DE4338678A1

DE4338678A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen oder von Farbaufträgen von Kunststoffolienabschnitten

Info

Publication number: DE4338678A1
Application number: DE19934338678
Authority: DE
Inventors: Fritz Bufe
Original assignee: SIKOPLAST MASCHINENBAU HEINRIC
Current assignee: SIKOPLAST MASCHINENBAU HEINRIC
Priority date: 1993-11-12
Filing date: 1993-11-12
Publication date: 1995-05-24

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von Verunrei nigungen und/oder von Farbaufträgen von Kunststoffolienabschnit ten als Vorbereitung zur Wiederaufbereitung derselben.

Verfahren dieser Art sind allgemein bekannt. Hierbei werden geeignete Reinigungsmittel, Lösungsmittel oder Wasser einge setzt. Diese Methode ist aufwendig, da sowohl das Reinigen mit Wasser als auch der Einsatz von Reinigungs- und Lösungsmitteln neben deren Anschaffungskosten auch große finanzielle Aufwendun gen aufgrund der gesetzlichen Emissionsanforderungen an Reini gungsanlagen dieser Art mit sich bringt.

Solche Verfahren dienen der Vorbereitung von Kunststoffabfällen zur Regranulierung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mit denen das Entfernen von Ver unreinigungen oder Farbaufträgen von Kunststoffabfällen, ins besondere in Form von Folienabschnitten, und damit die Vorberei tung für die Wiederaufbereitung hinsichtlich der ökologischen Auswirkungen verbessert und wirtschaftlicher gestaltet wird.

Die Lösung wird dadurch bereitgestellt, daß die Kunststoffteile oder Kunststoffolienabschnitte mechanisch zu Schnitzeln zerklei nert werden und dabei bis zur Ablösung der Verunreinigungen oder des Farbauftrags wiederholt mechanisch gewalkt werden.

Die verfahrensmäßige Bearbeitung der Kunststoffolienabschnitte wird trocken, d. h. ohne Zugabe von Wasser oder Lösungsmitteln durchgeführt. Durch ein Walken der Masse von Kunststoffteilen oder Folienabschnitten lösen sich vorhandene Farbaufträge oder Verunreinigungen von der Oberfläche der Kunststoffteile bzw. Folienabschnitte ab. Hierbei ist vorteilhaft, daß die Verunrei nigungen bzw. die Farbstoffe während des Bearbeitens aus der bearbeiteten Masse von Kunststoffteilen bzw. Kunststoffolien abschnitten als Staub ausfallen. Gegenüber der Verwendung von Wasser bzw. Lösungsmitteln ist bei diesem Verfahren kein Entsor gen oder Wiederaufbereiten von Reinigungs- und Lösungsmitteln erforderlich.

Bei einer bevorzugten Verfahrensweise erfolgt das mechanische Zerkleinern und Walken im Luftstrom. Die Verunreinigungen und/ oder die Farbstoffreste werden dabei durch den Luftstrom aus der Masse der Kunststoffolienschnitzel ausgetragen. Die Abluft kann gefiltert werden, um die Verunreinigungen und/oder Farbstoff reste während des Verfahrensablaufs abzuscheiden.

Zur Ausführung des Verfahrens ist erfindungsgemäß eine Vorrich tung vorgesehen, die ein Walk- und Schneidwerk, welches ein Gehäuse, mindestens einen in dem Gehäuse drehbar angeordneten Schlag- und/oder Messerbalken und einen Kraftantrieb zum Antriebs des/der Schlag- und/oder Messerbalken umfaßt.

Diese Vorrichtung ermöglicht in einem Arbeitsgang sowohl ein Schnitzeln, als auch ein Walken der Kunststoffabfälle durchzu führen. Es ist ein kontinuierlicher als auch ein diskontinuier licher Arbeitsablauf möglich.

In einer bevorzugten Ausführung sind in dem Gehäuse mehrere Schlag- und/oder Messerbalken übereinander angeordnet. Es können dadurch größere Mengen von Kunststoffolienabschnitten oder Kunststoffteile verarbeitet werden und die Bearbeitung der Kunststoffteile bzw. Kunststoffolienabschnitte wird gründlicher durchgeführt und zeitlich verkürzt. Beim Bearbeiten durch die Schlagbalken werden die Kunststoffteile bzw. Folienabschnitte zerrissen. Die Zerkleinerung kann dadurch beschleunigt werden, daß die rotierenden Balken angeschärft werden, so daß sich ein Messerbalken mit einer Schneidkante ergibt.

In einer weiteren Ausführung weist das Gehäuse eine Öffnung auf, die durch ein Sieb abgedeckt ist. Da bei der Rotation der Mes ser- bzw. Schlagbalken ein Luftstrom erzeugt wird und auf die abgelösten Verunreinigungen und Farbreste eine nach außen von der Antriebswelle weg gerichtete Kraft ausgeübt werden, können diese durch die Sieböffnungen entweichen, während die Schnitzel zurückgehalten werden. Der Luftstrom wird also durch die Messer- bzw. Schlagbalken selbst erzeugt. In einer weiteren Ausführung der Vorrichtung ist die mit einem Sieb verschlossene Öffnung zusätzlich durch einen Deckel abdeckbar. Hierdurch wird erreicht, daß die Verunreinigungen und die Farbstoffe aus dem Gehäuseinnenraum diskontinuierlich abgeblasen werden können.

Ferner ist vorgesehen, daß am Gehäuse eine verschließbare Aus laßöffnung angebracht ist. Hierdurch wird das Entladen der ge reinigten Schnitzel nach der Bearbeitung erleichtert. Das Aus tragen kann dadurch erfolgen, daß die Messer- und/oder Schlag balken in Rotation versetzt werden.

Eine besonders bevorzugt verwendete Ausführung ist so ausgestal tet, daß das Gehäuse einen zylindrischen Mantel mit zwei Stirn flächen umfaßt, der an einer Stirnfläche die Einlaßöffnung, an der zweiten Stirnfläche zur Hindurchführung einer Antriebswelle zur Aufnahme des/der Schlag- und/oder Messerbalken(s) eine Boh rung und der durch ein Sieb abgedeckten Öffnung gegenüberliegend die durch den Deckel verschließbare Auslaßöffnung aufweist. Ein Beschicken der Anlage mit Kunststoffolie bzw. Kunststoffteilen sowie das Entladen der bearbeiteten Kunststoffabschnitte und die Be- und Entlüftung des Gehäuseinnenraumes wird durch diese An ordnung gleichzeitig möglich.

In Ausgestaltung der Erfindung ist ein als Schieber ausgestalte ter Deckel zum Abdecken der Auslaßöffnung vorgesehen. Dieser ist durch einen Kraftantrieb betätigbar und wird vorzugsweise zur Automatisierung des Bearbeitungsprozesses eingesetzt. Dabei kann die Auslaßöffnung in einem Auslaßkanal enden und an die durch ein Sieb abgedeckte Öffnung kann ein Sammelbehälter angeschlos sen sein. Diese Varianten unterstützen insbesondere den Betrieb in einem automatisch gesteuerten Prozeß.

Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt.

Es zeigt

Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Seitenansicht im Schnitt durch die Zylinder achse;

Fig. 2 einen Querschnitt nach der Schnittlinie II-II gemäß Fig. 1.

In den Fig. 1 und 2 ist ein Walk- und Schneidwerk 1 darge stellt, welches ein Gehäuse 2, Schlagbalken 3 und einen Kraft antrieb 5 mit der Antriebswelle 6 umfaßt. Das Gehäuse 2 weist einen zylinderförmigen Mantel 7 mit den beiden Stirnflächen 8,9 auf. Die obere Stirnfläche 8 ist zur Beschickung des Gehäusein nenraumes 10 mit Kunststoffolienabschnitten mit einer Einlaßöff nung 4 versehen. Die andere Stirnfläche 9 ist mit einer Bohrung 11 zur Durchführung der Antriebswelle versehen. Die Antriebs welle 6 ragt in den Gehäuseinnenraum 10 hinein. Sie überträgt die Kraft von dem Drehkraftantrieb 5 in Form eines Elektromotors auf die auf der Antriebswelle 6 befestigten Schlag- und/oder Messerbalken 3. Die Schlag- und/oder Messerbalken 3 sind dazu übereinander an einer Nabe 12 befestigt. Die Schlag- und/oder Messerbalken 3 sind auf der Nabe 12 in axialer Richtung der Antriebswelle 6 mit Abstand übereinander angeordnet. Hierzu sind zwischen den Schlag- und/oder Messerbalken 3 Abstandhalter 13 angebracht. Die Nabe 12 ist als einseitig geschlossene Büchse gestaltet, auf die Antriebswelle 6 aufgesteckt und mit dieser über einen Keil und eine Schraube drehfest verbunden.

Der Kraftantrieb/Motor 5 ist mit der Stirnfläche 9 des Mantels 7 über einen Teller 14 verbunden. In diesen Teller 14 greift die Nabe 12 ein. Der Teller 14 schließt den Gehäuseinnenraum 10 ab. Der Mantel 7 des Gehäuses 2 weist im Bereich der Schlag- und/ oder Messerbalken 3 eine Öffnung 15 auf, welche durch ein Sieb 16 abgedeckt ist. Dieser Öffnung 15 gegenüberliegend ist eine Auslaßöffnung 17 im Mantel 7 angebracht, die durch einen Deckel, welcher als Schieber 18 ausgebildet ist, abdeckbar ist. Der Schieber 18 ist durch ein Stellelement 19 betätigbar. An der Auslaßöffnung 17 ist ein Auslaßkanal 20 befestigt. Das Gehäuse 2 ist auf einem Ständer 22 fest angeordnet.

Die Öffnung 15 ist durch einen Auffangkanal 23 abgedeckt, an dem ein Auffangbehälter anschließbar ist. Dieses Walken und Zerklei ner erfolgt so lange bis die richtige Schnitzelgröße erreicht ist und die Verunreinigungen bzw. Farbe von der Oberfläche ge löst ist. Der ganze Vorgang erfolgt diskontinuierlich.

Das Verfahren umfaßt in einem ersten Arbeitsgang das Beschicken des Gehäuses 2 mit Kunststoffolienabschnitten oder Kunststoff teilen, welche Verunreinigungen und/oder Farbaufträge aufweisen durch die Öffnung in der oberen Stirnfläche. Diese wird im Ge häuse 2 durch die rotierenden Schlag- und/oder Messerbalken 3 zu einer Masse von Schnitzeln zerrissen bzw. zerkleinert. Dabei werden sie durch die rotierenden Schlag- und/oder Messerbalken 3 mechanisch gewalkt, wobei die vorhandenen Farbaufträge und/ oder Verunreinigungen sich von der Folie oder den Kunststoff teilen lösen. Die Schlag- und/oder Messerbalken 3 erzeugen beim Rotieren einen Luftstrom, durch den die gelösten Farbpartikel und/oder Verunreinigungen aus der Masse der Schnitzel durch das Sieb 16 hindurch in den Auffangkanal 23 ausgeblasen. Die Kunst stoffschnitzel werden durch das Sieb 16 im Gehäuseinnenraum 10 zurückgehalten. Nach dem Bearbeiten werden die Kunststoffschnit zel aus dem Gehäuseinnenraum 10 durch die Auslaßöffnung 17 und den Auslaßkanal 20 nach außen befördert. Hierzu wird der Schie ber 18 durch ein Stellelement 19 geöffnet.

Bezugszeichenliste

1 Walk- und Schneidwerk
2 Gehäuse
3 Schlag- und/oder Messerbalken
4 Einlaßöffnung
5 Kraftantrieb
6 Antriebswelle
7 zylinderförmiger Mantel
8, 9 Stirnfläche
10 Gehäuseinnenraum
11 Bohrung (Antriebsdurchführung)
12 Nabe
13 Abstandhalter
14 Teller
15 Öffnung
16 Sieb
17 Auslaßöffnung
18 Deckel/Schieber
19 Stellelement
20 Auslaßkanal
21 Befestigungsmittel
22 Befestigungsrahmen
23 Auffangkanal

Claims

1. Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen und/oder von Farbaufträgen von Kunststoffteilen, insbesondere Kunststoffolienabschnitten als Vorbereitung zur Wie deraufbereitung derselben, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffteile oder Kunststoffolienabschnitte mechanisch zu Schnitzeln zerkleinert werden und dabei bis zur Ablösung der Verunreinigungen oder des Farb auftrags wiederholt mechanisch gewalkt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mechanische Zerkleinern und Walken im Luftstrom erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die abgelösten Verunreinigungen oder Farbstoff reste aus dem Luftstrom ausgefiltert werden.

4. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch ein Walk- und Schneidwerk (1), welches ein Gehäuse (2), mindestens einen in dem Gehäuse (2) drehbar an geordneten Schlag- und/oder Messerbalken (3) und einen Kraftantrieb (5) zum Antrieb (6) des/der Schlag- und/ oder Messerbalken (3) umfaßt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse mehrere Schlag- und/oder Messer balken (3) übereinander angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) eine Öffnung (15) aufweist, die durch ein Sieb (16) abgedeckt ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (16) durch einen Deckel abdeckbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) eine verschließbare Auslaßöffnung (17) aufweist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) einen zylindrischen Mantel (7) mit zwei Stirnflächen (8,9) umfaßt, der an einer Stirn fläche (8) die Einlaßöffnung (4), an der zweiten Stirnfläche (9) zur Hindurchführung einer Antriebs welle (6) zur Aufnahme des/der Schlag- und/oder Mes serbalken(s) (3) eine Bohrung (11) und der durch ein Sieb (16) abgedeckten Öffnung (15) gegenüberliegend die durch den Deckel (18) verschließbare Auslaßöffnung (17) aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (18) für die Auslaßöffnung (17) als Schieber gestaltet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 8, daß die Auslaßöffnung (17) in einem Auslaßkanal (20) endet.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an die durch das Sieb (16) abgedeckte Öffnung (15) ein Auffangkanal (23) und/oder ein Sammelbehälter angeschlossen ist.