DE4417728A1 - Bürstenvorrichtung zum Reinigen von Kanälen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Bürstenvorrichtung zum Reinigen von Kanälen, insbesondere Pulverkanäle wie beispielsweise Zyklone in Pulverbeschichtungsanlagen, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und 3.

Die erfindungsgemäße Bürstenvorrichtung wird vorzugsweise zum Reinigen von Kanälen wie beispielsweise Zyklonen verwendet, welche in Anlagen zum elektrostatischen Sprühbeschichten von Gegenständen mit Pulver verwendet werden. Eine solche Anlage zum elektrostatischen Sprühbeschichten mit Pulver ist beispielsweise aus der DE- OS 39 19 614 A1 bekannt. Dort dient der Zyklon zum Abscheiden von Pulver aus einem Luftstrom, welcher Pulver von einem Filterband absaugt. Das Filterband bildet den Boden einer Beschichtungskabine. Auf das endlose umlaufende Filterband fällt am Gegenstand vorbeigesprühtes oder von ihm abfallendes Pulver. Das im Zyklon aus dem Luftstrom getrennte Pulver fällt über eine Siebvorrichtung in einen Pulverbehälter. Im Pulverbehälter kann es mit Frisch-Pulver vermischt werden und dann erneut einer Sprühpistole pneumatisch zugeführt werden, welche das Pulver auf die zu beschichtenden Gegenstände sprüht. Der genannte Luftstrom wird durch ein Gebläse erzeugt, dessen Saugseite an das obere Ende des Zyklons pneumatisch angeschlossen ist. Der Zyklon hat in seinem oberen Bereich einen wesentlich größeren Innendurchmesser als in seinem unteren Bereich.

Vor der Verwendung einer anderen Pulversorte muß der Zyklon von Pulverresten des zuvor verwendeten Pulvers gereinigt werden, damit keine Pulververmischung stattfindet. Für diese Reinigung muß das Gebläse abgeschaltet und der Zyklon an seinem oberen Ende geöffnet werden. Dies erfordert eine Unterbrechung des Beschichtungsbetriebes. Die Anlage kann mehrere Zyklone enthalten, welche in Strömungsrichtung hintereinander angeordnet sind. Die Zyklone können eine große Höhe haben und/oder hoch angeordnet sein, so daß ihr oberes Zyklonende beispielsweise 3 m über dem Erdboden angeordnet ist. Dadurch ist das Innere des Zyklons nur schwer zugänglich. Wenn das Gebläse während der Reinigungsphase des Zyklons nicht abgeschaltet wird, dann wird durch den Luftstrom Pulver aus dem Zyklon herausgeschleudert, was den Arbeitsraum verschmutzt.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Möglichkeit zu schaffen, durch welche Zyklone und andere Kanäle, insbesondere von elektrostatischen Pulver- Sprühbeschichtungsanlagen, auf einfachere Weise und schneller als bisher gereinigt werden kann, ohne daß bei Sprühbeschichtungsanlagen der Sprühbeschichtungsbetrieb oder das genannte Gebläse abgeschaltet werden müssen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 31 gelöst.

Durch die Erfindung ist es möglich, Zyklone von ihrem unteren, im Querschnitt engeren Ende her zu reinigen. Dieses untere Zyklonende liegt auf einer für Personen leicht zugänglichen Höhe. Dadurch werden Gerüste und Treppen vermieden. Der Zyklon braucht oben nicht geöffnet zu werden. Das Gebläse kann während der Reinigung des Zyklons eingeschaltet bleiben. Der Betrieb des Gebläses und damit seine Saugwirkung sind während des Reinigungsvorganges erwünscht, um Pulverpartikel im Zyklon abzusaugen, ohne daß sie die Außenumgebung verschmutzen können. Durch die Aufrechterhaltung des Gebläse-Betriebes kann auch der Pulver-Sprühbeschichtungsvorgang weiterlaufen, während der Zyklon gereinigt wird. Der Reinigungsvorgang erfordert wenig Zeit, da durch eine einmalige oder wenige Umdrehungen der erfindungsgemäßen Bürstenvorrichtung große Abschnitte des Zyklons gleichzeitig gereinigt werden. Die am entferntesten von einem Bürsten-Träger angeordnete Bürste kann einen so großen Durchmesser haben, daß sie die obere, geschlossene Stirnfläche des Zyklons und auch einen in den Zyklon von oben hineinragenden Leitungsstutzen an seinem Außenumfang gleichzeitig reinigt, während diese Bürste die Innenumfangsfläche der Zyklon-Mantelwand reinigt.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Bürstenvorrichtung nach der Erfindung zum Reinigen von Kanälen, insbesondere von Zyklonen von elektrostatischen Pulver-Sprühbeschichtungsanlagen,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Ebene II-II von Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines Teiles der Bürstenvorrichtung von Fig. 1 in abgewandelter Ausführungsform,

Fig. 4 eine Seitenansicht eines Teils der Bürstenvorrichtung von Fig. 1 gemäß einer weiteren abgewandelten Ausführungsform nach der Erfindung,

Fig. 5 eine Anwendung der Bürstenvorrichtung nach Fig. 1 zur Reinigung der Innenflächen eines im Längsschnitt dargestellten Zyklons einer elektrostatischen Pulver­ sprühbeschichtungsanlage,

Fig. 6 einen Querschnitt längs der Ebene VI-VI von Fig. 5,

Fig. 7 schematisch eine elektrostatische Pulver­ sprühbeschichtungsanlage mit dem Zyklon von Fig. 5 und 6.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Bürstenvorrichtung 1 nach der Erfindung dient zum Reinigen von Kanälen, insbesondere Pulverkanälen wie beispielsweise ein Zyklon in einer Pulverbeschichtungsanlage, welcher einen ersten Kanalabschnitt mit einem relativ großen Innenquerschnitt und einen sich daran anschließenden zweiten Kanalabschnitt aufweisen, welch letzterer einen kleineren Innenquerschnitt als der erste Kanalabschnitt hat.

Die Bürstenvorrichtung 1 enthält einen Träger 2, drei in Stabquerrichtung federnd biegsame Federstäbe 4, 5 und 6 je in Form einer langen Blattfeder, und drei Bürsteneinheiten 8, 9 und 10 je in Form einer zylinderförmigen Bürste mit Borsten auf einem gesamten Zylinderumfang. Die Bürsteneinheiten sind mit unterschiedlichem Abstand vom Halter 2 nacheinander angeordnet und je an einem anderen der Federstäbe 4, 5 und 6 an deren vom Halter 2 entfernten Ende befestigt. Der Träger 2 besteht aus einem Rohr 12 und aus einem in ihn stirnseitig eingesetzten Kunststoff- Gußkörper 14. In den Kunststoff-Gußkörper 14 sind die proximalen Enden der Federstäbe 4, 5 und 6 eingegossen. Das Rohr 12 hat eine wesentliche Länge derart, daß es mit den Bürsteneinheiten 8, 9 und 10 durch die ganze zu reinigende Kanallänge hindurchgesteckt werden kann und dabei immer noch ein Rohr-Abschnitt zum Halten der Bürstenvorrichtung 1 aus dem Kanal herausragt.

Die Federstäbe 4, 5 und 6 ragen alle nach der gleichen Trägerseite hin vom Träger 2 weg, sind am Träger 2 eng nebeneinander angeordnet und ihre vom Träger 2 entfernten oder distalen Endabschnitte divergieren quer voneinander weg, wie dies Fig. 1 zeigt. Die Divergenz und Federkraft der Federstäbe ist derart gewählt, daß sich die Bürsteneinheiten 8, 9 und 10 an den Innenwänden des zu reinigenden Kanals abstützen und dabei eine Zentrierung des Trägers 2 auf eine theoretische Bürstenlängsachse 16 bewirken, welche zwischen der Längserstreckung der Federelemente 4, 5 und 6 sich längs erstreckt und im wesentlichen der Kanallängsachse des zu reinigenden Kanals entspricht. Durch Drehen des Trägers 12 um die theoretische Bürstenlängsachse 16 werden die Federelemente 4, 5 und 6 mit ihren Bürsteneinheiten 8, 9 und 10 innerhalb des zu reinigenden Kanals ebenfalls um die theoretische Bürstenlängsachse 16 gedreht. Dabei wird die Kanalwand von den Borsten der Bürsteneinheiten 8, 9 und 10 gereinigt. Anstelle von Borsten können die Bürsteneinheiten 8, 9 und 10 auch andere Bürstenelemente 20 zum Bürsten oder Abwischen der zu reinigenden Kanalwände aufweisen.

Ein wichtiges Merkmal der Bürstenvorrichtung ist, daß die am Halter 12 befestigten Enden der Federstäbe 4, 5 und 6 eng beieinander liegend angeordnet sind, während die vom Halter entfernten, die Bürsteneinheiten 8, 9 und 10 tragenden Enden der Federstäbe 4, 5 und 6 mit Bezug auf die theoretische Bürstenlängsachse 16 radial voneinander weg nach außen gebogen sind, derart, daß die axial nacheinander angeordneten Bürsteneinheiten 8, 9 und 10 auf einer theoretischen Zylinderfläche liegen, welche einen größeren Durchmesser als die zu reinigende Kanalwand hat. Dadurch wird sichergestellt, daß die Bürsteneinheiten 8, 9 und 10 von der Kanalwand radial entgegen der Kraft der Federstäbe 4, 5 und 6 zur theoretischen Bürstenlängsachse 16 hin zusammengedrückt werden, mit einer Federkraft, durch welche ein zum Reinigen der Kanalwand ausreichender Bürstendruck an der Kanalwand erzeugt wird. Innerhalb des Trägers 2 können die darin befestigten Enden der Federstäbe 4, 5 und 6 parallel zueinander verlaufen.

Die Bürsteneinheiten 8, 9 und 10 sind vorzugsweise Bürstenzylinder mit Bürstenelementen 20 um ihren gesamten Zylinderumfang. Die vom Halter 2 am weitesten entfernt gelegene Bürsteneinheit 8 hat auch an ihrer vom Halter 2 abgewandten Stirnseite Bürstenelemente 20. Dadurch kann diese vom Halter 2 am weitesten entfernt gelegene Bürsteneinheit 8 gleichzeitig die Kanalaußenwand, eine Kanalstirnwand und einen durch die Stirnwand hindurch in den Kanal hineinragenden Strömungskanal-Stutzen bürsten.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform hat mindestens die vom Halter 2 am weitesten entfernte Bürsteneinheit 8 einen Bürstenquerschnitt, welcher größer als der engste Kanalquerschnitt ist, durch welchen die Bürsteneinheiten in den zu reinigenden Kanal eingesetzt werden müssen. Dieser Bürstenquerschnitt ist jedoch auf den engsten Kanalquerschnitt elastisch zusammendrückbar. Dadurch wird dieser engste Kanalquerschnitt bereits beim Einsetzen der ersten Bürsteneinheit, welches die vom Halter 2 am weitesten entfernt gelegene Bürsteneinheit 8 ist, von dieser Bürsteneinheit 8 gereinigt. Dies trägt mit dazu bei, daß möglichst wenig oder keine Schmutzpartikel aus dem zu reinigenden Kanal herausfallen können, wenn die Bürsteneinheiten 8, 9 und 10 von einem verengten Kanalende her in den Kanal eingesetzt werden.

Gemäß der in Fig. 3 dargestellten abgewandelten Ausführungsform kann am Träger 2 eine Kurbel 22 befestigt sein, mittels welcher der Träger 2 um die theoretische Bürstenlängsachse 16 gedreht werden kann. Die Kurbel weist beispielsweise einen am Rohr 12 befestigten Hebel 24 und einen am Hebel 24 exzentrisch zur Bürstenlängsachse 16 parallel zu ihr befestigten Handgriff 26 auf.

Gemäß der in Fig. 4 gezeigten nochmals weiteren Ausführungsform ist die Kurbel 22 nicht am Rohr 12 des Trägers 2, sondern am Kunststoff-Gußkörper 14 befestigt, welcher zu diesem Zwecke aus dem Ende des Rohres 12 herausragt, welches von den Federstäben 4, 5 und 6 abgewandt ist.

Dadurch kann bei den Ausführungsformen nach den Fig. 3 und 4 eine Bedienungsperson mit einer Hand das Rohr 12 und mit der anderen Hand den Handgriff 26 halten, und den Kunststoff-Gußkörper 14 zusammen mit den Federstäben 4, 5 und 6 um die Bürstenlängsachse 16 drehen.

Fig. 5 zeigt unmaßstäblich die Bürstenvorrichtung 1 nach den Fig. 1 und 2 nach dem Einsetzen ihrer Bürsteneinheiten 8, 9 und 10 von unten nach oben in einen im Längsschnitt dargestellten Zyklon 30. Der Zyklon besteht im wesentlichen aus einem oberen ersten Kanalabschnitt 32 mit einem relativ großen Innenquerschnitt, einem sich unten anschließenden, kegelförmig nach unten hin verengten Zwischenabschnitt 34 und einem sich daran anschließenden unteren zweiten Kanalabschnitt 36, welcher einen wesentlich kleineren Innenquerschnitt hat als der erste Kanalabschnitt 32. Der Zyklon 30 ist durch eine obere Stirnwand 38 nach oben verschlossen. Durch die Stirnwand 38 ragt ein Rohrstutzen 40 eines Saugkanals 42. Die vom Träger 2 axial am weitesten entfernt gelegene Bürsteneinheit 8 liegt mit ihren Bürstenelementen 20 sowohl an der Innenumfangsfläche 44 des weiten ersten Kanalabschnitts 32 als auch an der Innenfläche 46 der oberen Stirnwand 38 und an der Außenumfangsfläche 48 des Rohrstutzens 40 an, so daß alle drei Flächen 44, 46 und 48 von der distalen Bürsteneinheit 8 gleichzeitig gereinigt werden, wenn diese distale Bürsteneinheit 8 mittels des Trägers 2 um die theoretische Bürstenlängsachse 16 gedreht wird. Diese theoretische Bürstenlängsachse 16 ist gleichzeitig ungefähr die axiale Mittelachse das Zyklons 30. Die dem Träger 2 am nächst gelegene oder proximale Bürsteneinheit 10 liegt ebenso wie die mittlere Bürsteneinheit 9, nur untereinander an verschiedenen Abschnitten, am trichterförmigen Zwischenabschnitt 34 des Zyklons 30 an. Durch axiales Verschieben der Bürstenvorrichtung 1 kann während der Drehbewegung um die Bürstenlängsachse 16 der gesamte Zyklon 30 gereinigt werden. Vorzugsweise hat mindestens eine der Bürsteneinheiten 8, 9 und 10, vorzugsweise die vom Träger 2 am weitesten entfernte Bürsteneinheit 8, einen größeren Bürstendurchmesser als der Innendurchmesser des engen zweiten Kanalabschnittes 36, durch welchen alle Bürsteneinheiten 8, 9 und 10 von unten nach oben hindurchgeschoben werden müssen. Dadurch wird dieser zweite Kanalabschnitt 36 bereits beim Einführen der Bürsteneinheiten gereinigt.

Fig. 6 zeigt einen Querschnitt längs der Ebene VI-VI von Fig. 5. Aus beiden Fig. ist deutlich ersichtlich, daß die Bürsteneinheiten 8, 9 und 10 durch die radiale Federkraft der Federstäbe 4, 5 und 6 an die Innenumfangswände des Zyklons 30 radial angepreßt werden.

Der Zyklon 30 ist Bestandteil einer elektrostatischen Pulver-Sprühbeschichtungsanlage, welche die in Fig. 7 schematisch dargestellte Ausführungsform sein kann. Die in Fig. 7 dargestellte Ausführungsform enthält eine Beschichtungskabine 51, eine von deren unterem Ende zum oberen Ende des Zyklons 30 führende Rohrleitung 52, eine Siebmaschine 54 am unteren Ende des Zyklons 30, einen fluidisierten Pulverbehälter 55, in welchen das Pulver vom Zyklon 30 durch die Siebmaschine 54 hindurch fällt, einen Nachfilter 56, ein Abluftgebläse 57 und einen Pulversammelbehälter 58. Das Abluftgebläse 57 saugt über den Zyklon 30 und die Rohrleitung 52 Pulver aus der Beschichtungskabine 51 und erzeugt dabei einen Luftstrom, welcher im Zyklon 30 zur Erzeugung der Zyklonwirkung erforderlich ist. Aus dem Pulverbehälter 55 kann das aus der Kabine 51 zurückgewonnene Pulver sowie frisches Pulver über eine Schlauchleitung 59 einer Sprühvorrichtung 60 pneumatisch zugeführt werden, welche das Pulver in der Kabine 51 auf die zu beschichtenden Gegenstände 61 sprüht. Das an den Gegenständen 61 vorbeigesprühte oder abprallende Pulver gelangt auf den Boden der Kabine 51 und wird dort über die Rohrleitung 2 abgesaugt.

Zum Reinigen des Zyklons wird von seinem unteren Ende die Siebmaschine 54 entfernt und dann die Bürstenvorrichtung 1 mit ihren Bürsteneinheiten 8, 9 und 10 von unten nach oben in den Zyklon 30 eingesetzt. Während der Reinigung des Zyklons 30 mittels der Bürsteneinheiten 8, 9 und 10 der Bürstenvorrichtung 1 bleibt das Abluftgebläse 57 eingeschaltet.

Claims (10)

1. Verfahren zum Reinigen von Kanälen, insbesondere Pulverkanäle wie beispielsweise Zyklone (30) in Pulverbeschichtungsanlagen, welche einen ersten Kanalabschnitt (32) mit einem relativ großen Innenquerschnitt und einen axial dazu angeordneten zweiten Kanalabschnitt (34, 36) aufweisen, welch letzterer einen kleineren Innenquerschnitt als der erste Kanalabschnitt (32) hat, dadurch gekennzeichnet, daß in Richtung vom engen zweiten Kanalabschnitt (34, 36) zum weiten ersten Kanalabschnitt (32) hin eine Bürstenvorrichtung (1) durch den zweiten Kanalabschnitt (34, 36) hindurch in den ersten Kanalabschnitt (32) eingesetzt wird, daß zum Reinigen eine Bürstenvorrichtung (1) verwendet wird, welche mindestens zwei längs einer theoretischen Bürstenachse (16), die im wesentlichen der Kanalmittelachse entspricht, aufeinander folgend angeordnete Bürsteneinheiten (8, 9, 10) aufweist, welche je an einem distalen Ende von Federstäben (4, 5, 6) befestigt sind, deren proximale Enden an einem Halter (2) befestigt sind und welche in Stabquerrichtung federnd biegsam sind, wobei die Bürsteneinheiten (8, 9, 10) von den Federstäben (4, 5, 6) voneinander radial soweit weggedrängt werden, daß sie in beiden Kanalabschnitten (32, 34, 36) an den Kanalwänden anliegen und dabei den Halter (2) der Bürstenvorrichtung (1) relativ zur Kanalmittelachse zentrieren, daß die Bürsteneinheiten (8, 9, 10) durch den im Querschnitt engeren zweiten Kanalabschnitt (34, 36) hindurch soweit in den Kanal eingeführt werden, bis mindestens die vom Halter (2) entfernteste Bürsteneinheit (8) in den im Querschnitt größeren Kanalabschnitt (32) hineinragt, daß die Federstäbe (4, 5, 6) zusammen mit dem Bürsteneinheiten (8, 9, 10) um die theoretische Bürstenlängsachse (16) mittels des Halters (2) innerhalb des Kanals (32, 34, 36) gedreht werden, um die Kanalwände abzubürsten.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Reinigungsvorganges des Kanals mittels der Bürstenvorrichtung (1) in dem im Querschnitt relativ größeren ersten Kanalabschnitt (32) ein Vakuum erzeugt und mittels dieses Vakuums Partikel aus dem Kanal abgesaugt werden.

3. Bürstenvorrichtung für das Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 zum Reinigen von Kanälen, insbesondere Pulverkanäle wie beispielsweise Zyklone (30) in Pulverbeschichtungsanlagen, welche einen ersten Kanalabschnitt (32) mit einem relativ großen Innenquerschnitt und einen axial dazu angeordneten zweiten Kanalabschnitt (34, 36) aufweisen, welch letzterer einen kleineren Innenquerschnitt als der erste Kanalabschnitt (32) hat,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
einen Träger (2); mindestens zwei in Stabquerrichtung federnd biegsame Federstäbe (4, 5, 6) sind um eine theoretische Bürstenlängsachse (16) herum angeordnet, welche ungefähr in der Mitte der mittleren Längsrichtungen der Federstäbe (4, 5, 6) verläuft; die Federstäbe (4, 5, 6) sind an ihren dem Träger (2) zugewandten Enden am Träger (2) befestigt, wobei alle Federstäbe (4, 5, 6) von der gleichen Trägerseite wegragen und im Abstand vom Träger (2) quer voneinander und von der Bürstenlängsachse (16) weg divergieren; die Bürsteneinheiten (8, 9, 10) sind mit unterschiedlich großen Abständen vom Halter (2) entfernt nacheinander angeordnet und je am distalen Endabschnitt eines der Federstäbe (4, 5, 6) befestigt; die Bürsteneinheiten (8, 9, 10) haben mindestens auf ihren mit Bezug auf die Bürstenlängsachse (16) radial nach außen zeigenden Außenseiten Bürstenelemente (20); die Divergenz und Federkraft der Federstäbe (4, 5, 6) ist derart gewählt, daß die sich an den Kanalwänden abstützenden Bürsteneinheiten (8, 9, 10) eine Zentrierung des Trägers (2) auf die Bürstenlängsachse (16) bewirken, welche zwischen den Federelementen (4, 5, 6) im wesentlichen mittig längs zu ihnen liegt und im wesentlichen der Kanalmittelachse entspricht; und die Federelemente (4, 5, 6) bilden zusammen mit dem Halter (2) eine innerhalb des zu reinigenden Kanals (30) um die Bürstenlängsachse (16) rotierbare Einheit.

4. Bürstenvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Halter (2) am weitesten entfernt gelegene Bürsteneinheit (8) zusätzlich zu ihrer im wesentlichen radial von der Bürstenlängsachse (16) weg zeigenden Außenseite auch an ihrer in Richtung vom Halter (2) weg zeigenden Stirnseite Bürstenelemente (20) zum Reinigen einer Kanalstirnwand aufweist.

5. Bürstenvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Halter (2) am entferntesten gelegene Bürsteneinheit (8) sowohl um eine gesamte Zylinderumfangsfläche, welche im wesentlichen koaxial zu dem Federstab (4) dieser Bürsteneinheit (8) ist, als auch auf ihrer vom Halter (2) wegzeigenden Stirnfläche Bürstenelemente (20) aufweist, derart, daß beim Drehen der Bürstenvorrichtung (1) im Kanal (30) gleichzeitig die Kanalmantelwände (32, 34, 36), eine Kanal-Stirnwand (38) und die Außenumfangsfläche (48) eines Rohrstutzens (48) gebürstet werden, welcher an der vom Halter (12) abgewandten Ende des Kanals in den Kanal hineinragt.

6. Bürstenvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, gekennzeichnet durch eine Handkurbel (22) zum Drehen des Trägers (12) zusammen mit den Federstäben (4, 5, 6) mit den Bürsteneinheiten (8, 9, 10) um die theoretische Bürstenlängsachse (16).

7. Bürstenvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Federstäbe (4, 5, 6) Blattfederstäbe sind.

8. Bürstenvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) ein Rohr (12) aufweist, in welches die ihm zugewandten Enden der Federstäbe (4, 5, 6) eingesetzt sind.

9. Bürstenvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die vom Träger (2) am weitesten entfernte Bürsteneinheit (8) einen Bürstenaußendurchmesser hat, welcher größer ist als der engste Kanalabschnitt (36) des zu reinigenden Kanals (30), jedoch auf den Durchmesser dieses engsten Kanalabschnittes (36) elastisch zusammendrückbar ist.

10. Bürstenvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß drei Federstäbe (4, 5, 6) vorgesehen sind, die unterschiedlich lang sind und je an ihren Enden eine Bürsteneinheit (8, 9, 10) tragen.