DE4338261B4

DE4338261B4 - Release bearing for a motor vehicle friction clutch

Info

Publication number: DE4338261B4
Application number: DE4338261A
Authority: DE
Inventors: Angelika Bumm; Herbert Dipl.-Ing. Voit (Fh); Wolfgang Dipl.-Ing. Großpietsch (FH); Kurt Lindner
Original assignee: ZF Sachs AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 1992-11-14
Filing date: 1993-11-10
Publication date: 2004-04-29
Anticipated expiration: 2013-11-11
Also published as: FR2698137A1; FR2698137B1; DE4338261A1

Abstract

Ausrücklager für eine Kraftfahrzeug-Reibungskupplung, umfassend:
– zwei relativ zueinander um eine Drehachse (3) drehbare Lagerringe (15, 17), von denen ein innerer Lagerring (17) auf einer äußeren Umfangsfläche und ein äußerer Lagerring (15) auf einer inneren Umfangsfläche einander gegenüberliegend je eine Wälzkörperlaufbahn (21, 23) aufweist und von denen ein erster (15) der beiden Lagerringe (15, 17) ein ringförmiges, radial zum zweiten (17) der beiden Lagerringe (15, 17) vorstehendes und in einer Sitzfläche (43) an seinem Umfang radial endendes Flanschteil (25) aufweist und der zweite Lagerring (17) auf der dem Flanschteil (25) axial benachbarten Seite seiner Wälzkörperlaufbahn (23) in einem Endbereich endet, der eine ringförmige Dichtfläche (45) bildet,
– eine Vielzahl Wälzkörper (19) zwischen den Wälzkörperlaufbahnen (21, 23) der beiden Lagerringe (15, 17) und
– ein an der Sitzfläche (43) des Flanschteils (25) gehaltenes, mit einem ringförmigen Dichtbereich (39) aus elastischem Material an der Dichtfläche (45) des zweiten Lagerrings...Release bearing for a motor vehicle friction clutch, comprising:
- Two bearing rings (15, 17) rotatable relative to one another about an axis of rotation (3), of which an inner bearing ring (17) on an outer circumferential surface and an outer bearing ring (15) on an inner circumferential surface opposite one another each have a rolling element raceway (21, 23 ) and of which a first (15) of the two bearing rings (15, 17) has an annular flange part (projecting radially to the second (17) of the two bearing rings (15, 17) and ending radially in a seat surface (43) on its periphery ( 25) and the second bearing ring (17) ends on the side of its rolling element raceway (23) axially adjacent to the flange part (25) in an end region which forms an annular sealing surface (45),
- A plurality of rolling elements (19) between the rolling element raceways (21, 23) of the two bearing rings (15, 17) and
- A held on the seat surface (43) of the flange part (25), with an annular sealing region (39) made of elastic material on the sealing surface (45) of the second bearing ring ...

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Ausrücklager für eine Kraftfahrzeug-Reibungskupplung, wie z.B. ein Lager mit einem umlaufenden Innenring mit auf dessen Außenwandung angeordneter Laufbahn, einem umfangsmäßig feststehenden Außenring mit an der Innenwandung angeordneter Laufbahn, Wälzkörpern zwischen beiden Lagerringen, wobei der Außenring mit einem radial nach innen weisenden Flanschteil versehen ist, in dessen Bohrung ein ringförmiges Dichtelement gegenüber dem Endbereich des Innenringes dichtend anliegt.The invention relates to a release bearing for one Motor vehicle friction clutch, e.g. a warehouse with a rotating Inner ring with on its outer wall arranged raceway, a circumferentially fixed outer ring with a raceway arranged on the inner wall, rolling elements between the two bearing rings, being the outer ring is provided with a flange part pointing radially inwards, an annular in its bore Sealing element opposite sealingly abuts the end region of the inner ring.

Es sind bereis selbstzentrierende Lager für Ausrücksysteme bekannt (z.B. DE 38 10 369 A1 ), bei denen axial beide Seiten des Lagers durch Labyrinthdichtungen abgedichtet sind. Nachteilig ist hierbei, daß bei steigender Temperatur des Lagers der Austritt von Schmierfett nicht vermieden werden kann und daß durch den Spalt der Labyrinthdichtung Fremdkörper von außen nach innen in das Lager eindringen können.Self-centering bearings for disengagement systems are already known (e.g. DE 38 10 369 A1 ) in which both sides of the bearing are sealed axially by labyrinth seals. The disadvantage here is that with increasing temperature of the bearing, the escape of grease cannot be avoided and that foreign objects can penetrate into the bearing from the outside through the gap in the labyrinth seal.

Des weiteren sind selbstzentrierende Ausrücklager mit einer Berührungsdichtung bekannt (z. B. DE-39 39 117 A1 ), bei denen zwischen einem umlaufenden Innenring und einem radial nach innen weisenden Flanschteil eines feststehenden Außenringes eine gummielastische Berührungsdichtung angeordnet ist. Bei dieser Art von Abdichtung wird zwar im Prinzip das Austreten von Schmierfett und das Eindringen von Fremdkörpern vermieden, nachteilig ist jedoch die ungünstige Montage der Dichtung am Außenring des Lagers sowie eine negative Auswirkung von Fertigungstoleranzen auf die Abdichtung. Aufgrund der stirnseitigen Anlage des Dichtungsringes am umlaufenden Innenring des Lagers wirken sich Fertigungstoleranzen sowohl der Dichtung wie auch des Innenring negativ auf die Abdichtungsqualität der Dichtung aus. Darüber hinaus wirkt sich eine Quellung des gummielastischen Werkstoffes ebenfalls negativ auf die Funktion der Abdichtung aus.Furthermore, self-centering release bearings with a contact seal are known (e.g. DE-39 39 117 A1 ), in which a rubber-elastic contact seal is arranged between a circumferential inner ring and a radially inward-pointing flange part of a fixed outer ring. In principle, this type of seal avoids the leakage of grease and the penetration of foreign bodies, but the disadvantage is the unfavorable mounting of the seal on the outer ring of the bearing and a negative effect of manufacturing tolerances on the seal. Due to the fact that the sealing ring rests against the circumferential inner ring of the bearing, manufacturing tolerances of both the seal and the inner ring have a negative effect on the sealing quality of the seal. In addition, swelling of the rubber-elastic material also has a negative effect on the function of the seal.

Es ist Aufgabe der Erfindung ein Ausrücklager für eine Kraftfahrzeug – Reibungskupplung zu schaffen, das trotz eventueller Fertigungstoleranzen besser als bisher beispielsweise gegen Austreten von Schmiermittel aus dem Lager oder Eindringen von Fremdkörpern in das Lager abgedichtet ist.It is an object of the invention release bearing for one Motor vehicle friction clutch to create that despite possible manufacturing tolerances better than So far, for example, against leakage of lubricant from the Storage or penetration of foreign bodies is sealed in the camp.

Die Erfindung geht aus von einem Aurücklager, welches folgende Merkmale umfaßt: zwei relativ zueinander um eine Drehachse drehbare Lagerringe, von denen ein innerer Lagerring auf einer äußeren Umfangsfläche und ein äußerer Lagerring auf einer inneren Umfangsfläche einander gegenüberliegend je eine Wälzlagerlaufbahn aufweist und von denen ein erster der beiden Lagerringe ein ringförmiges, radial zum zweiten der beiden Lagerringe vorstehendes und in einer Sitzfläche an seinem Umfang radial endendes Flanschteil aufweist und der zweite Lagerring auf der dem Flanschteil axial benachbarten Seite seiner Wälzkörperlaufbahn in einem Endbe reich endet, der eine ringförmige Dichtfläche bildet, eine Vielzahl Wälzkörper zwischen den Wälzkörperlaufbahnen der beiden Lagerringe und ein an der Sitzfläche des Flanschteils gehaltenes, mit einem ringförmigen Dichtbereich aus elastischem Material an der Dichtfläche des zweiten Lagerrings anliegendes, ringförmiges Dichtelement.The invention is based on one Aurücklager, which includes the following features: two bearing rings rotatable relative to one another about an axis of rotation, of which an inner bearing ring on an outer peripheral surface and an outer bearing ring on an inner peripheral surface facing each other a rolling bearing raceway and of which a first of the two bearing rings has an annular, protruding radially to the second of the two bearing rings and in one seat has at its periphery radially ending flange part and the second Bearing ring on the axially adjacent side of its flange rolling body ends in an end region that forms an annular sealing surface, a variety of rolling elements between the rolling element raceways of the two bearing rings and one held on the seating surface of the flange part, with an annular sealing area made of elastic material on the sealing surface of the second bearing ring adjacent, ring-shaped Sealing element.

Die erfindungsgemäße Verbesserung besteht darin, daß zur Verbesserung der Wirkung zwei Dichtlippen vorgesehen sind, die an je einem von zwei in unterschiedlichem Winkel zur Drehachse verlaufenden Flächenbereichen der Dichtfläche biegeelastisch anliegen. Beispielsweise können die beiden Flächenbereiche der Dichtfläche eine konvexe Randkante bilden, die zwischen die beiden Dichtlippen hineinreicht.The improvement according to the invention consists in that for To improve the effect, two sealing lips are provided one each of two at different angles to the axis of rotation surface areas the sealing surface bend elastically. For example, the two surface areas the sealing surface form a convex edge, between the two sealing lips extends.

Da die Lippenwände der Dichtlippen anders als bei der Dichtung des herkömmlichen Lagers nicht auf Stauchung, sondern biegeelastisch beansprucht werden, können sich die mit ihren Lippenrändern an der Dichtfläche aufliegenden Lippenwände längs der Dichtfläche verschieben und aufgrund der Schrägneigung sowohl axiale als auch radiale Bautoleranzen ohne Beeinträchtigung der Dichtwirkung ausgleichen. Bei geschmierten Lagern wird damit sicher der Austritt von Fett bzw. Schmiermittel verhindert und auch Schmutz und dergleichen kann nicht in das Lager eindringen. Selbst wenn im Betrieb das elastische Material quellen sollte, werden durch diese Konstruktion derartige Abmessungsänderungen aufgefangen. Da sich die Vorspannkraft der Lippendichtung im Betrieb nur wenig ändert, ändert sich auch das Reibmoment der Dichtung kaum, wodurch reibungsbedingte Temperaturerhöhungen des Lagers weitgehend vermieden werden. Soweit vorstehend elastische Materialien erwähnt sind, handelt es sich um gummi- oder elastomerelastische Materialien. Unter solchen Materialien im vorstehenden Sinn sollen sämtliche Materialien verstanden werden, die eine gummiähnliche Elastizität haben, ohne jedoch aus Gummi oder dergleichen bestehen zu müssen.Because the lip walls of the sealing lips are different than in the seal of the conventional Bearing is not subjected to compression, but is subjected to bending elasticity, can with the edges of her lips on the sealing surface overlying lip walls move along the sealing surface and due to the incline both axial and radial construction tolerances without impairment compensate for the sealing effect. With lubricated bearings surely prevents the leakage of grease or lubricant and also Dirt and the like cannot enter the bearing. Self if the elastic material should swell during operation, through this construction accommodated such dimensional changes. That I the preload force of the lip seal changes only slightly during operation changes also the frictional torque of the seal hardly, which means friction-related temperature increases of the camp are largely avoided. As far as elastic above Materials mentioned are rubber or elastomer-elastic materials. Under such materials in the above sense should all Materials are understood that have a rubber-like elasticity, without, however, having to be made of rubber or the like.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigt:In the following, embodiments of the Invention explained with reference to drawings. Here shows:

1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines selbstzentrierenden Ausrücklagers für eine Kraftfahrzeug-Reibungskupplung; 1 a partially sectioned side view of a self-centering release bearing for a motor vehicle friction clutch;

2 einen teilweise schematisch dargestellten Axiallängsschnitt durch eine Variante des selbstzentrierenden Ausrücklagers; 2 a partially schematically illustrated axial longitudinal section through a variant of the self-centering release bearing;

3 eine Detailansicht des Lagerbereichs des Ausrücklagers aus 2 und 3 a detailed view of the storage area of the release bearing 2 and

4 bis 8 Schnittansichten von Varianten der Ausrücklager der 1 und 2. 4 to 8th Section views of variants of the release bearing of the 1 and 2 ,

Das in 1 dargestellte, allgemein mit 1 bezeichnete selbstzentrierende Ausrücklager umfaßt einen zu einer Drehachse 3 zentrischen, als Kunststoff-Formteil ausgebildeten Lagerträger 5, an dem ein Wälzlager 7 mit geringem radialen Spiel beweglich axial abgestützt ist. Der Lagerträger 5 hat eine zur Drehachse 3 konzentrische Schiebehülse 9, mit der er im Betrieb auf einem nicht näher dargestellten zur Getriebeeingangswelle konzentrischen Führungrohr axial verschiebbar gelagert ist sowie einen nach radial außen abstehenden Ringflansch 11, der auf seiner axial zur Reibungskupplung hin gelegenen Seite eine zur Drehachse 3 normal verlaufende Stützfläche 13 bildet. Das Wälzlager 7 hat einen im Betrieb nicht rotierenden Außenring 15 sowie einen im Betrieb rotierenden Innenring 17, der sich über Wälzkörper, hier in Form von Kugeln 19 an dem Außenring 15 radial sowie axial zumindest zum Flansch 11 hin abstützt. Die Kugeln 19 laufen hierbei in einer Wälzkörperlaufbahn 21 am Innenumfang 21 des Außenrings 15 sowie eine Wälzkörperlaufbahn 23 am Außenumfang des Innenrings 17. Zum Außenring 15 steht ein Flanschteil 25 nach radial innen hin bis in den Bereich des Innenrings 17 ab. Das Flanschteil 25 stützt sich, geringfügig radial verschiebbar an der Anlagefläche 13 des Ringflansches 11 ab. Der Innenring 17 trägt an seinem der Reibungskupplung zugewandten Ende ein weiteres Flanschteil 27, mit dem er an den Ausrückorganen der Reibungskupplung, beispielsweise deren Membranfederzungen anliegt.This in 1 illustrated, generally with 1 designated self-centering release bearing includes one to an axis of rotation 3 centric bearing bracket designed as a molded plastic part 5 on which a rolling bearing 7 is supported axially with little radial play. The bearing bracket 5 has one to the axis of rotation 3 concentric sliding sleeve 9 , with which it is axially displaceably mounted during operation on a guide tube which is concentric with the transmission input shaft and an annular flange which projects radially outwards 11 , the one on its axially towards the friction clutch side to the axis of rotation 3 normal support surface 13 forms. The roller bearing 7 has an outer ring that does not rotate during operation 15 and an inner ring rotating during operation 17 that is over rolling elements, here in the form of balls 19 on the outer ring 15 radial and axial at least to the flange 11 supports. The balls 19 run here in a rolling element raceway 21 on the inner circumference 21 the outer ring 15 as well as a rolling element raceway 23 on the outer circumference of the inner ring 17 , To the outer ring 15 there is a flange part 25 radially inwards to the area of the inner ring 17 from. The flange part 25 is supported, slightly radially displaceable on the contact surface 13 of the ring flange 11 from. The inner ring 17 carries a further flange part at its end facing the friction clutch 27 , with which it rests on the disengaging elements of the friction clutch, for example the diaphragm spring tongues.

Zum Auskuppeln der Reibungskupplung übt das Ausrücksystem der Reibungskupplung beispielsweise über eine Ausrückgabel oder einen hydraulischen Nehmerzylinder auf den Lagerträger 5 eine Axialkraft aus, die über das Wälzlager 7 auf die Ausrückorgane der Reibungskupplung übertragen wird. Bei Fluchtungsfehlern zwischen der Ausrückorganen der Reibungskupplung und dem Lagerträger 5 zentriert sich das Wälzlager 7 selbsttätig aufgrund seiner radialen Beweglichkeit relativ zu dem Lagerträger 5. Das Wälzlager 7 ist durch einen Haltering 29 unverlierbar an dem Lagerträger 5 gehalten und wird durch ein Federelement 31 gegen die Anlagefläche 13 gespannt.To disengage the friction clutch, the disengagement system of the friction clutch exerts on the bearing bracket, for example, via a disengagement fork or a hydraulic slave cylinder 5 an axial force from the rolling bearing 7 is transferred to the disengaging elements of the friction clutch. In the event of misalignment between the disengaging elements of the friction clutch and the bearing bracket 5 the rolling bearing is centered 7 automatically due to its radial mobility relative to the bearing bracket 5 , The roller bearing 7 is through a retaining ring 29 captive on the bearing bracket 5 held and is held by a spring element 31 against the contact surface 13 curious; excited.

Das Wälzlager 7 wird durch eine am Außenring 15 gehaltene und bis zur Außenumfangsfläche des Innenrings 17 reichende Dichtscheibe 33 nach Art einer Labyrinthdichtung auf der zur Reibungskupplung gelegenen Seite der Wälzkörperlaufbahnen 21, 23 abgedichtet. Ein weiteres Dichtele ment 35 dichtet den Innenring 17 relativ zu dem Flanschteil 25 des Außenrings 15 hin ab. Das Dichtelement 35 umfaßt einen ringförmigen Tragkörper 37 aus einem steifen Material, insbesondere in Form eines Blechformteils, an dem eine ringförmige Dichtlippe 39 aus einem gummi- oder elastomer-elastischem Material entlang des Fußbereichs ihrer Lippenwand 41 befestigt, beispielsweise angespritzt oder anvulkanisiert ist. Der Tragkörper 37 ist in einer durch eine zentrische Öffnung am Innenumfang des Flanschteils 25 gebildeten, beispielsweise zylindrischen Sitzfläche 43 fixiert, beispielsweise im Preßsitz gehalten. Die Lippenwand 41 erstreckt sich bis an eine ringförmige Dichtfläche 45 des Innenrings 17 heran, an der sie mit ihrem in nicht näher dargestellter Weise im Querschnitt verrundeten Lippenrand aufliegt. Die Dichtfläche 45 und die Lippenwand 41 überlapppen einander und verlaufen, wie 1 zeigt, zueinander schräg geneigt, wobei die Auflagekräfte der Dichtlippe durch biegeelastische Verformung der Lippenwand 41 erzeugt werden. Aufgrund der Schrägneigung der Dichtfläche 45 zur Lippenwand 41 können Abmessungstoleranzen sowohl radial als auch axial aufgenommen werden, ohne daß sich die von der Dichtlippe 43 ausgeübten elastischen Kräfte wesentlich ändern.The roller bearing 7 is by one on the outer ring 15 held and up to the outer circumferential surface of the inner ring 17 reaching sealing washer 33 in the manner of a labyrinth seal on the side of the rolling element raceways facing the friction clutch 21 . 23 sealed. Another sealing element 35 seals the inner ring 17 relative to the flange part 25 the outer ring 15 down. The sealing element 35 comprises an annular support body 37 made of a rigid material, in particular in the form of a sheet metal part, on which an annular sealing lip 39 made of a rubber or elastomer-elastic material along the base of her lip wall 41 attached, for example molded or vulcanized. The supporting body 37 is in a through a central opening on the inner circumference of the flange part 25 formed, for example cylindrical seat 43 fixed, for example held in a press fit. The lip wall 41 extends to an annular sealing surface 45 of the inner ring 17 to which she rests with her lip edge rounded in cross section in a manner not shown. The sealing surface 45 and the lip wall 41 overlap and run like 1 shows, inclined at an angle to each other, the bearing forces of the sealing lip by bending elastic deformation of the lip wall 41 be generated. Due to the sloping surface of the sealing surface 45 to the lip wall 41 Dimensional tolerances can be taken up both radially and axially, without the sealing lip 43 change the elastic forces exerted significantly.

Wie 1 ferner zeigt, bildet der Tragkörper 37 radial innerhalb der Lippenwand 41 und mit radialem Abstand dazu einen Ringansatz 47, der den Innenring 17 auf dessen Innenseite teilweise axial überlappt und zusammen mit dem Innenring 17 einen Labyrinth-Dichtungsspalt 49 bildet. Der die Dichtlippe 43 überdeckende Ringansatz verbessert die Dichtwirkung der durch die Dichtlippe 43 bewirkten Berührungsdichtung und bildet zugleich einen Transportschutz.How 1 further shows, forms the support body 37 radially inside the lip wall 41 and with a radial distance to it a ring approach 47 that the inner ring 17 partially axially overlapped on the inside and together with the inner ring 17 a labyrinth seal gap 49 forms. The sealing lip 43 overlapping ring approach improves the sealing effect of the sealing lip 43 caused contact seal and at the same time forms a transport protection.

Im folgenden werden Varianten des Ausrücklagers 1 erläutert. Gleichwirkende Komponenten sind hierbei mit den Bezugszahlen vorangegangen erläuterter Versionen be zeichnet und zur Unterscheidung mit einem Buchstaben versehen. Zur Erläuterung des Aufbaus und der Wirkungsweise wird auf die vorangegangene Beschreibung Bezug genommen. Bei sämtlichen Varianten kann es sich um selbstzentrierende Ausrücklager handeln, selbst wenn die hierzu erforderlichen Führungsorgane des Ausrücksystems im einzelnen nicht dargestellt sein sollten.The following are variants of the release bearing 1 explained. Components having the same effect are referred to here with the reference numbers of versions explained above and are provided with a letter to distinguish them. To explain the structure and the mode of operation, reference is made to the preceding description. All variants can be self-centering release bearings, even if the necessary guide elements of the release system should not be shown in detail.

2 zeigt ein selbstzentrierendes Ausrücklager 1a dessen Wälzlager 7a in 3 im einzelnen einschließlich seines Dichtelements 35a dargestellt ist. Der Lagerträger 5a ist lediglich strichpunktiert angedeutet. Das Ausrücklager 1a unterscheidet sich von dem Lager der 1 in erster Linie dadurch, daß der wiederum aus steifem Material, beispielsweise Blech hergestellte Tragkörper 37a zusätzlich zu dem den Labyrinth-Dichtungsspalt 49a bildenden Ringansatz 47a einen dem Flanschteil 25a auf der den Wälzkörperlaufbahnen 21a, 23a axial abgewandten Seite des Flanschteils 25a abdeckenden Ringflansch 51 bildet, der sich von der Sitzfläche 43a entlang des Flanschteils 25a nach radial außen erstreckt und flächig an diesem anliegt. Der Flanschteil 25a stützt sich damit über den Ringflansch 51 an der Stützfläche 13a des Lagerträgers 5a ab. Der Ringflansch 51 fixiert auf diese Weise den Tragkörper 37a axial und sorgt für eine verschleißarme gleichmäßige Anlage des Außenrings 15a an der Stützfläche 13a. 2 shows a self-centering release bearing 1a its rolling bearing 7a in 3 in detail including its sealing element 35a is shown. The bearing bracket 5a is only indicated by dash-dotted lines. The release bearing 1a differs from the camp of the 1 primarily due to the fact that the support body, which in turn is made of rigid material, for example sheet metal 37a in addition to the the labyrinth seal gap 49a forming ring approach 47a one the flange part 25a on the rolling element raceways 21a . 23a axially opposite side of the flange part 25a covering ring flange 51 forms from the seat 43a along the flange part 25a extends radially outward and lies flat against it. The flange part 25a is supported by the ring flange 51 on the support surface 13a of the bearing bracket 5a from. The ring flange 51 fixes the supporting body in this way 37a axial and ensures a wear-free, even system the outer ring 15a on the support surface 13a ,

Die Lippenwand 41a ist mit ihrem Fußbereich an dem Tragkörper 37a angespritzt oder anvulkanisiert und erstreckt sich in geringer Schichtdicke nach Art eines Überlaufs 53 zwischen die Sitzfläche 43a des Flanschteils 25a und den ihr radial gegenüberliegenden Bereich des Tragkörpers 37a hinein. Der Überlauf 53 dichtet diesen Bereich ab und sorgt für eine dauerhafte Befestigung des Tragkörpers 37a an der Sitzfläche 43a.The lip wall 41a is with its foot area on the support body 37a molded or vulcanized and extends in a thin layer in the manner of an overflow 53 between the seat 43a of the flange part 25a and the radially opposite region of the support body 37a into it. The overflow 53 seals this area and ensures permanent attachment of the supporting body 37a on the seat 43a ,

Die Dichtfläche 45a des Innenrings 17a hat konvex gekrümmte Form und überlappt teilweise mit der radial biegeelastisch beanspruchten Lippenwand 41a, die mit ihrem verrundeten Dichtrand 55 (3) an der Dichtfläche 45a vorgespannt anliegt.The sealing surface 45a of the inner ring 17a has a convexly curved shape and partially overlaps with the lip wall, which is subject to radial elasticity 41a with its rounded sealing edge 55 ( 3 ) on the sealing surface 45a biased.

Das Ausrücklager 7b aus 4 unterscheidet sich von dem Ausrücklager der 2 und 3 im wesentlichen nur dadurch, daß die Dichtfläche 45b des Innenrings 17b zylindrisch verläuft, also eine zur Drehachse parallele Erzeugende hat, während die Lippenwand 41b des Dichtelements 35b zur Dichtfläche 45b unter einem spitzen Winkel konisch geneigt ist und mit der Dichtfläche 45b in axialer Richtung teilweise überlappt. Der verrundete Dichtrand 55b der Dichtwand 41b liegt hierbei am Auflenumfang des Innenrings 17b an.The release bearing 7b out 4 differs from the release bearing of 2 and 3 essentially only in that the sealing surface 45b of the inner ring 17b runs cylindrical, i.e. has a generatrix parallel to the axis of rotation, while the lip wall 41b of the sealing element 35b to the sealing surface 45b is tapered at an acute angle and with the sealing surface 45b partially overlapped in the axial direction. The rounded sealing edge 55b the sealing wall 41b lies on the circumference of the inner ring 17b on.

Die Ausführungsform der 5 unterscheidet sich von dem Ausrücklager der 2 und 3 im wesentlichen nur dadurch, daß die Dichtfläche 45c des Innenrings 17c die Form eines zur Dichtwand 41c hin sich verjüngenden Konus hat, dessen geradlinige Erzeugende zur Drehachse geneigt ist. Die Dichtwand 41c hingegen verläuft angenähert zylindrisch.The embodiment of the 5 differs from the release bearing of 2 and 3 essentially only in that the sealing surface 45c of the inner ring 17c the shape of a to the sealing wall 41c has a tapered cone, the rectilinear generatrix of which is inclined to the axis of rotation. The sealing wall 41c on the other hand runs approximately cylindrical.

6 zeigt ein Ausrücklager 7d, bei welchem die Dichtfläche 45d des Innenrings 17d achsnormal zur Drehachse verläuft. Um bei einer solchen Lage der Dichtfläche sowohl axiale als auch radiale Toleranzen ausgleichen zu können, ist die Lippenwand 41d geknickt und hat die Form zweier ineinander übergehender Rohr- Kegelstümpfe mit unterschiedlichen Kegelwinkeln. Der dem Dichtrand 55d benachbarte Bereich 57 der Lippenwand 41d hat einen größeren Kegelwinkel als der den Fußbereich der Lippenwand 41d bildende Bereich 59. Der auf der Dichtfläche 45d aufliegende Dichtrand 55d der Lippenwand 41d ist im Querschnitt wiederum verrundet und der an ihn anschließende Bereich 57 der Lippenwand 41d überlappt radial mit der Dichtfläche 45d. Auch hier wird die Lippenwand 41d biegeelastisch beansprucht, was es ermöglicht, axiale Fertigungstoleranzen des Innenrings 17d und des Dichtelements 35d auszugleichen. 6 shows a release bearing 7d , in which the sealing surface 45d of the inner ring 17d runs normal to the axis of rotation. In order to be able to compensate for both axial and radial tolerances in such a position of the sealing surface, the lip wall is 41d kinked and has the shape of two merging tubular truncated cones with different cone angles. The sealing edge 55d neighboring area 57 the lip wall 41d has a larger cone angle than the foot area of the lip wall 41d educational area 59 , The one on the sealing surface 45d overlying sealing edge 55d the lip wall 41d is again rounded in cross section and the area adjoining it 57 the lip wall 41d radially overlaps with the sealing surface 45d , Again, the lip wall 41d flexurally stressed, which enables axial manufacturing tolerances of the inner ring 17d and the sealing element 35d compensate.

7 zeigt eine Variante der Ausrücklagers aus 6, die sich von dem Ausrücklager der 6 im wesentlichen nur dadurch unterscheidet, daß der Dichtrand 55e der Lippenwand 41e eine entsprechend der Dichtfläche 45e achsnormal verlaufende Anlagefläche hat, mit der die Lippenwand 41e an der Dichtfläche 45e flächig aufliegt. 7 shows a variant of the release bearing 6 that differ from the release bearing of the 6 differs essentially only in that the sealing edge 55e the lip wall 41e one corresponding to the sealing surface 45e axially normal contact surface with which the lip wall 41e on the sealing surface 45e lies flat.

Die vorstehend erläuterten Ausführungsformen haben sämtlich eine einzige Dichtlippe, die an einer ihr zugeordneten Dichtfläche des Innenrings anliegt. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Ausrücklagers 7f, dessen Dichtelement 35f zwei gesondert voneinander biegeelastisch verformbare Dichtlippen 39f' und 39f''. Die Dichtlippen 39f' und 39f'' haben in ihren Fußbereichen gemeinsam an dem Tragkörper 37f gehaltene Lippenwände 41f' bzw. 41f'', von denen jede an einem ihr zugeordneten Flächenbereich 45f' bzw. 45f'' der Dichtfläche des Innenrings 17f in Form einer Berührungsdichtung anliegt. Der Flächenbereich 45f' verläuft ähnlich dem Ausführungsbeispiel der 4 zylindrisch, während der Flächenbereich 45f'' entsprechend den Versionen der 6 und 7 achsnormal zur Drehachse verläuft. Dementsprechend hat auch die dem Flächenbereich 45f' zugeordnete Lippenwand 41f' konische Form und überlappt mit dem Flächenbereich 45f', während die Lippenwand 41f'' entsprechend den 6 und 7 aus zwei mit unterschiedlichen Konuswinkeln aufeinander folgenden Lippenwandbereichen besteht. Zur Erläuterung der Einzelheiten derartiger Dichtlippen wird auf die Beschreibung der 4, 6 und 7 verwiesen. Wie 8 zeigt, begrenzen die Lippenwände 41f' und 41f" zwischen sich einen Ringspalt, in den die durch die Flächenbereiche 45f' und 45f'' gebildete Stirnkante des Innenrings 17f eingreift. Aufgrund ihrer Anstellwinkel bezogen auf die jeweils zugeordneten Flächenbereiche 45f' und 45f'' verhindert die Dichtlippe 39f' in erster Linie das Austreten von Schmiermittel aus dem Lagerinneren, während die Dichtlippe 39f'' das Eindringen von Schmutz in den Lagerinnenraum verhindert. Auch das Ausrücklager 7f wird zusätzlich durch einen Labyrinthdichtspalt 49f, den der Ringansatz 47f des Tragkörpers 37f zusammen mit dem Innenumfang des inneren Lagerrings 17f bildet, abgedichtet.The above-described embodiments all have a single sealing lip, which bears against an associated sealing surface of the inner ring. 8th shows an embodiment of a release bearing 7f whose sealing element 35f two sealing lips which can be deformed separately from one another in a flexible manner 39f ' and 39f '' , The sealing lips 39f ' and 39f '' have in common in their foot areas on the support body 37f held lip walls 41f ' respectively. 41f '' , each on a surface area assigned to it 45f ' respectively. 45f '' the sealing surface of the inner ring 17f in the form of a contact seal. The area area 45f ' runs similar to the embodiment of FIG 4 cylindrical while the surface area 45f '' according to the versions of the 6 and 7 runs normal to the axis of rotation. Accordingly, it also has the area area 45f ' associated lip wall 41f ' conical shape and overlaps with the surface area 45f ' while the lip wall 41f '' according to the 6 and 7 consists of two successive lip wall areas with different cone angles. To explain the details of such sealing lips, reference is made to the description of 4 . 6 and 7 directed. How 8th shows, delimit the lip walls 41f ' and 41f " there is an annular gap between them through which the surface areas 45f ' and 45f '' formed end edge of the inner ring 17f intervenes. Because of their angle of attack in relation to the respectively assigned surface areas 45f ' and 45f '' prevents the sealing lip 39f ' primarily the leakage of lubricant from inside the bearing while the sealing lip 39f '' prevents dirt from entering the interior of the warehouse. The release bearing too 7f is additionally through a labyrinth sealing gap 49f the ring approach 47f of the supporting body 37f together with the inner circumference of the inner bearing ring 17f forms, sealed.

Claims

Release bearing for a motor vehicle friction clutch, comprising: - two relative to one another about an axis of rotation ( 3 ) rotatable bearing rings ( 15 . 17 ), of which an inner bearing ring ( 17 ) on an outer peripheral surface and an outer bearing ring ( 15 ) one rolling element raceway opposite each other on an inner circumferential surface ( 21 . 23 ) and a first ( 15 ) of the two bearing rings ( 15 . 17 ) an annular, radial to the second ( 17 ) of the two bearing rings ( 15 . 17 ) protruding and in a seat ( 43 ) flange part ending radially on its circumference ( 25 ) and the second bearing ring ( 17 ) on the flange part ( 25 ) axially adjacent side of its rolling element raceway ( 23 ) ends in an end region that has an annular sealing surface ( 45 ) forms - a large number of rolling elements ( 19 ) between the rolling element raceways ( 21 . 23 ) of the two bearing rings ( 15 . 17 ) and - one on the seat ( 43 ) of the flange part ( 25 ) held with an annular sealing area ( 39 ) made of elastic material on the sealing surface ( 45 ) of the second bearing ring ( 17 ) ring-shaped sealing element ( 35 ), characterized in that two sealing lips ( 39f . 39f ' ) are provided, each on one of two surface areas running at different angles to the axis of rotation ( 45f . 45f ' ) fit the sealing surface in a flexible manner.

Release bearing according to claim 1, characterized in that the lip walls ( 41f ' . 41f '' ) in their foot area on an annular, on the seat ( 43f ) of the first bearing ring ( 15f ) held support body ( 37f ) are kept of essentially rigid material.

Release bearing according to claim 2, characterized in that the supporting body ( 37f ) at a radial distance from the sealing lips ( 39f . 39f '' ) one axially to the second bearing ring ( 17f ) protruding and this on the first bearing ring ( 15f ) radially opposite side with formation of an annular sealing gap ( 49f ) axially partially overlapping ring approach ( 47f ) having.