DE4441849A1

DE4441849A1 - Procedure for placing flexible sleeve around electric cable joint

Info

Publication number: DE4441849A1
Application number: DE19944441849
Authority: DE
Inventors: Horst-Wolfgang Dip Spechtmeyer
Original assignee: ABB Patent GmbH
Current assignee: ABB Patent GmbH
Priority date: 1994-11-24
Filing date: 1994-11-24
Publication date: 1996-05-30

Abstract

A procedure for applying an elastic sleeve (7) to a joint (6) between electric cable (1,2) has the sleeve expanded and slid over one cable end before jointing. After jointing, the sleeve is moved into position and the expanding force is removed, allowing the sleeve to shrink around the joint. The sleeve is surrounded by, and connected to, an outer sheath in gas-tight fashion and in the annular space between sleeve and sheath, a vacuum is created to expand the former. The vacuum is removed to allow the sleeve to contract, and then the sheath is taken away. There are seals(18) at each end between sheath and sleeve.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines ela stischen Muffenkörpers auf eine Verbindungsstelle eines Elektro kabels, wobei der Muffenkörper aufgeweitet und auf das noch ge trennte Elektrokabel aufgeschoben wird und wobei nach dem Her stellen der Verbindungsstelle der Muffenkörper über der Verbin dungsstelle in Position gebracht und durch Aufheben der Aufweit kraft die Kabelenden der Verbindungsstelle von dem elastischen Muffenkörper fest umschlossen werden.The invention relates to a method for applying an ela static sleeve body on a junction of an electrical cables, the sleeve body expanded and on the still ge separated electrical cable is pushed on and being after the fro place the joint of the socket body over the connection position and by lifting the expansion by force the cable ends of the junction from the elastic The sleeve body must be firmly enclosed.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE 30 01 158 A1 bekannt. Dort wird der Muffenkörper durch Aufschieben auf ein längsge teiltes Rohr auf seiner gesamten Länge aufgeweitet. Nach dem Herstellen der Verbindung wird der aufgeweitete Muffenkörper über der Verbindungsstelle positioniert und vom längsgeteilten Rohr abgezogen. Dieses Verfahren erfordert einen hohen Kraftauf wand sowohl beim Aufschieben auf das Rohr als auch beim Her unterschieben. Darüberhinaus ist ein aufwendiges Aufschiebe werkzeug erforderlich.Such a method is known from DE 30 01 158 A1. There the sleeve body is pushed onto a longitudinal one split tube expanded over its entire length. After this Establishing the connection is the expanded sleeve body positioned above the junction and from the slit Pipe pulled off. This process requires a lot of force wall when pushing onto the pipe as well as when moving slip in. In addition, there is an expensive postponement tool required.

In der DE 39 43 296 C2 wird eine Muffenkonstruktion beschrieben, deren Aufweitung durch eine Stützwendel erzeugt wird. Nachdem diese Muffenkonstruktion ihre die Verbindungsstelle übergrei fende Position eingenommen hat, wird die Stützwendel abgewickelt. Diese Muffenkonstruktion erfordert ein aufwendiges Her stellverfahren. Die Stützwendel ist nicht wiederverwendbar und führt zu einer erhöhten Abfallerzeugung. Gelangen Bruch stücke einer Stützwendel unter den Muffenkörper, kann dessen Beschädigung nicht ausgeschlossen werden. Da beim Abwickeln der Stützwendel ein Verschieben des Muffenkörpers möglich ist, kön nen Positionierungenauigkeiten auftreten.DE 39 43 296 C2 describes a sleeve construction whose expansion is generated by a helix. After this this sleeve construction crosses the junction has taken the final position, the support spiral is unwound. This sleeve construction requires a complex manufacture setting procedure. The helix is not reusable and leads to increased waste generation. Get break pieces of a helix under the sleeve body, its Damage cannot be excluded. Because when unwinding the Supporting a shifting of the sleeve body is possible positioning inaccuracies occur.

Es stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem zum Aufbringen des Muffenkörpers ein re duzierter Kraftaufwand erforderlich ist und bei dem die einge setzten Hilfsmittel wiederverwendbar sind.The task arises, a method of the aforementioned Specify the type in which a re reduced effort is required and in which the turned set aids are reusable.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die End bereiche des Muffenkörpers um ein vorgebbares Maß aufgeweitet werden, daß der Muffenkörper von einem Bauteil gasdicht über griffen wird, daß in einem von dem Bauteil und der übergriffenen Umfangs fläche des Muffenkörpers begrenzten Ringraum ein Vakuum erzeugt wird, und daß nach Erreichen der Position des Muffenkör pers das Vakuum aufgegeben, der Bauteil entfernt und die Aufwei tung der Endbereiche des Muffenkörpers aufgehoben wird.This object is achieved in that the end areas of the sleeve body widened by a predetermined amount be that the sleeve body of a component gas-tight is gripped that in one of the component and the overlapped Circumferential surface of the sleeve body limited annulus a vacuum is generated, and that after reaching the position of the sleeve body pers the vacuum is released, the component removed and the proof tion of the end portions of the sleeve body is lifted.

Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen gelingt eine spielend leichte Verschiebung des Muffenkörpers in seiner Achsrichtung. Sobald der Muffenkörper in die gewünschte Position über der Ver bindungsstelle gebracht ist, erfolgt durch Aufheben des Vakuums die Arretierung des Muffenkörpers in seinem mittleren Bereich. Die Position ist jetzt bereits gesichert, so daß beim Aufheben der Aufweitung an den Endbereichen keine Positionsverschiebung mehr auftreten kann; diese Maßnahme bewirkt lediglich, daß jetzt die Endbereiche des Muffenkörpers das Elektrokabel ebenfalls kraftschlüssig umfassen. Der lediglich beim Montagevorgang kurz zeitig aufgeweitete Muffenkörper geht schneller und vollständi ger in seine Ausgangslage zurück als ein lange vor der Montage auf einer Stützwendel befindlicher Muffenkörper.With the measures according to the invention, one succeeds with ease slight displacement of the sleeve body in its axial direction. As soon as the sleeve body in the desired position over the Ver is brought about by releasing the vacuum the locking of the sleeve body in its central area. The position is already secured so that when you pick it up the expansion at the end areas no position shift more can occur; this measure only causes that now the end areas of the socket body also the electrical cable include non-positively. The only briefly during the assembly process timely expanded sleeve body is faster and complete back to its original position than a long time before assembly sleeve body located on a helix.

Vorzugsweise wird ein Vakuum nur für den Zeitraum einer Axialbe wegung des Muffenkörpers angelegt. Diese Maßnahme hat den Vor teil, daß der Muffenkörper in einer arretierten Parkposition re lativ zum Kabel - z. B. bei der Herstellung der Verbindung zwi schen den Kabelenden - verbleibt.A vacuum is preferred only for the period of an axial axial movement of the sleeve body created. This measure has the intent part that the sleeve body in a locked parking position right relative to the cable - e.g. B. in the establishment of the connection between between the cable ends - remains.

Zur Erzielung der dichten Verbindung zwischen Muffenkörper und Bauteil kann ein Dichtungselement zwischen diesen Bauteilen angeordnet werden.To achieve the tight connection between the socket body and Component can be a sealing element between these components to be ordered.

Mit der dadurch möglichen variablen Überbrückung des Abstandes zwischen dem Bauteil und dem Muffenkörper ist nicht für jede Muffenkörpergröße ein separates Bauteil erforderlich.With the possible variable bridging of the distance between the component and the socket body is not for everyone Sleeve body size requires a separate component.

Die dichtende Verbindung zwischen Muffenkörper und Bauteil läßt sich auf einfache Weise aber auch dadurch herstellen, indem das Bauteil unmittelbar an den Muffenkörper angelegt wird.The sealing connection between the socket body and the component leaves can also be produced in a simple manner by using the Component is placed directly on the socket body.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß zum Aufweiten der Endbereiche des Muffenkörpers ein aus zwei relativ zueinander festlegbaren Halbschalen beste hendes Formstück vorgesehen ist, daß das Bauteil ein längsge teiltes Rohr ist, daß zwischen dem aufgeweiteten Bereich des Muffenkörpers und dem Rohr sowie zwischen den Trennflächen der Rohrhälften des Rohres eine dichtende Verbindung vorgesehen ist, daß die Wandung des Rohres mit einem Verbindungsstück zum An schluß eines vakuumerzeugenden Gerätes ausgestattet ist, und daß wenigstens ein Halteelement zur Fixierung der Rohrhälften vorge sehen ist.A device for performing the method is distinguished characterized in that for widening the end regions of the sleeve body one of two half shells that can be fixed relative to each other The fitting is provided that the component is a longitudinal divided tube is that between the expanded area of the Sleeve body and the tube and between the parting surfaces of the Pipe halves of the pipe a sealing connection is provided, that the wall of the tube with a connector to circuit of a vacuum generating device is equipped, and that at least one holding element for fixing the tube halves is pre-selected see is.

Mit den Formstücken, die an ihrem in den Muffenkörper einführba ren Teil eine gewindeartige Rillung aufweisen können, lassen sich die Endbereiche des Muffenkörpers ohne großen Kraftaufwand auf ein vorgebbares Maß aufweiten. Als Halteelement zur Fixie rung des längsgeteilten Rohres kann eine Rohrschelle verwendet werden, so daß die Vorrichtung mit wenigen Handgriffen für den Anschluß eines Vakuumerzeugers hergerichtet ist.With the fittings that can be inserted into the socket body ren part can have a thread-like creasing the end areas of the sleeve body without great effort expand to a predefinable level. As a holding element for the fixie tion of the longitudinally divided pipe, a pipe clamp can be used be, so that the device in a few easy steps for the Connection of a vacuum generator is prepared.

Damit der Aufweitvorgang visuell beobachtet werden kann, ist vorgesehen, daß das Rohr aus einem transparenten Werkstoff be steht. So that the expansion process can be visually observed provided that the tube be made of a transparent material stands.

Vorzugsweise ist der Bund des Formstückes mit Bohrungen zur Auf nahme eines Verdrehwerkzeuges versehen, wodurch der Ein- bzw. Ausbau der Formstücke erleichtert wird.Preferably, the collar of the fitting with holes for opening provided a twisting tool, whereby the entry or Removal of the fittings is facilitated.

Anstatt der starren Formstücke sind auch federnde Körper wie z. B. Rollfedern einsetzbar.Instead of rigid fittings, resilient bodies are also like e.g. B. Rolling springs can be used.

Das Verfahren läßt sich auch für ein mit einem Anschlußstück versehenes Ende eines Elektrokabels verwenden, wobei die zu überbrückende Verbindungsstelle zwischen dem Leiter des Kabels und dem Anschlußstück gebildet ist.The method can also be used with a connector Use the provided end of an electrical cable, the to bridging junction between the conductor of the cable and the connector is formed.

Anhand von Ausführungsbeispielen und den schematischen Fig. 1 bis 8 wird das erfindungsgemäße Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben. Dabei zeigt:The method according to the invention and an apparatus for carrying out the method are described on the basis of exemplary embodiments and the schematic FIGS. 1 to 8. It shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Elektrokabel-Verbin dungsstelle und eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Muffenkörpers bei aufgehobenem Vakuum, Fig. 1 binding site is a cross section through an electric cable Verbin and apparatus for applying a sleeve body at uplifted vacuo

Fig. 2 einen Querschnitt in einer um 90° verdrehten Ebene gemäß Fig. 1 bei wirksamem Vakuum, Fig. 2 shows a cross-section in a plane rotated by 90 ° as shown in FIG. 1 with the effective vacuum,

Fig. 3 eine teilweise dargestellte Ausbildung nach Fig. 1 mit einem anders ausgebildeten Endbereich des Muf fenkörpers, Figure 3 fenkörpers. A partially illustrated configuration of FIG. 1 with a differently formed end region of the MUF

Fig. 4 einen Querschnitt durch ein längsgeteiltes Rohr mit einem Verbindungsstück für einen Vakuuman schluß, Fig. 4 is a cross-sectional circuit by a longitudinally split tube with a connection piece for a Vakuuman,

Fig. 5 ein längsgeteiltes Formstück, Fig. 5 is a longitudinally divided mold,

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 5, Fig. 6 shows a section along the line VI-VI of Fig. 5,

Fig. 7 eine mit einem Muffenkörper überbrückte Verbin dungsstelle und Fig. 7 bridged with a sleeve body connec tion point and

Fig. 8 einen Einsatz des Muffenkörpers an einem Kabel ende. Fig. 8 an insert of the sleeve body on a cable end.

Die Fig. 1 und 2 zeigen zwei Elektrokabel 1, 2, deren Leiter 3, 4 mit Hilfe eines Verbinders 5 eine Verbindungsstelle 6 der Ka bel 1, 2 bilden. Figs. 1 and 2 show two electric cables 1, 2, the conductors 3, 4 by means of a connector 5, a junction 6 of the ca ble 1, form 2.

Vor dem Herstellen der Verbindungsstelle 6 wird ein aus elasti schem Werkstoff bestehender Muffenkörper 7 durch Einführen eines in Fig. 1, 5 und 6 dargestelltes Formstück 8 an beiden Enden aufgeweitet. Aus Gründen der besseren Übersicht wurde auf die Darstellung des konstruktiven Aufbaues des Muffenkörpers, wie z. B. feldsteuernde, isolierende und leitfähige Schicht, ver zichtet. Der konstruktive Aufbau des Muffenkörpers ist für die Durchführung des vorliegenden Verfahrens unbedeutend, solange der Muffenkörper eine ausreichende Elastizität aufweist.Before the connection point 6 is produced, a sleeve body 7 consisting of elastic material is expanded at both ends by introducing a shaped piece 8 shown in FIGS . 1, 5 and 6. For the sake of a better overview, the representation of the structural design of the sleeve body, such as. B. field-controlling, insulating and conductive layer, waived ver. The structural design of the sleeve body is insignificant for the implementation of the present method as long as the sleeve body has sufficient elasticity.

In Abhängigkeit von der äußeren Kontur der Endbereiche des Muffenkörpers, z. B. konisch nach Fig. 1 und 2 oder zylindrisch nach Fig. 3, muß das Formstück 8 mehr oder weniger weit in den Muffenkörper eingeführt werden. Bei konischer Außenkontur soll das Formstück 8 soweit eingeführt werden, bis die an die koni sche Außenkontur anschließende zylindrische Außenkontur des Muffenkörpers über eine vorgebbare Länge "l" nach Fig. 1 und 2 eine Verformung erfährt. Die Länge "l" beträgt bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 etwa 10 mm. Während das Formstück 8 bei der Ausführung nach Fig. 1 ca. 40 mm und bei der Ausführung nach Fig. 2 ca. 80 mm einzuführen ist, genügt bei der zylindrischen Ausbildung der Außenkontur beispielsweise eine Einführtiefe von ca. 20 mm.Depending on the outer contour of the end regions of the sleeve body, for. B. conical according to Fig. 1 and 2 or cylindrical according to Fig. 3, the fitting 8 must be inserted more or less far into the sleeve body. In the case of a conical outer contour, the shaped piece 8 is to be inserted until the cylindrical outer contour of the sleeve body adjoining the conical outer contour is deformed over a predeterminable length “l” according to FIGS. 1 and 2. The length "l" in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 is approximately 10 mm. During the fitting 8 in the embodiment of Fig. 1 about 40 mm and in the embodiment of Fig. 2 about 80 mm is to be inserted, is sufficient for the cylindrical formation of the outer contour, for example, an insertion depth of about 20 mm.

Gemäß der Darstellung nach Fig. 1, 5 und 6 besteht das Formstück aus zwei Halbschalen 9, 9a. In die Berührungsflächen der Halb schalen 9 sind zwei Zylinderstifte 10 eingelassen, die beim Zu sammenfügen der Halbschalen in Bohrungen 11 der Halbschalen 9 eingreifen und eine lösbare Verbindung darstellen. Die durch die Zentrierstifte 10 arretierte Verbindung ergibt den in Fig. 5 dargestellten hohlzylindrischen Körper mit einem Bund 12, einem zylindrischen Teil 13 und einem das Einführen erleichternden konischen Teil 14. Der Außendurchmesser des zylindrischen Teils 13 gibt das Aufweitmaß des Muffenkörpers 7 vor. Zur Erleichte rung des Ein- und Ausbringens ist der zylindrische Teil 13 mit einer gewindeartigen Rillung 15 versehen. Der Bund 12 dient als Hilfsfläche beim Spannen des Formstückes in einem Schraubstock oder dergl. und als Angriffsfläche für ein Verdrehwerkzeug, wie z. B. einen nicht dargestellten Gelenkhakenschlüssel, der in Bohrungen 16 (Fig. 1) des Formstückes eingreift. Seine zylindri sche Durchgangsbohrung ist größer ausgebildet als der Durchmes ser des Kabels. Eine vereinfachte Ausführung eines Formstückes 8a ist in der Fig. 2 dargestellt. Es besteht aus zwei zylindri schen Halbschalen 9b, 9c ohne gewindeartige Rillen, wobei die Halbschalen über ein Klemmstück 26 zusammengehalten sind.According to the illustration of FIG. 1, 5 and 6, the fitting of two half shells 9, 9 a. In the contact surfaces of the half-shells 9 , two cylindrical pins 10 are inserted, which, when joining together the half-shells, engage in bores 11 of the half-shells 9 and represent a releasable connection. The connection locked by the centering pins 10 results in the hollow cylindrical body shown in FIG. 5 with a collar 12 , a cylindrical part 13 and a conical part 14 which facilitates insertion. The outer diameter of the cylindrical part 13 specifies the expansion dimension of the sleeve body 7 . To facilitate the introduction and removal, the cylindrical part 13 is provided with a thread-like groove 15 . The collar 12 serves as an auxiliary surface when clamping the fitting in a vise or the like. And as an attack surface for a twisting tool, such as. B. a not shown joint hook wrench which engages in holes 16 ( Fig. 1) of the fitting. Its cylindrical through hole is larger than the diameter of the cable. A simplified version of a shaped piece 8 a is shown in FIG. 2. It consists of two cylindri's half shells 9 b, 9 c without thread-like grooves, the half shells being held together by a clamping piece 26 .

Der mit Hilfe der Formstücke 8 beidendig aufgeweitete Muffenkör per 7 wird gemäß Fig. 1 von einem Bauteil gasdicht übergriffen, das ein aus Plexiglas bestehendes längsgeteiltes Rohr sein kann. Zum Ausgleich von Maßdifferenzen zwischen dem aufgeweiteten Be reich "1" des Muffenkörpers 7 und dem Rohr 17 ist ein Dichtungs element 18 zwischengeschaltet. Eine dichtende Verbindung kann aber auch, wie aus Fig. 2 ersichtlich, unmittelbar zwischen dem längsgeteilten Rohr 17 und dem Muffenkörper 7 gebildet werden. Zwischen der Trennfläche des Rohres ist eine Flachdichtung 10 angeordnet. Mit Hilfe von als Rohrschellen ausgebildeten Halte elementen 20 werden die Rohrhälften 21, 21a derart zusammengehalten, daß zwischen den Rohrhälften sowie zwischen dem aufgeweiteten Muffenkörperbereich und der Rohrinnenumfangs fläche eine Abdichtung gewährleistet ist.The sleeve body 7 expanded at both ends with the aid of the shaped pieces 8 is overlapped gas-tight according to FIG. 1 by a component, which can be a longitudinally divided tube made of plexiglass. To compensate for dimensional differences between the expanded loading area "1" of the sleeve body 7 and the tube 17 , a sealing element 18 is interposed. However, as can be seen from FIG. 2, a sealing connection can also be formed directly between the longitudinally divided pipe 17 and the sleeve body 7 . A flat seal 10 is arranged between the separating surface of the tube. With the help of trained as pipe clips holding elements 20 , the tube halves 21 , 21 a are held together such that a surface is guaranteed between the tube halves and between the expanded sleeve body area and the inner circumference of the pipe.

Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 4 ersichtlich ist, ist mit der Rohrhälfte 21 unter Zwischenschaltung einer Dichtung 22 ein als Schlauchtülle ausgebildetes Verbindungsstück 23 anschließ bar, das über eine Bohrung 24 in der Rohrwandung eine Verbindung zu einem Ringraum 25 darstellt, der von der Rohrinnenwand sowie dem Außenumfang des Muffenkörpers einerseits und von der Abdich tungskante zwischen Rohr und Muffenkörper andererseits begrenzt ist.As can be seen in particular from FIGS. 1 and 4, with the pipe half 21, with the interposition of a seal 22, a connecting piece 23 designed as a hose nozzle is connectable, which, via a bore 24 in the pipe wall, represents a connection to an annular space 25 , which of the Inner pipe wall and the outer circumference of the sleeve body on the one hand and the sealing edge between the pipe and sleeve body on the other hand is limited.

Mit einem nicht dargestellten und mit dem Verbindungsstück 23 verbindbaren Vakuumerzeuger wird in dem Ringraum 25 ein Vakuum erzeugt. Dies führt zu einer Aufweitung des seither noch nicht verformten Teilbereichs des Muffenkörpers 7. Der derart aufgeweitete Muffenkörper wird nun auf ein freies Ende eines Ka bels 1 oder 2 aufgeschoben, bis er in eine in der Fig. 1 strichpunktiert angedeutete und mit 27 bezeichnete Parkposition gelangt. Hier kann das Vakuum aufgehoben werden, so daß der Muf fenkörper 7 in dieser Parkposition festlegbar ist, bis über den Verbinder 5 die Leiter 3 und 4 der Kabel 1 und 2 miteinander verbunden sind. Der in der Parkposition befindliche Muffenkörper wird durch eine erneute Vakuumbeaufschlagung wieder aufgeweitet und kann ohne Widerstand in die in Fig. 2 gezeigte Stellung über der Verbindungsstelle 6 geschoben werden. Durch Aufheben des Va kuums legt sich gemäß Fig. 1 der Mittelteil des Muffenkörpers an dem Verbinder 5 sowie an einem Teilbereich der Kabel 1 und 2 an. Die Rohrhälften 21, 21a haben ihre Aufgabe erfüllt und können entfernt werden. Durch Herausziehen der Formstücke 8a nach Fig. 2 bzw. Herausdrehen der gewindeartig ausgebildeten Formstücke 8 nach Fig. 1, legen sich auch die aufgeweiteten Endbereich des Muffenkörpers 7 an die Kabel 1 bzw. 2 an, so daß das Aufbringen des Muffenkörpers 7 abgeschlossen ist.A vacuum is generated in the annular space 25 with a vacuum generator (not shown) that can be connected to the connecting piece 23 . This leads to a widening of the portion of the sleeve body 7 which has not yet been deformed. The sleeve body thus widened is now pushed onto a free end of a cable 1 or 2 until it reaches a parking position indicated by dash-dotted lines in FIG. 1 and designated 27 . Here, the vacuum can be released, so that the socket body 7 can be fixed in this parking position until the conductors 3 and 4 of the cables 1 and 2 are connected to one another via the connector 5 . The sleeve body in the park position is expanded again by applying a new vacuum and can be pushed into the position shown in FIG. 2 above the connection point 6 without resistance. By lifting the Va kumums according to FIG. 1, the middle part of the sleeve body on the connector 5 and a portion of the cable 1 and 2 . The tube halves 21 , 21 a have done their job and can be removed. By pulling out the fittings 8 a according to FIG. 2 or unscrewing the thread-like fittings 8 according to FIG. 1, the widened end region of the sleeve body 7 also lies against the cable 1 or 2 , so that the application of the sleeve body 7 is completed .

Fig. 7 zeigt die von dem Muffenkörper 7 überbrückte Verbindungs stelle 6 nach erfolgtem Aufbringvorgang. Fig. 7 shows the bridged by the sleeve body 7 connection point 6 after the application process.

Das Verfahren läßt sich auch für ein mit einem Anschlußstück 28 versehenes Ende eines Elektrokabels 1a gem. Fig. 8 verwenden. Nachdem zwischen dem Anschlußstück 28 und einem Leiter 3a des Kabels 1a eine Verbindungsstelle 6a gebildet ist, wird der Muf fenkörper 7 über der Verbindungsstelle 6a mit Hilfe der in Fig. 1 und 2 beschriebenen Aufweittechnik in Position gebracht. In der Fig. 8, bei der mit den Fig. 1 und 2 gleichen Bezugszeichen die gleiche Bedeutung haben, ist der Muffenkörper 7 nach dem Aufheben des Vakuums dargestellt. Mit der Entfernung der Form stücke 8 erfolgt auch noch an den Endbereichen des Muffenkörpers 7 eine Anlage am Kabel 1a bzw. am Anschlußstück 28, so daß die Verbindungsstelle 6a in gleicher Weise von dem Muffenkörper übergriffen ist, wie die Verbindungsstelle 6 nach der Fig. 7.The method can also according to a provided with a connector 28 end of an electric cable 1 a. Use Fig. 8. After a connection point 6 a is formed between the connector 28 and a conductor 3 a of the cable 1 a, the socket body 7 is brought into position over the connection point 6 a with the aid of the expansion technique described in FIGS . 1 and 2. In FIG. 8, at the same with FIGS. 1 and 2 reference numerals have the same meaning, the sleeve body 7 is shown after the removal of the vacuum. With the removal of the form pieces 8 is still at the end portions of the sleeve body 7, a system on the cable 1 a or on the connector 28 , so that the connection point 6 a is overlapped by the sleeve body in the same way as the connection point 6 according to FIG . 7,.

Claims

1. A method for applying an elastic sleeve body ( 7 ) on a connection point ( 6 ) of an electric cable ( 1 , 2 ), the sleeve body being widened and pushed onto the still separate electric cable, and after the connection point has been made, the sleeve body is above the connection point in Positioned and by lifting the expansion force, the cable ends of the connection point are firmly enclosed by the elastic sleeve body, characterized in that the end regions of the sleeve body ( 7 ) are widened by a predetermined amount that the sleeve body ( 7 ) is overlapped gas-tight by a component that a vacuum is generated in an annular space ( 25 ) delimited by the component and the overlapped peripheral surface of the sleeve body ( 7 ), and that after reaching the position of the sleeve body ( 7 ) the vacuum is released, the component is removed and the widening of the end regions of the Sleeve body ( 7 ) is lifted.

2. The method according to claim 1, characterized in that a vacuum is applied only for the period of an axial movement of the sleeve body ( 7 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a sealing element ( 18 ) between the sleeve body ( 7 ) and the component is arranged to achieve the sealing connection between Muffenkör by and component.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that for generating the sealing connection between sleeve body by ( 7 ) and component of the sleeve body is applied directly to the component.

5. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that for widening the end regions of the sleeve body ( 7 ), a shaped piece ( 8 , 8 a) consisting of two half shells ( 9 , 9 a) which can be fixed relative to one another is provided that Component is a longitudinally divided tube ( 17 ) that between the widened area of the sleeve body ( 7 ) and the tube ( 17 ) and between the parting surfaces of the tube halves ( 21 , 21 a) of the tube ( 17 ) a sealing connection is provided and that the wall of the tube ( 17 ) is equipped with a connecting piece ( 23 ) for connecting a vacuum-generating device.

6. The device according to claim 5, characterized in that the shaped piece ( 8 , 8 a) on its in the sleeve body ( 7 ) insertable part is first conical and is then provided in a further cylindrical region with a thread-like groove ( 15 ) , one adjoining the cylindrical region of the collar ( 12 ) of the shaped piece ( 8 , 8 a) having means for the relative fixing of the half-shells ( 9 , 9 a).

7. The device according to claim 5, characterized in that a flat seal is arranged between the tube halves ( 21 , 21 a).

8. The device according to claim 5, 6 or 7, characterized in that at least one holding element ( 20 ) for fixing the tube halves ( 21 , 21 a) is provided.

9. The device according to claim 6, characterized in that the collar ( 12 ) is provided with bores ( 16 ) for receiving a torsion tool.

10. The device according to claim 5 or 6, characterized in that instead of the fittings ( 8 , 8 a) resilient body are hen vorgese.

11. The device according to claim 5, characterized in that the tube ( 17 ) consists of a transparent material.

12. Use of the method according to claim 1 for one with a connector ( 28 ) provided end of an electric cable ( 1 a), wherein a connection point ( 6 a) between a conductor ( 3 a) of the electric cable ( 1 a) and the connector ( 28 ) is formed.