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DE4442411A1 - Verfahren und Vorrichtung zur formenden Bearbeitung von Papier in einer Druckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur formenden Bearbeitung von Papier in einer Druckmaschine

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DE4442411A1
DE4442411A1 DE4442411A DE4442411A DE4442411A1 DE 4442411 A1 DE4442411 A1 DE 4442411A1 DE 4442411 A DE4442411 A DE 4442411A DE 4442411 A DE4442411 A DE 4442411A DE 4442411 A1 DE4442411 A1 DE 4442411A1
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur formenden Bearbeitung von Papier in einer Druckmaschine durch wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug sowie eine entsprechende Vorrichtung.
Es ist bekannt, in eine Druckmaschine formende Bearbeitungswerkzeuge wie Schneid- oder Rillwerkzeuge oder Perforierwerkzeuge zu integrieren, um das Papier im Anschluß an den Druck nicht gesondert zuschneiden oder zum Falzen vorbereiten zu müssen. So ist im Taschenbuch Maschinenbau, VEB Verlag Technik Berlin 1968, Band 3/II, Kap. 1.5.3.5., S. 597-598, eine kombinierte Druck- und Stanzmaschine gezeigt.
Soll mit einer solchen Maschine ein neuer Druckauftrag durchgeführt werden, so müssen im allgemeinen die Bearbeitungswerkzeuge gewechselt oder zumindest verstellt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der formenden Bearbeitung von Papier in einer Druckmaschine eine schnelle und kostengünstige Änderung der Bearbeitungsgeometrien zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß digitale Daten, die gewünschte Bearbeitungsgeometrien darstellen, rechnerisch in Signale umgewandelt werden, die das wenigstens eine Bearbeitungswerkzeug so steuern, daß die Bearbeitungsgeometrien erhalten werden.
Durch diese Maßnahmen wird der Drucker von der Aufgabe entbunden, die Bearbeitungswerkzeuge passend zum Druckauftrag einrichten zu müssen. Die entsprechenden Rüstzeiten entfallen. Die digitalen Daten zur Geometriefestlegung können mittels der gängigen Soft- und Hardware erzeugt werden, die für die Gestaltung des Druckproduktes in der elektronischen Druckvorstufe verwendet wird. Satz und Geometriefestlegung finden also in einem Arbeitsgang statt, und die Bearbeitungsaufgabe kann in der Folge weitgehend selbsttätig durchgeführt werden.
Bei einer Vorrichtung zur formenden Bearbeitung von Papier in einer Druckmaschine, mit wenigstens einem angrenzend an die Papierlaufbahn angeordneten Bearbeitungswerkzeug, wird die oben genannte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das wenigstens eine Bearbeitungswerkzeug mittels Steuersignalen aktivierbar bzw. deaktivierbar und zumindest teilweise längs der Breite der Druckmaschine positionierbar ist, und dadurch, daß ein Rechner vorhanden ist, der einen Eingang für digitale Daten, die gewünschte Bearbeitungsgeometrien darstellen, und einen Ausgang für die Steuersignale aufweist.
Für eine größere Gestaltungsfreiheit und Bearbeitungsgeschwindigkeit über die gesamte Papierbreite werden vorzugsweise mehrere, ggf. auch verschiedenartige Bearbeitungswerkzeuge eingesetzt, von denen jedes innerhalb einer zugeordneten Zone längs der Maschinenbreite mittels der Steuersignale verstellbar und aktivierbar bzw. deaktivierbar ist.
Eine besonders große Gestaltungsfreiheit ergibt sich, wenn die Bearbeitung durch gebündeltes Licht erfolgt, wie es z. B. von Lasern erzeugt wird, daß dann ohne Schwierigkeiten z. B. runde Ecken und andere filigrane Konturen erzeugt werden können. Gegenüber einer kombinierten Druck- und Stanzmaschine mit Stanzstempel und Stanzmatrize können die Nutzen auf dem Druckbogen untereinander kleinere Abstände haben und ist die Bedruckstoffausbeute höher, da senkrecht zur Bedruckstoffoberfläche keine bzw. nur sehr geringe Trenn- und Ausstoßkräfte wirken, so daß die stabilisierende Funktion des Abfallgerippes entfällt.
Das Laserschneiden von Papier ist zwar an sich bekannt, vgl. z. B. den Beitrag "Papierschneiden mit Laser" von H. Federle und S. Keller in der Zeitschrift Papier und Kunststoff-Verarbeiter 09/92, S. 54-59. Die Einsatzflexibilität von Laserschneidvorrichtungen ist aber von besonderer Bedeutung, wenn sie in der erfindungsgemäßen Kombination mit Druckmaschinen verwendet werden. Da die digitalen Daten, die die Bearbeitungsgeometrien darstellen, in Verbindung mit dem Drucksatz erstellt werden können und an der Druckmaschine selbst keine Einstellungen mehr vorgenommen werden müssen, erlaubt die Erfindung eine Papierbearbeitung in einer Druckmaschine mit sofort veränderlichen Bearbeitungsgeometrien. Somit werden kleine Auflagen von Druckprodukten, die eine komplizierte formende Bearbeitung erfordern, wesentlich wirtschaftlicher. Dies gilt in noch größerem Male für digitale Druckmaschinen, die als Seitendrucker verwendet werden können, da mit der Erfindung sogar jede Seite eine individuelle formende Bearbeitung erfahren kann, ohne daß die Druckgeschwindigkeit beeinträchtigt wird.
Bei digitalen Druckmaschinen lassen sich das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die entsprechende Vorrichtung überdies besonders einfach realisieren. Enthält z. B. der Druckmaschinenrechner bereits einen RIP (Raster-Image-Prozessor), der als Postscriptdaten erzeugte digitale Daten, die die Bildelemente und ihre Farben darstellen, in Pixelmuster für die farbigen Teilbilder zerlegt, so werden in der Druckvorstufe die Bearbeitungsgeometrien und Bearbeitungsarten im gleichen Format wie die Bildelemente und -farben dargestellt. Die normalerweise beim Satz verwendete Software bietet geeignete Möglichkeiten dafür, z. B. die Kennzeichnung einer Bearbeitungsgeometrie und Bearbeitungsart durch einen Rahmen, dessen Rahmenfarbe als Sonderfarbe mit dem Namen "Schneiden" definiert wurde. Indem die Bearbeitungsgeometrien- und arten wie Sonderfarben behandelt werden, erzeugt der RIP aus den digitalen Daten für jede Bearbeitungsart ein gesondertes Pixelmuster, welches anschließend vom Druckmaschinenrechner entsprechend interpretiert und in die Steuersignale für die Bearbeitungswerkzeuge umgesetzt wird.
Zur Anwendung der Erfindung bei einer digitalen Druckmaschine ist es also lediglich erforderlich, eine Einheit zur tatsächlichen Ausführung der Bearbeitungsaufgabe vorzusehen. Ansonsten können die vorhandenen Einrichtungen und Steuerverfahren verwendet werden. Aber auch ältere Druckmaschinen lassen sich ohne Schwierigkeiten mit einer solchen Einheit nachrüsten. Die Pixelmuster für die Bearbeitungsgeometrien werden in diesem Fall z. B. im RIP eines Satzrechners erzeugt. Ferner sind nicht nur Laser als Bearbeitungswerkzeuge geeignet. Bei geeigneter Anordnung und Kombination lädt sich auch mit mechanischen Bearbeitungswerkzeugen eine durchaus flexible Bearbeitung durchführen.
Andererseits kommt für den Fall einer berührungsfreien Bearbeitung beispielsweise mittels Laser eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Betracht, die darin besteht, die z. B. zu schneidende Geometrie vor der formenden Bearbeitung mit einer lichtabsorbierenden Farbe vorzudrucken. Die Farbe kann z. B. schwarz oder auch visuell nicht wahrnehmbar sein, sofern ihre Lichtabsorption auf das Spektrum des Schneidlichts abgestimmt ist und wenigstens teilweise damit zusammenfällt. Der Vordruck der Schnittgeometrie hat folgende Vorteile:
  • - es wird eine definierte Absorption des Laserlichtes erreicht, die den Einfluß des Bedruckstoffs auf die Schnittleistung und somit die notwendigen Einstellungen und Abstimmungen der Lichtparameter auf das Substrat minimiert;
  • - wegen der höheren Energieausbeute ist die Schnittleistung besser;
  • - eine Perforation muß nicht durch Modulation des Lichtstrahles erzeugt werden, sondern kann durch eine entsprechend vorgedruckte unterbrochene Linie und konstanten Lichteinfall hergestellt werden, wodurch die erforderliche Rechnerleistung und der Steuerungsaufwand reduziert werden;
  • - der Lichtstrahl muß nicht genau auf die Papieroberfläche fokussiert werden, so daß die Abstandsempfindlichkeit und somit auch die Toleranz etwa gegenüber einem flattern des
  • - Papieres geringer sind; und die Strahlnachführung braucht nicht so exakt zu sein.
Wegen der geringeren Anforderungen an die Fokussierung und wegen der definierten Lichtabsorption müssen zur Bearbeitung von vorgedruckten Bearbeitungsgeometrien außerdem nicht zwingend Laser eingesetzt werden, sondern kommen auch herkömmliche Lichtquellen in Betracht.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnung. Darin zeigen
Fig. 1a und 1b zwei Einbaumöglichkeiten für eine Bearbeitungseinheit in einer Druckmaschine;
Fig. 2 eine Prinzipskizze des Aufbaus der Bearbeitungseinheit;
Fig. 3 eine Methode zur Strahlführung eines Laserstrahl- Bearbeitungswerkzeuges;
Fig. 4 die Verwendung eines Laserdiodenarrays zur Bearbeitung; und
Fig. 5a bis 5c drei Optiken zur Erzeugung von unterschiedlichen Strahlcharakteristiken bei einem Laserdiodenarray.
Eine in Fig. 1a und 1b schematisch dargestellte Bearbeitungseinheit 1 kann in einem vorhandenen Maschinenmodul integriert sein, in Fig. 1a dem Ausleger 2, oder sie kann Bestandteil eines gesonderten Bearbeitungswerks 3 sein, das in Fig. 1b zwischen dem Ausleger 2 und einem Druckwerk 4 vorgesehen ist. Obwohl in Fig. 1a und 1b speziell Bogenoffset-Druckmaschinen dargestellt sind, kann die Bearbeitungseinheit 1 auch in anderen Druckmaschinen verwendet werden.
Wie in Fig. 2 gezeigt, enthält die Bearbeitungseinheit 1 eine Anzahl von Bearbeitungswerkzeugen 5, die quer zu einer Papierlaufrichtung R in einer Reihe angeordnet sind. Die Bearbeitungswerkzeuge 5 sind hier Laserlichtquellen oder Ausgangsoptiken von Laserlichtquellen, deren Laserstrahlen durch nicht gezeigte Einrichtungen zur Strahlablenkung oder durch mechanische Laserkopfbewegungen auf verschiedene Stellen des Papiers 6 gerichtet werden können.
Quer zur Papierlaufrichtung R, d. h. längs der Papierbreite B, bestreichen die Bearbeitungswerkzeuge 5 jeweils eine Zone Z, wobei die Zonen Z quer zur Papierlaufrichtung R aneinander angrenzen und sich über die maximal mögliche Papierbreite B oder die Arbeitsbreite der Druckmaschine erstrecken. Die Zonen Z können sich aber auch ganz oder teilweise überlappen, oder es können freie Zonen ohne zugehöriges Bearbeitungswerkzeug bestehen. Die Laserstrahlen der Bearbeitungswerkzeuge 5 sind nicht nur innerhalb der jeweiligen Zone Z, sondern auch innerhalb eines Abschnitts A in der Papierlaufrichtung R nachführbar, um zur Papierlaufrichtung R senkrechte oder dem Papierlauf entgegen gerichtete Schnittbewegungen ausführen zu können.
Die mit Laserlicht arbeitenden Bearbeitungswerkzeuge 5 sind dafür geeignet, das Papier 6 wahlweise zu schneiden, zu perforieren und zu rillen. Diese und weitere Bearbeitungsarten lassen sich nicht nur mit berührungsfrei arbeitenden Lasern, sondern alternativ auch mit mechanischen Bearbeitungswerkzeugen erzielen, welche für eine Anwendung des nachstehend beschriebenen Verfahrens durch Steuersignale über der Papieroberfläche positionierbar bzw. aktivierbar und deaktivierbar sein müssen.
Die bevorzugte Ausführungsform des Verfahren zur formenden Bearbeitung von Papier umfaßt die folgenden drei Teilschritte, die anschließend erläutert werden:
  • - Definition der Bearbeitungsgeometrien in der Druckvorstufe;
  • - Datentransfer zur Maschine und Interpretation der Daten; und
  • - Ausführung der Bearbeitungsaufgabe.
Bei der Gestaltung eines Druckproduktes in der elektronischen Druckvorstufe werden die Bearbeitungsgeometrien mit den Gestaltungswerkzeugen der entsprechenden Software angelegt. Bei solchen Programmen kann z. B. dem Rahmen eines Quadrates eine frei definierte und benannte Farbe zugeordnet werden. Bei der Festlegung einer bestimmten Geometrie wird für diese eine beliebige Farbe gewählt und z. B. mit "Perforieren", "Rillen" oder "Schneiden" benannt. Auf dem Bildschirm für den elektronischen Satz erscheint die Geometrie im vom Benutzer definierten Farbton. Die durch den elektronischen Satz erzeugten Postscriptdaten enthalten dann außer den Bildinformationen für den eigentlichen Druck eine oder mehrere Bearbeitungsgeometrien und jeweils einen "Farbnamen" für die dazugehörige Bearbeitungsart.
Die Postscriptdaten werden an eine digitale Druckmaschine übertragen und im RIP (Raster-Image-Prozessor) beim 4-Farb-Druck in die Farbauszüge C, M, Y und K separiert, indem sie in einzelne Pixelmuster (Bitmaps) umgewandelt werden. Eine in der Druckvorstufe definierte Farbe einer Bearbeitungsgeometrie behandelt der RIP wie eine Sonderfarbe und erstellt dementsprechend für alle Bearbeitungsgeometrien, wie z. B. "Quadrat" etc., je Bearbeitungsart, wie "Schneiden", "Perforieren" etc., eine zusätzliche, gesonderte Bitmap. Der Druckmaschinenrechner erzeugt aus den Bitmaps für die Farbauszüge die Steuerungsparameter für die Bebilderungseinheiten und Farbversorgungen. Ferner berechnet er aus den Bitmaps für die Bearbeitungsgeometrien, die mit Hilfe der Kennzeichnung durch Sonderfarben auf einfache Weise als solche erkannt bzw. interpretiert werden, die Steuersignale für die Bearbeitungswerkzeuge. Gegebenenfalls können am Druckmaschinenrechner auch noch ergänzende Daten eingegeben werden, die in der Druckvorstufe noch nicht festgelegt werden konnten, z. B. für die Papierstärke.
Die auf die vorstehende Weise berechneten Steuersignale werden nun der Bearbeitungseinheit 1 bzw. deren Bearbeitungswerkzeugen 5 zugeführt, um die Bearbeitungsaufgabe durchzuführen. Der Rechner, der die Informationen aus den Bitmaps in die Steuersignale umsetzt, ermittelt über Kontrolleitungen auch Einstellwerte wie z. B. die Anzahl und die Grundpositionen der Bearbeitungswerkzeuge 5 und berücksichtigt sie bei der Umsetzung in die Steuersignale.
Sind die Bearbeitungswerkzeuge 5 wie in Fig. 2 Laser, so erfolgt die Schnittbewegung der Laser vorzugsweise nach einer von zwei an sich bekannten Methoden.
Die eine Methode besteht darin, daß der Strahl der zu schneidenden Kontur folgt (Vektorscan), wodurch Hinterschneidungen in Papierlaufrichtung R und senkrechte Schnitte zur Papierlaufrichtung R realisierbar werden. Eine Perforation wird durch periodisches Ein- und Ausschalten des Lasers erzeugt.
Die andere Methode, in Fig. 3 schematisch gezeigt, besteht darin, daß der gesamte Bearbeitungsbereich einer Zone Z linienförmig abgetastet wird (Rasterscan) und das darunter vorbei laufende Papier 6 nur an der Schnittkontur gepunktet wird, indem der Laser kurzzeitig eingeschaltet wird. Eine Abtastrichtung C und die Papierlaufrichtung R können dabei in einem beliebigen Winkel zueinander liegen.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist in der Bearbeitungseinheit 1 ein maschinenbreites Laserdiodenarray 7 befestigt, das in der Praxis aus einzelnen Modulen zusammengesetzt ist. Zur Vereinfachung der Darstellung sind in Fig. 4 nur vier Dioden 8 des Laserdiodenarrays 7 eingezeichnet. Die Dioden 8, oder in einer nicht gezeigten Alternative Lichtwellenleiter, die das Licht von weiter entfernt angeordneten Dioden heranführen, haben einen Mittenabstand von ca. 0,1 bis 0,2 mm. Die Spaltbreite eines Schnittes auf dem Papier 6 beträgt vorzugsweise 0,05 bis 0,1 mm.
Das Laserlicht strahlt entweder direkt auf das Papier 6, oder das Licht mehrerer Dioden 8 wird durch eine Optik 9, die in der Ausführungsform von Fig. 4 eine Linse ist, auf einen oder mehrere Brennpunkte 10 gebündelt. Drei Varianten für die Gestaltung einer solchen Optik 9 sind in Fig. 5a bis 5c gezeigt, wobei vorgesehen werden kann, daß zwischen diesen oder anderen geeigneten Varianten umgeschaltet werden kann.
Die in Fig. 5a gezeigte Variante, wie in Fig. 4 mittels der Optik 9 das Licht mehrerer Dioden 8 auf einen Brennpunkt 10 zu fokussieren, wird dann eingesetzt, wenn höhere Lichtleistungen für das Durchtrennen dicker Bedruckstoffe erforderlich sind, wobei die Anzahl der zusammengefaßten Dioden 8 entsprechend gewählt wird.
Die in Fig. 5b gezeigte Variante, mittels einer aus mehreren Linsenelementen bestehenden Optik 9′ das Licht jeweils einer Diode 8 zu fokussieren, wird dann angewendet, wenn dünne Bedruckstoffe getrennt oder dicke Bedruckstoffe angeritzt (gerillt) werden sollen.
Die Variante von Fig. 5c zeigt eine Optik 9′′, mit der das Papier 6 durch parallele Anwendung der Varianten von Fig. 5a und Fig. 5b in einem Arbeitsgang getrennt und gerillt werden kann.
Um trotz feststehendem Laserdiodenarray 7 eine Querbewegung des Brennpunktes 10 zu ermöglichen, wird eine nicht gezeigte Einrichtung vorgesehen, mit der die Optik 9 quer zur Papierlaufrichtung R (Fig. 4) und relativ zu den Dioden 8 bewegt werden kann. Es ist dabei vorgesehen, daß zonal mehrere Optiken 9 vor dem Laserdiodenarray 8 angeordnet sind.
Bei allen vorstehend beschriebenen Methoden der Strahlnachführung und Varianten der Strahlbündelung wird die Lichtabsorption und damit die Schnittleistung verbessert, wenn die zu schneidende Geometrie mit einer lichtabsorbierenden Farbe vorgedruckt wird. Dies ist sehr einfach durchführbar, indem z. B. das Pixelmuster der Bearbeitungsgeometrie vom Druckmaschinenrechner außerdem als Pixelmuster eines Bildes mit der passenden Vordruckfarbe interpretiert wird. Eine Reihe von weiteren Vorteilen und Möglichkeiten, die der Vordruck der Bearbeitungsgeometrien bietet, ist weiter oben bereits angegeben worden.
Das beschriebene Verfahren bzw. die entsprechende Vorrichtung erlauben somit eine Online-Papierweiterverarbeitung auf mehrere Arten (z. B. Schneiden und Rillen) in einer Druckmaschine über die gesamte Druck- bzw. Papierbreite mit frei gestaltbaren und sofort veränderbaren Bearbeitungsgeometrien.

Claims (18)

1. Verfahren zur formenden Bearbeitung von Papier in einer Druckmaschine durch wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß digitale Daten, die gewünschte Bearbeitungsgeometrien darstellen, rechnerisch in Signale umgewandelt werden, die das wenigstens eine Bearbeitungswerkzeug (5) so steuern, daß die Bearbeitungsgeometrien erhalten werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Bearbeitungsarten Schneiden, Perforieren, Rillen und Heften durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die digitalen Daten zur Darstellung der Bearbeitungsgeometrien getrennt von der Druckmaschine erzeugt und dann an einen Druckmaschinenrechner übertragen werden, der die Steuersignale für das wenigstens eine Bearbeitungswerkzeug (5) berechnet.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugung der digitalen Daten im Rahmen der Gestaltung des Druckproduktes in einer elektronischen Druckvorstufe erfolgt, wobei den digitalen Daten Farbinformationen hinzugefügt werden, derart, daß jeweils eine Farbe einer Bearbeitungsart zugeordnet ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die digitalen Daten in der Druckvorstufe als Postscriptdaten erzeugt werden, welche daraufhin in Pixelmuster umgewandelt werden, die wenigstens ein Pixelmuster für eine zu druckende Farbe und wenigstens ein Pixelmuster umfassen, das eine einer Bearbeitungsart zugeordnete Farbe aufweist und aus dem im Druckmaschinenrechner die Steuersignale für das entsprechende Bearbeitungswerkzeug (5) berechnet werden.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß längs der Breite der Druckmaschine mehrere Zonen (Z) definiert werden, daß jeder Zone wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug (5) zugeordnet wird und daß die Bearbeitungswerkzeuge im Betrieb der Maschine so positioniert und aktiviert bzw. deaktiviert werden, wie es die Bearbeitungsgeometrien in der entsprechenden Zone erfordern.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitung durch wenigstens einen Lichtstrahl erfolgt, der entweder den zu bearbeitenden Konturen nachgeführt wird oder die Papieroberfläche linienförmig abtastet, wobei er nur an den zu bearbeitenden Konturen eingeschaltet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zu bearbeitende Geometrie vor der Bearbeitung mit einer Farbe bedruckt wird, die das zur Bearbeitung verwendete Licht absorbiert.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Bearbeitung verwendete Licht durch Laser erzeugt wird.
10. Vorrichtung zur formenden Bearbeitung von Papier in einer Druckmaschine, mit wenigstens einem angrenzend an die Papierlaufbahn angeordneten Bearbeitungswerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Bearbeitungswerkzeug (5) mittels Steuersignalen aktivierbar bzw. deaktivierbar und zumindest teilweise längs der Breite der Druckmaschine positionierbar ist, und dadurch, daß ein Rechner vorhanden ist, der einen Eingang für digitale Daten, die gewünschte Bearbeitungsgeometrien darstellen, und einen Ausgang für die Steuersignale aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Bearbeitungswerkzeug (5) ein mechanisches Schneidwerkzeug, Perforierwerkzeug, Rillwerkzeug oder Heftwerkzeug oder eine Wasserstrahl-Schneidvorrichtung ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Bearbeitungswerkzeug (5) ein gebündelter Lichtstrahl, ein Laser oder eine Laseroptik ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Bearbeitungswerkzeuge (5) vorgesehen sind, die längs der Breite der Druckmaschine angeordnet sind, wobei jeweils ein Bearbeitungswerkzeug einer längs der Breite definierten Zone (Z) zugeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren Bearbeitungswerkzeuge (5) eine an der Druckmaschine anbringbare Bearbeitungseinheit (1) bilden.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungseinheit (1) ein maschinenbreites Laserdiodenarray (7) aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Laserdiodenarray (7) feststehend ist und daß zwischen dem Laserdiodenarray und der Papieroberfläche wenigstens eine Optik (9) angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Optik (9) Licht aus einer Diode und/oder aus mehreren Dioden des Laserdiodenarrays (7) auf einen oder mehrere auf dem Papier (6) liegende Brennpunkte fokussiert.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Optik (9) quer zur Papierlaufrichtung (R) beweglich ist.
DE4442411A 1994-11-29 1994-11-29 Verfahren zur formenden Bearbeitung von Papier in einer Druckmaschine Expired - Fee Related DE4442411B4 (de)

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