DE445016C

DE445016C - Device for bundling split wood or the like.

Info

Publication number: DE445016C
Application number: DESCH71325D
Authority: DE
Original assignee: JOSEF SCHLIDGEN
Current assignee: JOSEF SCHLIDGEN
Priority date: 1924-08-23
Filing date: 1924-08-23
Publication date: 1927-06-01

Description

Vorrichtung zum Bündeln von Spaltholz o. dgl. Bei den bisher bekannten Einrichtungen, Spaltholz zu Bündeln zusammenzupressen, um einen das Bündel zusammenhaltenden Draht o. dgl. umzulegen, erfolgt das Zusammenpressen des Spaltholzes durch Vorrichtungen, die vorwiegend durch Handbetrieb in Tätigkeit gesetzt werden. Bei diesem Arbeitsverfahren, bei dem sich nur ein ungleichmäßiges Zusammenpressen des Spaltholzes erzielen läßt, wird sich das Bündel, namentlich beim Transport, leicht lockern und auseinanderfallen. Die zwischen die Preßbacken eingelegten Mengen Spaltholz müssen mit einem bestimmten gleich großen und gleichmäßigen Druck so weit zusammengepreßt werden, daß nicht nur gleich große, sondern auch gleichmäßig feste Bündel erzielt werden. Der hierzu erforderliche Enddruck ist aber bei Handantrieb abhängig von dem die Preßvorrichtung bedienenden Arbeiter. je nachdem, ob derselbe nun die Preßbacken mit größerer oder geringerer Kraftanstrengung zusammendrückt, werden auch die Bündel fester oder loser gepreßt werden. Nicht allein, daß dadurch die Bündel die erforderliche Festigkeit. nicht erreichen, wird auch das vorher in die als Meßrahmen ausgebildeten Preßbügel in gleich. großen Mengen eingelegte Spaltholz zu verschieden großen Bündeln zusammengepreßt. Dadurch wird beim Käufer die Täuschung erzielt, als ob in dem Bündel größeren Umfangs auch eine größere Menge Spaltholz enthalten sei, was in Wirklichkeit jedoch nicht der Fall ist. Ob nun die Spannvorrichtung mit Hebel, Exzenter, Schrauben oder ähnlichen Anpreßorganen ausgerüstet ist, so wird doch der Zweck der Spannvorrichtung, nach erreichtem Enddruck gleich große und gleichmäßig feste Bündel zu erhalten, bei Handbetrieb niemals erreicht. Bei den weiter bekannten Vorrichtungen zum Pressen von Spaltholz, bei denen die bewegte Backe gegen die feststehende durch Exzenter angedrückt wird, entsteht außer der hin und her gehenden Bewegung dadurch, daß die Preßbacke mit der durch Exzenter bewegten Schubstange fest verbunden ist, noch eine vertikale Bewegung, die auf das Bündel keine Preßwirkung hervorruft, sondern eine Verschiebung des Spaltholzes gegeneinander und dadurch ein Splittern der einzelnen Teile erzeugt. Durch vorliegende Erfindung sollen diese Übelstände dadurch beseitigt werden, daß das Bündeln durch eine Maschine erfolgt. Diese Maschine ist derart eingerichtet, daß zwei als Meßrahmen ausgebildete, sich gegenüberliegende, auseinanderziehbare und zusammendrückbare zweiteilige Ringkränze durch- ihre äußerer. U-förmigen Teile c, d mit einem Getriebe derart verbunden sind, däß in periodisch aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen das zum Messen und Zusammenpressen in die Ringkränze eingelegte Spaltholz wechselweise unter zunehmendem Preßdruck zu stets gleich großen hallenartig festen Bündeln zusammengepreßt und nach Umlegen der Drahtumschnürung freigegeben wird.Device for bundling split timber or the like. In the previously known devices for compressing split timber into bundles in order to fold over a wire or the like that holds the bundle together, the pressing of the split timber is carried out by devices that are mainly operated by hand. In this working method, in which only an uneven compression of the split wood can be achieved, the bundle will easily loosen and fall apart, especially during transport. The quantities of split wood inserted between the press jaws must be pressed together with a certain equal and even pressure so that not only the same size but also evenly firm bundles are achieved. The final pressure required for this is, however, in the case of a manual drive dependent on the worker operating the pressing device. Depending on whether the same presses the jaws together with greater or lesser effort, the bundles will also be pressed more tightly or loosely. Not only does this give the bundle the necessary strength. do not reach, this will also be the same in the previously designed as a measuring frame press bracket. large quantities of inlaid split timber pressed together into bundles of different sizes. As a result, the buyer is deceived as if the bundle of larger size also contained a larger amount of split timber, which in reality, however, is not the case. Whether the clamping device is equipped with a lever, eccentric, screws or similar pressure elements, the purpose of the clamping device to obtain bundles of the same size and uniformity after the final pressure has been reached is never achieved in manual operation. In the further known devices for pressing split timber, in which the moving jaw is pressed against the fixed by eccentric, there is also a vertical movement in addition to the reciprocating movement due to the fact that the pressing jaw is firmly connected to the push rod moved by the eccentric , which does not cause any pressure on the bundle, but rather a displacement of the split timber against each other and thus a splintering of the individual parts. The present invention seeks to remedy these inconveniences in that the bundling is carried out by a machine. This machine is set up in such a way that two opposing, pull-apart and compressible two-part ring rims designed as measuring frames through their outer. U-shaped parts c, d are connected to a gear in such a way that in periodic successive operations the split timber inserted into the ring wreaths for measuring and pressing is pressed together under increasing pressure to form fixed bundles of the same size and released after the wire is wrapped around.

Eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist auf der Zeichnung beispielsweise dargestellt. Abb. t stellt eine Vorderansicht, Abb. 2 eine Oberansicht dar.An embodiment of the subject matter of the invention is on the drawing for example shown. Fig. T shows a front view, Fig. 2 shows a top view represent.

Auf dem Tisch des Maschinengestelles sind auf einer Grundplatte an zwei gegenüberliegenden Seiten derselben muldenförmig gestaltete Wangen a, b in wagerechter Ebene angebracht, die mit je einem in seitlichen Aussparungen der Wangen wagerecht geführten U-förmigen Bügel c, d auf jeder Seite einen sich oval erweiternden und kreisringförmig zusammenziehbaren Kranz bilden. Diese Bügel c, d umfassen die feststehenden Wangen a, b an der nach außen liegenden offenen Seite und sind mit dem Exzenter g durch eine Zugstange e gelenkig verbunden. Das Exzenter sitzt auf einer senkrecht stehenden Welle3r._ Diese Welle lt wird durch eine Kupplung mit dem Antrieb der Maschine so verbunden, daß das Exzenter nach jeder halben Umdrehung selbsttätig stillgesetzt wird. On the table of the machine frame, trough-shaped cheeks a, b are mounted on a base plate on two opposite sides of the same in a horizontal plane, each with a U-shaped bracket c, d horizontally guided in lateral recesses of the cheeks, an oval widening on each side and form an annular contractible wreath. These brackets c, d encompass the fixed cheeks a, b on the outwardly open side and are articulated to the eccentric g by a tie rod e. The eccentric sits on a plane perpendicular Welle3r._ This shaft is connected by a coupling lt connected to the drive of the machine so that the eccentric after each half revolution is stopped automatically.

Durch das Exzenter g werden die Bügel c, d so bewegt, daß wechselseitig der Kranz auf der einen Seite des Maschinentisches oval erweitert und gleichzeitig auf der anderen Seite des Tisches unter zunehmender Pressung zusammengezogen . wird. Durch die zwischen dem druckerzeugenden Exzenter g und den in den Führungen an den festen Preßbacken a, b hin und her gehenden Preßbügeln c, d befindlichen Zugstangen e, f werden die Preßbügel gegen die festen Wangen herangezogen. Die Zugstangen e, f; welche die von dem Exzenter erzeugte Kraft auf das zu pressende Bündel übertragen, werden bei dieser Anordnung nur auf Zug beansprucht.By the eccentric g, the bracket c, d are moved in such a way that alternately the ring on one side of the machine table expands oval and at the same time pulled together on the other side of the table with increasing pressure. will. By means of the tie rods e, f located between the pressure-generating eccentric g and the press brackets c, d which go back and forth in the guides on the fixed press jaws a, b , the press brackets are drawn against the fixed cheeks. The tie rods e, f; which transmit the force generated by the eccentric to the bundle to be pressed are only subjected to tension in this arrangement.

In den oval auseinandergezogenen Kranz, der gleichzeitig als Meßrahmen für das zu bündelnde Spaltholz eingerichtet ist, wird das Spaltholz aufrecht stehend eingelegt.In the oval wreath that doubles as a measuring frame is set up for the split timber to be bundled, the split timber will stand upright inserted.

Unter stetig zunehmender Pressung wird nun durch den bewegten Bügel c bzw. d das innerhalb des Kranzes befindliche Spaltholz gegen die Wange a bzw. b zusammengezogen, zu einem Bündel zusammengerafft und hallenförmig so fest zusammengepreßt, daß die Umgürtelung an jeder Stelle des Bündelumfangs straff anliegend angespannt werden kann. Während dieses Arbeitsvorganges wird der Bügel c bzw. d auf der anderen Seite des Maschinengestelles durch das Exzenter so bewegt, daß sich der Kranz erweitert und das inzwischen umgürtelte Spaltholzbündel unter allmählichem Nachlassen des Preßdruckes zum Wegnehmen freigelegt wird und zum Einsetzen der neuen Spaltholzmenge bereitsteht. Beim Anlangen des Bügels c bzw. d in der Endstellung des ovalförmig auseinandergezogenen Kranzes wäre dann die Sollgröße des Meßraumes erreicht. Das Zusammenpressen und Freilegen der zusammengepreßten Bündel erfolgt nun maschinenmäßig wechselseitig in regelmäßig aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen. Mit dieser Einrichtung wird daher eine abgemessene Menge Spaltholz zu stets gleich großen und-- gleichmäßig- festen =bällenförmigen Bündeln zusammengepreßt.With steadily increasing pressure, the split timber located inside the wreath is now pulled together against the cheek a or b by the moving bracket c or d, gathered into a bundle and pressed together in a hall-like manner so tightly that the girdle is taut at every point of the bundle circumference can be. During this operation, the bracket c or d on the other side of the machine frame is moved by the eccentric so that the wreath expands and the now belted split timber bundle is exposed with a gradual decrease in the pressure for removal and is ready for use of the new amount of split timber. When the bracket c or d arrives in the end position of the oval-shaped extended ring, the nominal size of the measuring space would then be reached. The pressing together and uncovering of the pressed bundles is now done alternately by machine in regularly successive operations. With this device, therefore, a measured amount of split wood is pressed together to form bundles of the same size and consistently firm = ball-shaped.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Device for bundling split timber o. Dg1., Characterized in that designed as a measuring frame, expandable and collapsible ring rims (a, c and b, d) with a gear, e.g. B. eccentrics, racks or chain drive, are symmetrically connected in such a way that in regularly successive operations the split timber inserted alternately into the ring wreaths for measuring alternately under increasing pressure to always the same size solid. Bundles are mechanically compressed and released after applying the wrapping. z. Device for bundling split timber according to claim x, characterized in that the horizontally movable jaws (c, d) of the ring rims are arranged outside the fixed jaws (a, b) and are connected to the eccentric (g) by a tie rod (e or f) are articulated in order to be pulled against the fixed jaw (a or b) during operation.