DE4443493A1 - Leiteinrichtung für biegesteife Materialien - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Leiteinrichtung für biegesteife Materialien, beispielsweise für Karton in Bogenrotations­ druckmaschinen gemäß Oberbegriff des 1. und 2. Patentanspru­ ches.

Biegesteife Materialien haben bei der Verarbeitung in Druck­ maschinen den Nachteil, daß sie infolge ihrer Steifigkeit sich mit dem freien Ende nicht auf dem Zylinder anschmiegen, sondern tangential abstehen und eine sperrige Lage einnehmen. Dadurch geraten sie mit Bauteilen in Berührung und können be­ schädigt werden oder das Druckbild zerkratzt oder schmiert ab.

Eine derartige Leiteinrichtung ist aus der DE-OS 21 56 577 bekannt. Gemäß dieser Druckschrift sind über einem Druckzylin­ der Führungswalzen in Reihe und achsparallel über die Breite des Zylinders angeordnet. Mittels der Führungswalzen soll das biegesteife Material in eine vorbestimmte Bahn gezwungen wer­ den, um eine Berührung mit Maschinenteilen zu verhindern.

Nachteilig an dieser Leiteinrichtung ist, daß eine derartige An­ ordnung der Rollen diese in Berührung mit dem bedruckten Bogen bringt. Dadurch kann es zu einem Abschmieren der Farbe kommen. Diese Einrichtung funktioniert nur, wenn auf dem Druckmotiv durch­ gängig druckfreie Korridore vorhanden sind.

Des weiteren ist aus der Druckschrift DE-PS 6 89 632 eine Blech­ druckmaschine bekannt, die vor dem Einlaufspalt von Gummi- und Druckzylinder Führungselemente in Form von konischen, ortsfest ge­ lagerten Rollen aufweisen. Die Rollen sind seitlich auf die Rand­ bereiche der Blechtafeln einstellbar. Zusätzlich sind oberhalb des Förderweges der Blechtafeln Stäbe angeordnet, die auf die Fläche der Blechtafeln wirken. Die konischen Rollen verhindern ein Hochfedern oder Hochschnellen des Blechtafelendes, wenn dieses sich wegen der Steifigkeit des Bleches und infolge der Zentrifugalkraft von der Zylinderoberfläche des Druckzylinders entfernen will. Ohne dieses Niederhalten käme der hochschnel­ lende Blechtafelteil mit dem darüberliegenden Gummizylinder in Berührung und der frische Aufdruck der Blechtafel würde verwischt sowie das Gummituch verschmiert werden. Nach Passieren der Führungselemente wird die Blechtafel von den Stäben niedergehalten.

Nachteilig an diesen Leitelementen ist, daß infolge des ver­ änderten Berührungspunktes - durch die unterschiedliche Wöl­ bung der biegesteifen Materialen verkürzt sich das Material nach hinten über die Breite - des Materials auf der konischen Rolle sich die Umfangsgeschwindigkeit der Rolle ständig ändert. Die ständige Änderung der Umfangsgeschwindigkeit bewirkt einen starken Verschleiß der Rollen, so daß diese nach kurzer Zeit ausgewechselt werden müssen.

Ein weiterer Nachteil entsteht durch die kreisbogenförmige An­ ordnung der Stäbe zum Druckzylinder. Damit ist nicht auszu­ schließen, daß zumindest im hinteren Bereich die bedruckten Ma­ terialien über die Fläche Kontakt mit den Stäben haben, wodurch es zum Abschmieren bzw. zum Verkratzen des Druckes kommen kann.

Ausgehend von den Nachteilen aus dem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Leiteinrichtung für biegesteife Materialien zu schaffen, bei der die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen bei einer Verkürzung der Breite der Materialien sich nicht ändert und die gewährleistet, daß die Leitstäbe und die Rollen ausschließlich nur mit den Kanten der biegesteifen Materialien Kontakt aufweisen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des 1. oder 2. Anspruches gelöst.

Die erfindungsgemäße Anordnung der zylindrisch ausgebildeten Kantenrollen hat den Vorteil, daß auch bei einer Verkürzung des Bogens nach hinten über die Breite die Umfangsgeschwindig­ keit der vom Bogen mittels Reibschluß angetriebenen Kantenleit­ rollen - eine konstante Maschinengeschwindigkeit vorausgesetzt - konstant bleibt. Der Verschleiß der Kantenleitrolle wird da­ durch minimiert.

Durch die sinnvolle Kombination der Kantenleitrolle mit den Leitstäben wird die abschmierfreie Förderung von biegestei­ fen Materialen durch die Bogenrotationsdruckmaschine gewähr­ leistet. Dabei ist Voraussetzung, daß die Kantenleitrollen schräg unter dem Winkel α zur Peripherie des jeweiligen Zylin­ ders angeordnet sein müssen, wobei der Winkel α größer als 0 Grad ist, vorzugsweise 20 bis 40 Grad beträgt.

Die schräge Anordnung der Kantenleitrollen sichert, daß der Bo­ gen nur mit seinen Seitenkanten in Berührung kommt.

Des weiteren ist für die erfolgversprechende Wirkung notwendig, daß der Abstand der Bogenleitstäbe zum jeweiligen Zylinder grö­ ßer ist als der Abstand der Kantenleitrolle zum Zylinder und in Bogenlaufrichtung gesehen, ist die Kantenleitrolle dem Anfang der Bogenleitstäbe zugeordnet.

Durch diese Maßnahmen wird der Bogen zuerst wirkungsvoll von den Kantenleitrollen geführt, unter die Bogenleitstäbe gehalten und von den Kantenleitrollen an die Bogenleitstäbe übergeben, wo sichergestellt ist, daß der Bogen nur mit der Hinterkante Kon­ takt zu den Bogenleitstäben hat.

Dazu trägt auch der sich in Bogenlaufrichtung vergrößernde Ab­ stand der Bogenleitstäbe vom Zylinder bei.

Die Leiteinrichtung ist einfach im Aufbau und kann mit wenigen Handgriffen auf die jeweiligen Betriebsbedingungen eingestellt werden.

Die mechanisch arbeitende Kombination von Kantenleitrollen und Bogenleitstäben kann durch pneumatische Mittel ergänzt werden. Dazu sind Blasdüsen vorgesehen, mittels derer ein Blasluftstrahl permanent oder getaktet von oben auf den Bogen geblasen werden kann.

Die Blasdüsen sind in Bogenlaufrichtung gesehen mittig zum Bo­ gen angeordnet und wirken insbesondere auf die gewölbte Bogen­ mitte, so daß diese heruntergedrückt und sicher unter den mitt­ leren Bogenleitstab gefördert wird.

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfin­ dung näher beschrieben werden.

Fig. 1 Schematische Darstellung der Anordnung der Leiteinrich­ tung

Fig. 2 Leiteinrichtung in detaillierter Darstellung

Fig. 3 Kantenleitrolle mit Bogenleitstab in Einzelansicht

Fig. 1 dient zur Veranschaulichung des Standortes der Leitein­ richtung.

Dargestellt sind ein Druckzylinder 1 und ein Gummizylinder 2 einer Bogenrotationsdruckmaschine, die üblicherweise aus mehre­ ren Druckwerken besteht. Der dem Gummizylinder 2 zugeordnete Plattenzylinder ist nicht dargestellt. Dem Druckzylinder 1 vor­ geordnet ist ein Bogenführungszylinder 3.

Die Leiteinrichtung ist in Fig. 1 schematisch eingezeichnet und mit L hervorgehoben. Sie ist in Bogenlaufrichtung vor der Kon­ taktstelle von Gummi- und Druckzylinder 2, 1 angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, die Leiteinrichtung an all den Stellen vor­ zusehen, an denen der bedruckte Bogen 12 mit Maschinenteilen in Berührung kommen kann.

Die Leiteinrichtung im Detail zeigt Fig. 2 in Verbindung mit Fig. 3.

Im einzelnen besteht die Leiteinrichtung aus der drehbar an einem Halter 4 gelagerten Kantenleitrolle 5, die schräg unter dem Winkel α zum Druckzylinder 1 angeordnet und der Seitenkan­ te des biegesteifen Materials 12 zugeordnet ist.

Die Kantenleitrolle 5 ist am Halter 4 über Kugellager 6 gelagert. Der Halter 4 ist an einer Traverse 7 befestigt. Die Lagerung er­ folgt mittels eines Klemmstücks 8, an dem auch der Bogenleitstab 9 befestigt ist.

Der Bogenleitstab 9 beginnt im Bereich der Kantenleitrolle 5 und erstreckt sich in Bogenlaufrichtung bis vor den Gummizy­ linder 2, wobei der Abstand von der Peripherie des Druckzylin­ ders 1 in Bogenlaufrichtung zunimmt. Über die Breite sind mehre­ re, mindestens jedoch drei Bogenleitstäbe 9 vorgesehen.

Der Bogenleitstab 9 weist dabei zur Peripherie des Druckzylin­ ders 1 einen größeren Abstand auf als die Kantenleitrolle 5. Der Abstand zwischen Bogenleitstab 9 und Kantenleitrolle 5 ist am Anfang des Bogenleitstabes 9 mit Y bezeichnet.

Außerdem ist es möglich, Blasdüsen 10 oberhalb des Bogenförder­ weges vorzusehen, mittels derer ein Blasluftstrahl 11 auf den Bogen 12 geblasen werden kann.

Die Blasdüsen 10 sind insbesondere im Bereich des mittleren Bogenleitstabes 9 angeordnet (sh. Fig. 3).

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Leiteinrichtung ist folgende:
Die durch die Bogenrotationsdruckmaschine geförderten biege­ steifen Materialien (Bogen) 12 gelangen im Bereich der Leitein­ richtung in ihrem hinteren Bereich zuerst mit den beidsei­ tig angeordneten Kantenleitrollen 5 in Kontakt. Die Kantenleit­ rollen 5 stützen dabei die Seitenkante des Bogens 12, so daß die Bogenhinterkante über die gesamte Breite mit dem Abstand Y unter die Bogenleitstäbe 9 geführt wird.

Nachdem der Bogen 12 den Wirkbereich der Kantenleitrollen 5 verlassen hat, bewegt er sich infolge seiner Biegespannung nach außen und legt sich mit der Hinterkante an die Bogenleitstäbe 9 an. Nachdem die Hinterkante des Bogens 12 das Ende des Bogen­ leitstäbe 9 passiert hat, folgt die Hinterkante der gemeinsa­ men Tangente zwischen Druckzylinder 1 und Gummizylinder 2.

Nach einer anderen Variante (siehe auch Fig. 3) kann die Bogen­ leitung wirkungsvoll durch einen aus den Blasdüsen 10 permanent oder taktweise geblasenen Blasluftstrahl 11 unterstützt werden. Der Blasluftstrahl 11 wirkt von oben auf den Bogen 12 und drückt diesen in Richtung des Druckzylinders 1.

Die Einstellung von Kantenleitrolle 5 und Bogenleitstab 9 auf das jeweilige Bogenformat erfolgt durch Lösen und anschließen­ des Verschieben des Klemmstückes 8 längs der Traverse 7.

Bezugszeichenliste

1 Druckzylinder
2 Gummizylinder
3 Bogenführungszylinder
4 Halter
5 Kantenleitrolle
6 Kugellager
7 Traverse
8 Klemmstück
9 Bogenleitstab
10 Blasdüsen
11 Blasluftstrahl
12 Bogen, biegesteifes Material
L Leiteinrichtung
Y Abstand
a Winkel

Claims (8)

1. Leiteinrichtung für biegesteife Materialien (12), beispielsweise für die Verarbeitung von Karton in Bogenrotationsdruckmaschi­ nen zur Vermeidung des Abschmierens des Druckbildes, beste­ hend aus auf die Seitenkante des Kartons wirkende Kantenleit­ rollen (5) und über die Breite mit den Kantenleitrollen (5) zusammenwirkenden Bogenleitstäben (9), wobei die Kantenleitrol­ len (5)

• - zylindrisch ausgebildet sind,
• - schräg unter dem Winkel (α) zum Druckzylinder (1) angeord­ net sind,
• - in Bogenlaufrichtung gesehen, dem Anfang der Bogenleitstä­ be (9) zugeordnet sind,
• - einen kleineren Abstand zur Peripherie des Druckzylinders (1) aufweisen als die Bogenleitstäbe (9)

und der Abstand der Bogenleitstäbe (9) zum Druckzylinder (1) in Bogenlaufrichtung ständig größer wird.

2. Leiteinrichtung für biegesteife Materialien (12), beispiels­ weise für die Verarbeitung von Karton in Bogenrotationsdruck­ maschinen zur Vermeidung des Abschmierens des Druckbildes, be­ stehend aus auf die Seitenkanten des Kartons wirkende Kanten­ leitrollen (5) und über die Breite mit den Kantenleitrollen (5) zusammenwirkenden Bogenleitstäben (9), wobei die Kanten­ leitrollen (5)

• - zylindrisch ausgebildet sind,
• - schräg unter dem Winkel (α) zum Druckzylinder (1) ange­ ordnet sind,
• - in Bogerilaufrichtung gesehen, dem Anfang der Bogenleit­ stäbe (9) zugeordnet sind,
• - einen kleineren Abstand zur Peripherie des Druckzylinders (1) aufweisen als die Bogenleitstäbe (9)

und der Abstand der Bogenleitstäbe (9) zum Druckzylinder (1) in Bogenlaufrichtung ständig größer wird und oberhalb der Bogenleitstäbe (9) im Bereich der Kanten­ leitrollen (5) mehrere über die Breite reichende Blasdüsen (10) vorgesehen sind, deren Blasluftstrahl (11) gegen den Bogen (12) gerichtet ist.

3. Leiteinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Winkel (α) vorzugsweise 20 bis 40 Grad beträgt.

4. Leiteinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Blasluftstrahl (11) taktweise gegen den Bogen (12) gebla­ sen wird.

5. Leiteinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kantenleitrollen (5) in Kugellagern (6) drehbeweglich gelagert sind.

6. Leiteinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüsen (10) im Bereich des mittleren Bogenleitstabes (9) angeordnet sind.