DE4419835A1

DE4419835A1 - Plastics foil packaging bag

Info

Publication number: DE4419835A1
Application number: DE4419835A
Authority: DE
Inventors: Jakob Dreck
Original assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date: 1994-06-07
Filing date: 1994-06-07
Publication date: 1995-12-14

Abstract

The packaging bag comprises handles (11) which fold inwards in the empty state, at least partly along and inside a base fold line (13) which forms part of the front and rear section (2,3). The handles folded inwards into the base fold are rigidly fixed to the front and rear sections via the welded seams (14,15) at the sides. A longitudinal welded seam lies inwards, close to a folded edge which forms part of the handle unit.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen tragbaren Verpackungsbeutel aus Kunststoffolie, insbesondere zur Aufnahme von schmiegsamen und/oder gefalteten Produkten, wie Zellstoffwindeln oder dergleichen, der eine zunächst offenen und nach dem Befüllen verschließbaren Bereich aufweist, im gefüllten Zustand im wesentlichen eine Quader form annimmt sowie einen angenähert rechteckigen Vorder- und Hinterflächenteil aufweist, die durch seitliche Querschweißnähte und eine in einem durch Umfaltung geschlossenen Bereich liegende Längsschweißnaht verbunden sind und der schließ lich einstückig mit den Vorder- und Hinterflächenteil verbundene und durch Einfaltung jeweils doppellagige Griffteile aufweist.The invention relates to a portable packaging bag made of plastic film, in particular to accommodate pliable and / or folded products, such as Cellulose diapers or the like, the one initially open and after filling has a closable area, in the filled state essentially a cuboid takes shape and an approximately rectangular front and rear surface part has that by lateral cross welds and one in one by folding longitudinal weld seam are closed area and the closing Lich integrally connected to the front and rear surface part and by folding each has double-layer handle parts.

Ein derartiger Kunststoff-Verpackungsbeutel geht aus der europäischen Patent anmeldung 0 450 114 hervor. In noch nicht befülltem Zustand dieses Verpackungs beutels stehen nach dem Ausstanzen der Griffkontur und gegebenenfalls des Griffloches die eigentlichen Griffe, die an ihrer außen liegenden Randkante mitein ander verschweißt sind, über die Vorder- und Hinterfläche des Verpackungsbeutels hervor. Hierdurch wird nicht nur vergleichsweise viel Platz beansprucht, sondern die Handhabung derartiger Verpackungsbeutel wird durch die frei nach außen stehenden Griffe auch erheblich beeinträchtigt. Dies gilt sowohl bei der Handhabung zum Ver packen dieser Verpackungsbeutel als auch bei kontinuierlicher bzw. maschineller Befüllung. Da sich darüber hinaus die Griffbereiche in der Regel jeweils bis in die Eckbereiche der Vorderfläche und Rückfläche erstrecken, wird vergleichweise viel Material benötigt. Such a plastic packaging bag is based on the European patent registration 0 450 114. This packaging is not yet filled bag after punching out the handle contour and, if necessary, the Grip holes the actual handles, which are on their outer edge others are welded over the front and back surfaces of the packaging bag forth. This not only takes up a comparatively large amount of space, but the Handling of such packaging bags is due to the freely facing Handles also significantly affected. This applies both to handling for ver pack this packaging bag as well as continuous or machine Filling. In addition, since the grip areas are usually up to Extending corner areas of the front surface and rear surface becomes comparatively much Material needed.

Aus der US-PS 4,721,396 ist ein Verpackungsbeutel bekanntgeworden, bei dem die gleichfalls einstückig mit dem Vorderflächen- und Hinterflächenteil gebildeten Griffe mittig bzw. symmetrisch zum Verpackungsbeutel angeordnet sind. Auch hier sind die schlaufenförmig ausgebildeten und an ihrem Scheitelpunkt miteinander ver schweißten Griffteile stets außerhalb des eigentlichen Verpackungsbeutels angeord net, so daß gleichfalls die oben beschriebenen Nachteile hinsichtlich der Handhabung auftreten. Auch wird in diesem Fall vergleichsweise viel Material benötigt, um den Verpackungsbeutel mit den Schlaufengriffen herzustellen.A packaging bag has become known from US Pat. No. 4,721,396, in which the handles also integrally formed with the front surface and rear surface part are arranged centrally or symmetrically to the packaging bag. Are here too the loop-shaped and ver with each other at their apex welded handle parts always outside the actual packaging bag net, so that the disadvantages described above with regard to handling occur. In this case, too, a comparatively large amount of material is required to produce the To produce packaging bags with the loop handles.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen tragbaren Verpackungsbeutel der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei hoher Stabilität vor allem im Griffbereich vergleichsweise wenig Material benötigt und sicher handzuhaben ist. Außerdem wird ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Verpackungsbeutels vorgeschlagen, das auf einfache Weise die Herstellung eines vor allem im Griffbereich eine hohe Stabilität aufweisenden und wenig Material und Platzbedarf benötigenden sowie sicher zu handhabenden Verpackungsbeutels gewährleistet.The invention has for its object a portable packaging bag to create the type mentioned above, with high stability especially in the grip area comparatively little material needed and is easy to handle. Besides, will proposed a method for producing such a packaging bag, the in a simple way the manufacture of a high stability especially in the grip area having and little material and space requirements as well as safe handling packaging bag guaranteed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe hinsichtlich des Verpackungsbeutels dadurch gelöst, daß die Griffteile im nicht befüllten Zustand des Verpackungsbeutels zumin dest teilweise in eine im geschlossenen Bereich befindliche, jeweils von einem Teil stück der Vorder- und Hinterflächenteil gebildete symmetrische Bodenfalte eingefaltet sind.According to the invention, this object is achieved with regard to the packaging bag solved that the handle parts at least when the packaging bag is not filled at least partially in a closed area, each of a part Folded piece of the front and rear surface part formed symmetrical bottom fold are.

Auf diese Weise wird sichergestellt, daß die Griffteile bzw. die Griffe nicht bzw. nicht nennenswert über den eigentlichen Umfang des Verpackungsbeutels hinaus ragen, solange der Verpackungsbeutel nicht befüllt ist. Dadurch wird das Handling bzw. das Verpacken derartiger Verpackungsbeutel erheblich vereinfacht. Da es völlig ausreicht, einen vergleichweise kurzen Griffbereich mit seitlich auslaufenden schmalen Stegen auszubilden und die Griffteile in die Bodenfalte einzulegen, kommt man insgesamt auch im Vergleich zu bisher bekannten Verpackungsbeuteln mit weniger Material aus. Insgesamt ergibt sich auch ein vergleichsweise geringer Platzbedarf für die Unter bringung solcher Verpackungsbeutel. Darüber hinaus ermöglicht eine derartige Einfaltung der Griffteile in die Bodenfalte; daß beim Befüllen des Verpackungsbeutels die Griffteile durch das einzufüllende Produkt automatisch nach außen aus der Boden falte herausgedrückt werden. Hierdurch wird das Befüllen vereinfacht. Das gilt ins besondere für den Fall, daß das Füllgut aus verdichteten Windelpaketen besteht, die unter Druck in den Verpackungsbeutel eingeschoben werden. Da durch die 4-fach La ge im Bereich der Bodenfalte ein Abstand zwischen dem Vorderflächenteil und dem Hinterflächenteil gehalten wird, wird der Öffnungsvorgang bzw. das Herausfahren der Griffteile und somit das Einfüllen des Produkts begünstigt.In this way it is ensured that the handle parts or the handles are not or not protrude significantly beyond the actual scope of the packaging bag, as long as the packaging bag is not filled. This makes the handling or Packing such packaging bags considerably simplified. Since it’s enough, a comparatively short grip area with narrow bars that run out to the side training and inserting the handle parts into the bottom fold, you get overall also compared to previously known packaging bags with less material. Overall, there is also a comparatively small space requirement for the sub bring such packaging bags. In addition, such allows Folding of the handle parts into the bottom fold; that when filling the packaging bag the handle parts automatically outwards from the floor due to the product to be filled fold out. This simplifies filling. That applies in particular especially in the event that the filling material consists of compressed diaper packages that be pushed into the packaging bag under pressure. Because of the 4-fold La a distance between the front surface part and the Is held behind part of the surface, the opening process or extending the Handle parts and thus the filling of the product favored.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die nach innen in die Bodenfalte eingefalteten Griffteile durch die Querschweißnähte mit dem Vorder- und Hinterflächenteil fest verbunden sind. Auf diese Weise kommt man beim Befüllen des Verpackungsbeutels automatisch zu der Quaderform, ohne daß es dazu besonde rer Handhabungen bzw. Tätigkeiten beim Füllvorgang bedarf. Das Ausbilden der Quaderform wird im übrigen dadurch begünstigt, daß die Griffteile symmetrisch zur Quaderform angeordnet sind.In an advantageous embodiment of the invention it is provided that the inward the bottom fold of the folded handle parts through the cross welds with the front and the rear surface part are firmly connected. This is how you get to filling the packaging bag automatically to the cuboid shape, without it rer handling or activities during the filling process. Forming the Rectangular shape is also favored in that the handle parts symmetrical to Cuboid shape are arranged.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß eine innen liegende, durch die Einfaltung gebildete Knickkante die Griffteile mit geringem Abstand un terhalb der das Vorder- und Hinterflächenteil miteinander verbindenden Längs schweißnaht liegt. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß die Griffteile sicher in der Bodenfalte liegen.In a further embodiment of the invention it is provided that an internal formed by the folding edge of the handle parts with a small distance un below the longitudinal connecting the front and rear surface part weld seam lies. In this way it is ensured that the handle parts securely in the Bottom fold lie.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen tragbarer Verpackungsbeutel aus Kunststoffolie zum Befüllen mit insbesondere schmiegsamen und/oder gefalteten Produkten, wie Zellstoffwindeln oder dergleichen, ist durch folgende Verfahrens schritte gekennzeichnet:A method according to the invention for producing portable packaging bags Plastic film for filling with, in particular, supple and / or folded Products such as cellulose diapers or the like are by the following method marked steps:

Folding a flat sheet of film into a half tube,
- Insert a fold to form a 4-fold position for handle parts in the closed an area of the half hose,
- Attaching a first longitudinal weld seam to an outer edge of the Handle parts and a second longitudinal weld at a short distance to an inside lying crease edge of the handle parts for connecting a front surface and rear flat part of the packaging bag,
- Punching a handle contour with a middle one, if necessary a handle recess grip area and narrower on both sides Web parts,
- Introduce a bottom fold in the area of the handle parts and fold in the handle parts including the internal longitudinal weld between the front surface and rear surface parts and
- Make cross welds on the sides of the front and rear Partially up to and including the area of the handle parts.

Bei einer Abwandlung des Verfahrens kann anstelle einer zweistufigen Einfaltung lediglich eine einfache Einfaltung vorgesehen sein, in die der ausgestanzte Griff bereich unmittelbar ganz oder zum Teil eingelegt wird.In a modification of the method, instead of a two-stage folding only a simple fold can be provided, into which the punched-out handle whole or in part immediately.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 bis 7 jeweils eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufs zum Herstellen einer ersten Ausführungsform eines tragbaren Verpackungs beutels ausgehend von einer flachen Kunststoffolienbahn,Each of Figs. 1 to 7 is a schematic representation of the procedure for manufacturing a first embodiment of a portable packaging bag, starting from a flat plastic film web,

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines Verpackungsbeutels nach dem Befüllen, Fig. 8 is a perspective view of a packaging bag after filling,

Fig. 9 u. 10 Zwischenschritte beim Herstellen eines abgewandelten Verpackungs beutels und Fig. 9 u. 10 intermediate steps in the manufacture of a modified packaging bag and

Fig. 11 eine weiter abgewandelte Ausführungsform. Fig. 11 shows a further modified embodiment.

Beim Herstellen eines tragbaren Verpackungsbeutels gemäß den Fig. 1 bis 8, der insbesondere zur Aufnahme von schmiegsamen und/oder gefalteten Produkten, wie unter Druck stehenden Zellstoffwindeln oder dergleichen geeignet ist, wird ausge hend von einer flachen Folienbahn, diese zu einem Halbschlauch 1 gefaltet, so wie das in Fig. 1 gezeigt ist. Dabei ergibt sich ein Vorderflächenteil 2 sowie ein Hinter flächenteil 3, das um am offenen Ende des Halbschlauchs 1 ein Stück gegenüber dem Vorderflächenteil 2 vorsteht. Auf diese Weise ergibt sich ein vorstehender Rand 3′, mit dessen Hilfe die Einfüllöffnung 4 im zunächst oben liegenden, offenen Bereichs nach dem Befüllen des Verpackungsbeutels verschlossen werden kann.When manufacturing a portable packaging bag as shown in FIGS. 1 to 8, which is suitable in particular for receiving pliable and / or folded products, such as pressurized pulp diapers or the like is starting, this folded from a flat foil web into a half tube 1, as shown in Fig. 1. This results in a front surface portion 2 and a rear surface portion 3 which protrudes at the open end of the half tube 1 a piece opposite the front surface part of the second In this way, there is a protruding edge 3 ', by means of which the filling opening 4 can be closed in the initially open area after filling the packaging bag.

Wie in Fig. 2 gezeigt, wird in den zunächst unten liegenden geschlossenen Bereich eine Einfaltung 5 eingebracht. Mit geringem Abstand oberhalb der innen liegenden verschweißten Knickkante 5, der Einfaltung 5 wird eine Längsschweißnaht 6 ange bracht, die den Vorderflächenteil 2 und den Hinterflächenteil 3 miteinander verbindet. Eine zweite Längsschweißnaht 7 wird im Bereich der äußeren Randkante 8 der Einfaltung 5 angebracht (Fig. 3).As shown in FIG. 2, a fold 5 is made in the initially closed area. At a short distance above the welded crease edge 5 , the fold 5 is a longitudinal weld 6 is introduced , which connects the front surface part 2 and the rear surface part 3 together. A second longitudinal weld 7 is made in the area of the outer edge 8 of the fold 5 ( FIG. 3).

In Fig. 4 ist mit gestrichelten Linien ein Werkzeug 9 angedeutet, mit dessen Hilfe im Bereich der Einfaltung 5 eine Griffkontur ausgestanzt wird. Auf diese Weise ent stehen die eigentlichen Griffteile 11, die mithin an ihrem Scheitelpunkt durch die Längsschweißnaht 7 miteinander verbunden sind. Die Griffteile weisen einen mitt leren Griffbereich und seitliche schmale Stegteile auf.In FIG. 4, a tool is indicated with broken lines 9, a handle contour is punched by means of which in the area of folding. 5 In this way, the actual handle parts 11 are ent, which are therefore connected to each other at their apex by the longitudinal weld 7 . The handle parts have a medium grip area and narrow side web parts.

Entsprechend Fig. 5 ist in die Griffteile 11 eine Griffausnehmung 12 eingebracht.Accordingly, Fig. 5 is inserted into a grip opening 12 in the grip parts 11.

In Fig. 6 ist im Bereich der Griffteile, d. h. am unteren Ende des Vorderflächenteils 2 und des Hinterflächenteils 3 eine Bodenfalte 13 eingebracht, in die die Griffteile 11 einschließlich der Längsschweißnaht 6 eingefaltet werden. Die Anordnung ist dabei derart getroffen, daß die Griffteile mehr oder weniger komplett innerhalb der Boden falte 13 liegen.In FIG. 6, in the area of the handle parts, ie a bottom gusset 13 incorporated at the lower end of the front surface portion 2 and the back surface portion 3, in which the handle portions are folded in 11, including the longitudinal weld seam 6. The arrangement is such that the handle parts fold more or less completely within the bottom 13 .

In Fig. 7 ist schließlich noch gezeigt, daß zur Bildung der eigentlichen Tragbeutel aus der Folienbahn Querschweißnähte 14, 15 angebracht sind, die sich nicht nur über das Vorderflächenteil 2 und das Hinterflächenteil 3, sondern auch bis in die Bodenfalte 13 bzw. in den Griffteilbereich hinein erstrecken, so daß die Griffteile 11 an ihren seitlichen Randkanten mit der Vorderfläche und der Rückfläche fest ver bunden sind. In Fig. 7 it is finally shown that to form the actual carrier bags from the film web cross welds 14 , 15 are attached, which are not only over the front surface part 2 and the rear surface part 3 , but also into the bottom fold 13 or in the handle portion extend into it so that the handle parts 11 are firmly connected at their lateral edge edges to the front surface and the rear surface.

Das Befüllen eines derart beschaffenen Verpackungsbeutels geschieht - wie oben bereits gesagt - über die oben liegende Einfüllöffnung 4. Das Befüllen kann automa tisch über entsprechende Maschinen erfolgen. Als Füllgut eignen sich vor allem unter Druck stehende Windelpakete, die maschinell eingebracht werden. Bei diesem Füllvorgang werden schließlich die zunächst noch innen liegenden Griffteile durch das einzufüllende Produkt nach außen herausgedrückt. Der Verpackungsbeutel braucht danach nur noch an seiner Einfüllöffnung 4 mit Hilfe des überstehenden Randes 3′ verschlossen werden. Ein fertiger Verpackungsbeutel ist in Fig. 8 dargestellt.A packaging bag of this type is filled - as already mentioned above - via the filling opening 4 located at the top. Filling can be done automatically using appropriate machines. Particularly suitable as filling material are diaper packages under pressure, which are introduced by machine. During this filling process, the handle parts that are still inside are pushed outwards by the product to be filled. The packaging bag then only needs to be closed at its filling opening 4 with the help of the protruding edge 3 '. A finished packaging bag is shown in Fig. 8.

Aus den in den Fig. 9 und 10 dargestellten Zwischenschritten zur Herstellung eines abgewandelten Verpackungsbeutels ist ersichtlich, daß eine Folienbahn zu einem Halbschlauch 1′ umgefaltet wird, so daß sich ein kürzerer Vorderflächenteil 2′ und ein längerer Hinterflächenteil 3′ ergeben. Alsdann wird im geschlossenen Bereich eine Längsnaht 6′ eingebracht. Anschließend wird die Griffkontur ausgestanzt. Die auf diese Weise gebildeten Griffteile 11′ werden schließlich ganz oder teilweise in eine eingebrachte Bodenfalte 13′ eingelegt, so wie dies in Fig. 10 gezeigt ist.From the intermediate steps shown in FIGS. 9 and 10 for the production of a modified packaging bag it can be seen that a film web is folded over into a half tube 1 ', so that there is a shorter front surface part 2 ' and a longer rear surface part 3 '. Then a longitudinal seam 6 'is introduced in the closed area. The contour of the handle is then punched out. The handle parts 11 'formed in this way are finally fully or partially inserted into a bottom fold 13 ', as shown in Fig. 10.

In den Fig. 9 und 10 ist der Verpackungsbeutel gegenüber der Ausführung in den Fig. 1 bis 7 um 180° umgedreht dargestellt.In FIGS. 9 and 10 of the packaging bag relative to the embodiment in FIGS. Flipped by 180 ° to 7 1 is shown.

Grundsätzlich kann die Längsnaht 7 entfallen, da an dieser Seite die Folienbahn geschlossen ist. Schließlich braucht, wie in Fig. 11 dargestellt, die Rückfaltung 16 in die zwischen dem Vorderflächenteil 2′′ und Hinterflächenteil 3′′ liegende Einfaltung 5 nur im eigentlichen Griffteil 11′′ erfolgen und zwar dergestalt, daß trotz der Rückfal tung die Grifföffnung offen bleibt. Somit erhält man auf besonders einfache Weise eine 4-fach Lage im Griffbereich, so daß beim Tragen ein Einreißen im Griffbereich vermieden wird, selbst wenn die Folienstärke besonders dünn gehalten ist. Diese Variante ist für die erfinderische Lösung besonders wichtig.In principle, the longitudinal seam 7 can be omitted, since the film web is closed on this side. Finally, as shown in Fig. 11, the refolding 16 in the between the front surface part 2 '' and the rear surface part 3 '' lying fold 5 only in the actual handle part 11 '' take place in such a way that the handle opening remains open despite the folding back . A 4-fold position in the grip area is thus obtained in a particularly simple manner, so that tearing in the grip area is avoided when worn, even if the film thickness is kept particularly thin. This variant is particularly important for the inventive solution.

Claims

1. Portable packaging bag made of plastic film, in particular for accommodating pliable and / or folded products, such as cellulose diapers or the like, which has an initially open and closable area after filling, assumes essentially a cuboid shape in the filled state, and an approximately rectangular front and rear surface part ( 2 , 3 ), which are connected by lateral transverse weld seams ( 14 , 15 ) and a longitudinal weld seam ( 6 ) lying in an area closed by folding, and which is finally integrally connected to the front and rear surface part and is double-layered by folding ( 11 ), characterized in that , when the packaging bag is not filled , the handle parts ( 11 ) are at least partially folded into a bottom fold ( 13 ) located in the closed area and each formed by a part of the front and rear surface parts ( 2 , 3 ) .

2. Packaging bag according to claim 1, characterized in that the inwardly into the bottom fold ( 13 ) folded handle parts ( 11 ) by the transverse welds ( 14 , 15 ) with the front and rear surface part ( 2 , 3 ) are firmly connected.

3. Packaging bag according to claim 1 or 2, characterized in that an inner, formed by the folding edge ( 5 ') of the handle parts ( 11 ) at a short distance below the front and rear surface part ( 2 , 3 ) connecting longitudinal weld ( 6 ) lies.

4. A process for producing portable packaging bags made of plastic film for filling with, in particular, pliable and / or folded products, such as cellulose diapers or the like, characterized by the following process steps:

Folding a flat sheet of film into a half tube,
- inserting a fold to form a 4-fold layer for handle parts in the closed area of the half-tube,
Making a first longitudinal weld seam on an outer edge edge of the handle parts and a second longitudinal weld seam at a small distance from an inner fold edge of the handle parts for connecting a front surface and rear surface part of the packaging bag,
Punching a handle contour with a central handle area, possibly with a handle recess, and narrower web parts proceeding from it on both sides,
- Introducing a bottom fold in the area of the handle parts and at least partially folding the handle parts including the internal longitudinal weld between the front and rear surface parts as well
- Attaching transverse welds on the sides of the front surface and rear surface part up to and including the area of the handle parts.

5. Method for producing portable packaging bags made of plastic film for filling with, in particular, pliable and / or folded products, such as cellulose diapers or the like, characterized by the following method steps:

Folding a flat sheet of film into a half tube,
- making a longitudinal weld seam at a distance corresponding to the height of the handle parts in the folded or closed area of the half-tube,
- punching a grip contour with a central grip area, possibly with a grip recess, and narrower web parts proceeding from it on both sides,
Introducing a bottom fold in the area of the handle parts and at least partially folding the handle parts into the bottom fold,
- Attaching transverse welds on the sides of the front surface and rear surface part up to and including the area of the handle parts.

6. The method according to claim 4, characterized in that the Refolding to form a 4-fold layer only takes place in the actual grip area.