DE4430917C1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung, mit denen es möglich ist, in einem Arbeitsgang aus aufgelöstem Fasermaterial in unmittelbarem Anschluß an die Herstellung von Spinnfäden einen fertigen Zwirn herzustellen.

Derartige kombinierte oder integrierte Spinn- Zwirn-Verfahren sind beispielsweise bekannt aus der DD-78 710 sowie der JP 4-240 226 A1.

Bei den in diesen Druckschriften beschriebenen Verfahren werden zwei nebeneinander angeordnete und in einem Spindelrotor gelagerte Offen-End-Spinnrotoren zur Herstellung von einzelnen Spinnfäden verwendet, die anschließend bei rotierendem Spindelrotor in einem in der Verlängerung der Spindelrotorachse liegenden Zentrierpunkt zusammengeführt und dann als fertiger Zwirn mittels eines Aufwickelwerkes zu einem Spulenkörper aufgewickelt werden.

Die beiden genannten Druckschriften enthalten hinsichtlich der Zufuhr des aufgelösten Faser­ materials zu den Spinnrotoren, ohne konkrete verfahrensmäßige und konstruktionsmäßige Lösungen zu benennen, nur allgemeine Hinweise derart, daß die Zuführung der Fasern zu den Spinnrotoren insbesondere pneumatisch erfolgen soll, in der Regel mittels in den Rotorkammern erzeugten Unterdrucks, wie es für einen einzelnen Spinnrotor in der DE 26 15 505 A1 beschrieben ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Verfahren und Vorrichtungen der eingangs erwähnten Art verfahrensmäßige und konstruktions­ mäßige Maßnahmen für die Zuführung des aufgelösten Fasermaterials in den Bereich der Spinnaggregate anzugeben.

Zur Lösung dieser Aufgabe dient ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1.

In konstruktionsmäßiger Hinsicht dienen die Merkmale des Anspruchs 4 zur Lösung der gestellten Aufgabe.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen behandelt.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben, die einen Axialschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt.

Gemäß der Figur ist in einer Spindelbank 1 als Teil einer ansonsten nicht dargestellten Spinn-Zwirn-Maschine ein stationäres Zylindergehäuse 2 befestigt, bestehend aus einem oberen Gehäuse­ abschnitt 2.1 und einem unteren Gehäuseabschnitt 2.2 mit dazwischenliegender Zwischenwand 2.3. Das untere Ende des unteren Gehäuseabschnittes 2.2 ist durch einen Boden 3 verschlossen. In Öffnungen der Zwischenwand 2. 3 und des Bodens 3 sind Lager 4 und 5 zur Lagerung einer Hohlachse 6 eines Spindelrotors 7 angeordnet. Der Spindelrotor 7 umfaßt einen Topf 11, bestehend aus einem an die Hohlachse 6 angeschlossenen Topfboden 11.1, einem Zylindermantel 11.2 und einem Topfdeckel 11.3. Das Zylindergehäuse 2 ist zur Bildung eines Unterdruckraumes 21 durch einen auf den oberen Gehäuseabschnitt 2.1 aufgesetzten Deckel 2.4 verschlossen, der in der Verlängerung der Drehachse des Spindelrotors 7 einen durch eine Zentrier- oder Fadenführungsöse 13 gebildeten Zentrierpunkt sowie eine Saugöffnung 14 enthält.

In dem Spindelrotor 7 sind mittels Lagern 10 beispielsweise zwei Spinnaggregate in Form von Offen-End-Spinnrotoren (Spinnturbinen) 8 drehbar gelagert, deren Hohlachsen 8.1 nach oben gerichtet in den durch den Deckel 2.4 verschlossenen Unter­ druckraum 21 münden.

In die Spinnrotoren 8 münden durch den Topf­ boden 11.1 verlaufende Fasermaterial-Einspeisungs­ kanäle 6.2 und 6.3, die an den durch die Spindel­ hohlachse 6 verlaufenden Hauptkanal 6.1 an­ schließen.

Der Spindelrotor 7 ist in Richtung des Pfeiles f1 zum Beispiel elektromotorisch antreibbar, beispielsweise mittels der schematisch angedeuteten Elektromotor-Statorteile 17.1 bzw. Elektromotor-Rotorteile 17.2.

Der zur Drehrichtung f1 des Spindelrotors 7 vorzugsweise gegenläufige Antrieb (Pfeile f2) der Spinnrotoren 8 erfolgt ebenfalls elektromotorisch, beispielsweise mittels der Elektromotor-Statorteile 9, denen in den Spinnrotoren entsprechende Rotorteile gegen­ überliegen. Die Energieversorgung kann in üblicher Weise, beispielsweise mittels einer Schleifring­ anordnung 18, erfolgen.

Mittels einer an die Saugöffnung 14 angeschlossenen Saugluft- bzw. Unterdruckquelle (die Saugluft­ strömung ist durch den Pfeil f3 repräsentiert) kann in dem von dem Zylindergehäuse 2 umschlossenen Raum 21 ein Unterdruck aufgebaut werden, der sich durch die Hohlachsen 8.1 der Spinnrotoren 2 in die Spinnrotoren 2, die zu diesen Spinnrotoren führenden Fasermaterial-Einspeisungskanäle 6.2 und 6.3 und den Hauptkanal 6.1 fortsetzt, so daß in Richtung der Pfeile f4 Fasermaterial in die Spinnrotoren eingesaugt werden kann.

Wenn bei rotierendem Spindelrotor 7 und vor­ zugsweise gegenläufig rotierenden Spinnrotoren 8 diesen durch Unterdruck aufgelöstes Fasermaterial durch die Fasermaterial-Einspeisungskanäle 6.2 und 6.3 den Spinnrotoren 8 zugeführt wird, werden im Bereich jedes Spinnrotors 8 Spinnfäden a erzeugt. Diese Spinnfäden werden nach oben durch die Spinnrotor-Hohlachsen 6.1 abgezogen und im Bereich der einen Zentrierpunkt bildenden Zentrier- bzw. Fadenführungsöse 13 zur Bildung eines Zwirnfadens b zusammengeführt, der von einem beispielsweise bei Doppeldraht-Zwirnspindeln üblichen Faden­ abzugswerk zu einer Zwirnspule aufgewickelt werden kann.

Anstelle von zwei Spinnrotoren 8 können innerhalb des Spindelrotors 7 auch mehrere, zum Beispiel drei oder vier Spinnrotoren 8 untergebracht sein.

Dem unteren Ende der Spindelhohlachse 6 bzw. dem Hauptkanal 6.1 ist ein (nicht dargestelltes) Fasermaterial-Auflösungswerk vorgeschaltet.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung eines Zwirns, bei dem mittels mindestens zwei nebeneinander und symmetrisch zur Achse des stationären Zylinder­ gehäuses (2) in einem Spindelrotor (7) gelagerten Spinnaggregaten (8), denen aufgelöstes Fasermaterial mittels Unterdruck zugeführt wird, einzelne Spinnfäden erzeugt werden, die in einem in der Verlängerung der Spindelrotorachse liegenden Zentrierpunkt (13) zusammengeführt und in einem auf den Zentrierpunkt folgenden Aufwickelwerk als Zwirn auf eine Spule aufgewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck in einer die Spinnaggregate (8) aufnehmenden Unterdruckkammer (20) des Spindelrotors (7) aufgebaut wird, mit dem den Spinnaggregaten (8) durch eine Hohlachse (6) des Spindelrotors (7) und an diese Hohlachse anschließende und zu den Spinnaggregaten führende Fasermaterial-Einspeisungskanäle (6.2; 6.3) das aufgelöste Fasermaterial zugeführt wird, das mittels eines der Hohlachse vorgeschalteten Fasermaterial-Ein­ speisungswerkes in die Hohlachse eingespeist wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Spinn­ aggregate Offen-End-Spinnrotoren (Spinnturbinen) sind, in die die Fasermaterial-Einspeisungs­ kanäle einmünden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Unterdruck in der Unterdruck­ kammer (20) über einen vorgeschalteten, den Spindelrotor (7) zumindest teilweise umgebenden, und an eine Unterdruckquelle anschließbaren Unterdruckraum (21) durch die Hohlachsen (8.1) der Offen-End-Spinnrotoren (8) aufgebaut wird.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit mindestens zwei nebeneinander in einem Spindelrotor (7) gelagerten Offen-End-Spinnaggregaten (8), denen aufgelöstes Fasermaterial mittels Unterdruck zugeführt wird, einer in der Verlängerung der Spindel­ rotorachse liegenden Zentrieröse (13) zum Zusammenführen der in den Spinnaggregaten erzeugten Spinnfäden (a), und mit einem auf die Zentrieröse folgenden Aufwickelwerk zum Aufwickeln des Zwirns zu einer Spule, dadurch gekennzeichnet, daß der Spindelrotor (7) eine Hohlachse (6) hat, deren äußerem Ende ein Fasermaterial-Einspeisungswerk vorgeschaltet ist und an deren inneres Ende zu den Spinn­ aggregaten (8) führende Fasermaterial-Ein­ speisungskanäle (6.2; 6.3) anschließen, und daß der Spindelrotor (7) zumindest teilweise in einem an eine Unterdruckquelle anschließbaren Unterdruckraum (21) gelagert ist, der mit einer die Spinnaggregate (8) aufnehmenden Unterdruck­ kammer (20) in Verbindung steht, um innerhalb der Hohlachse (6) und der Fasermaterial-Ein­ speisungskanäle (6.2; 6.3) einen Unterdruck aufzubauen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Spinnaggregate (8) vorzugs­ weise gegenläufig zum Spindelrotor (7) antreibbare Offen-End-Spinnrotoren (8) sind, deren Hohlachsen (8.1) den Unterdruckraum (21) mit der Unterdruckkammer (20) verbinden.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Spindelrotor (7) von einem den Unterdruckraum (21) umschließenden Gehäuse (2) umgeben ist, das mindestens eine an die Unterdruckquelle anschließbare Öffnung (14) und eine den Zentrierpunkt bildende Faden­ abzugsöffnung, vorzugsweise in Form einer Zentrier- oder Fadenführungsöse (13), aufweist.