung eines hohen Waermeabstrahlungsvermoegens unter Verwendung eines mit Aluminium ueberzogenen Ausgangsmaterials, das mit dem Aluminiumueberzug bei Erhitzung intermetallische Verbindungen eingeht | |
DE1952725C3 (de) | Verfahren zur Herstellung gesaettigter monocyclischer Monoterpene aus AEthern monocyclischer Monoterpene | |
DE600129C (de) | Oxydkathode | |
DE628460C (de) | Hochemissionskathode | |
DE645892C (de) | Anode fuer Entladungsgefaesse | |
AT131776B (de) | Wehneltkathode und Verfahren zur Herstellung derselben. | |
DE409799C (de) | Verfahren zur Herstellung stark Elektronen aussendender UEberzuege von Erdalkalioxyden bei Gluehkathoden | |
AT121233B (de) | Verfahren zum Niederschlagen eines oder mehrerer der Metalle Rhodium, Iridium, Osmium und Ruthenium. | |
DE617546C (de) | Gluehelektrode fuer gasgefuellte elektrische Entladungsgefaesse, insbesondere elektrische Leuchtroehren, und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE423178C (de) | Entladungsroehre mit Gluehkathode | |
DE880181C (de) | Elektrodenelement fuer Vakuumroehren | |
DE581423C (de) | Oxydkathode fuer Entladungsgefaesse | |
DE447580C (de) | Wehnelt-Kathode | |
DE576612C (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxydkathoden | |
DE593936C (de) | Verfahren zur Herstellung von ueberzogenen Gluehkathoden | |
AT123127B (de) | Verfahren zur Herstellung von Glühkathoden. | |
DE732094C (de) | Entladungsgefaess mit im Innern auf einer Elektrode angeordnetem, gasbindendem Metall | |
DE560552C (de) | Verfahren zur Herstellung von kalten Kathoden fuer Gasentladungsroehren | |
DE568248C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Glasur (Emaille) fuer elektrische Drahtwiderstaende | |
DE603740C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden |