DE4338022A1

DE4338022A1 - Verfahren zum Herstellen einer schalenförmigen Rohrisolierung

Info

Publication number: DE4338022A1
Application number: DE4338022A
Authority: DE
Inventors: Fritz Doppelmayer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-11-08
Filing date: 1993-11-08
Publication date: 1995-05-11
Also published as: EP0652318B1; FI945216A0; EP0652318A1; DE59405025D1; ATE162237T1; FI945216A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer schalenförmigen Rohrisolierung, die wenigstens mit einem Längsschlitz versehen wird, aus einem aus Fasern bestehenden Material.

Derartige schalenförmige Rohrisolierungen werden aus Glas- oder Mineralwolle hergestellt, wobei eine Vielzahl von Lagen übereinandergewickelt wird.

In ihrer Isolierwirkung haben sich derartige Rohrisolierungen zwar bewährt, bei der Verarbeitung, insbesondere beim Schneiden der bekannten Rohrisolierungen, werden jedoch einzelne Fasern abgelöst, die in die Haut eindringen und unangenehme Juckreize sowie Allergien verursachen. Darüber hinaus ist nicht auszuschließen, daß Faserstücke auch in die Atemwege gelangen. Darüber hinaus wird zur Verfestigung der Isolierung Formaldehyd als Bindemittel eingesetzt, was sich bereits bei anderen Baustoffen als gesundheitsgefährdend herausgestellt hat.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem schalenförmige Rohrisolierungen hergestellt werden können, welche die aufgezeigten ungünstigen Begleiterscheinungen nicht aufweisen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als faseriges Material Schafwolle vorgesehen ist, wobei die Schafwolle mit Wasser angefeuchtet und in einem Einlauftrichter zu einem rohrförmigen Strang geformt wird, worauf das Wasser aus dem rohrförmigen Strang durch Verdampfen entfernt und der Strang eventuell längsgeschlitzt wird.

Schafwolle hat sich bereits als Isoliermaterial sehr bewährt; durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren lassen sich sehr formstabile Isolierkörper herstellen, die einfach auf die zu isolierenden Rohrleitungen aufgesteckt und dann entlang des Längsschlitzes verschlossen werden.

Bei der Verwendung von Schafwolle treten die geschilderten unangenehmen Nebeneffekte nicht auf. Darüber hinaus läßt sich die Schafwolle beim Entfernen der Isolierung ohne Probleme entsorgen, da sie biologisch abbaubar ist.

Als sehr vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn erfindungsgemäß die Schafwolle zuerst kardiert wird, dann in den Einlauftrichter eingeblasen wird, während des Formens im Einlauftrichter angefeuchtet wird und im Anschluß an den Formvorgang getrocknet und dann längsgeschlitzt wird.

Beim Kardieren der Wolle werden die Fasern weitgehend entflochten, so daß ein einwandfreies Einblasen in den Einlauftrichter möglich ist. Durch das Anfeuchten der Schafwolle erhalten die Fasern untereinander eine gute Verbindung, die beim Trocknen fixiert wird.

Sehr vorteilhaft ist es auch, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Schafwolle wenigstens geringfügig genadelt und dann im Durchlaufverfahren zu einem rohrförmigen Strang zusammengebracht wird, wobei eine Längsnaht entsteht und wenn die Schafwolle vor oder während der Umformung angefeuchtet und nach der Umformung getrocknet wird.

Hierbei haben die Fasern bereits vor der Umformung einen Halt untereinander, was bei der Umformung, dem Anfeuchten und dem anschließenden Trocknen noch verstärkt wird.

Als sehr vorteilhaft hat es sich auch erwiesen, wenn erfindungsgemäß während des Herstellungsprozesses eine Außenhülle am rohrförmigen Strang angeordnet wird.

Diese Außenhülle kann aus verschiedenen Materialien bestehen; es hat sich jedoch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn erfindungsgemäß die Außenhülle ebenfalls aus Schafwolle besteht.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß das Verdampfen des Wassers durch ein Erwärmen mit Mikrowellen-Strahlung erfolgt.

Bei herkömmlichen Trocknungsverfahren muß auf bis zu 650°C aufgeheizt werden, um ein einigermaßen wirtschaftliches Verdampfen des Wassers zu erzielen. Dabei wird die Schafwolle an der Oberfläche bereits geschädigt. Beim erfindungsgemäßen Einsatz von Mikrowellen-Strahlung zum Verdampfen des Wassers wird die Schafwolle praktisch überhaupt nicht erwärmt und kann dadurch auch nicht geschädigt werden.

Als sehr vorteilhaft hat es sich auch erwiesen, wenn erfindungsgemäß die Erwärmung mit Mikrowellen-Strahlung im Durchlaufverfahren erfolgt.

Damit ist ein sehr rationeller Ablauf des Verfahrens gewährleistet.

In der Zeichnung sind zwei unterschiedliche Verfahrensabläufe schematisch dargestellt. Dabei zeigen:

Fig. 1 ein Ablaufschema für die Herstellung eines rohrförmigen Isolierstranges aus lose zugeführter Schafwolle und

Fig. 2 ein weiteres Ablaufschema der Herstellung eines rohrförmigen Isolierstranges aus einer bahnförmigen, leicht genadelten Schafwolle.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 wird lose, vorher kardierte Schafwolle 1 einem Einlauftrichter 2 zugeführt, in dessen Zentrum ein Dorn 3 zum Kalibrieren eines inneren Hohlraumes vorgesehen ist. Darüber hinaus sind Düsen 4 und 5 vorgesehen, mit denen Wasser auf die Schafwolle gesprüht wird.

In dem Einlauftrichter 2 und einer nachfolgenden Leitung 6 wird der Außendurchmesser des entstehenden Rohrstranges zusätzlich kalibriert.

Nachfolgend ist ein Mikrowellen-Ofen 7 angeordnet, durch welchen der Rohrstrang durchläuft, wobei das vorher eingesprühte Wasser verdampft wird. Dadurch erhalten die Schafwolle-Fasern eine sehr innige Verbindung untereinander obwohl gleichzeitig ein großer Luftanteil zwischen den Fasern verbleibt und damit eine gute Isolierwirkung erzielt wird.

Durch das Verdampfen des Wassers mit Hilfe eines Mikrowellen-Ofens, bleiben die Schafwollefasern selbst kalt, da sie von den Mikrowellen nicht beeinflußt werden. Das Wasser wird jedoch sehr schnell erwärmt und verdampft.

Im Anschluß an den Mikrowellen-Ofen 7 ist eine Schlitzeinrichtung 8 vorgesehen, mit welcher die Wandung des Rohrstranges in Längsrichtung aufgetrennt wird, wodurch der Rohrstrang leicht auf Rohrleitungen aufgebracht werden kann. Zweckmäßigerweise ist noch eine Querschneideinrichtung vorgesehen, mit deren Hilfe leicht handhabbare Abschnitte des Rohrstranges abgetrennt werden können.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 wird zuerst eine Außenlage 21 aus Schafwolle-Fasern hergestellt, die verhältnismäßig stark vernadelt wird. Auf diese Außenlage 21 wird dann kardierte Schafwolle 22 lose aufgelegt und in einer Vernadelungsstation 23 in sich und mit der Außenlage lose vernadelt. Die so hergestellte schwach verdichtete Bahn 24 wird dann einem Einlauftrichter 25 zugeführt, wo die Bahn 24 um einen Kalibrierdorn 26 herumgelegt und gleichzeitig innen und außen auf die gewünschten Abmessungen kalibriert wird. Die beiden Längsränder der Bahn werden dabei eng aneinander angelegt, so daß eine zwar geschlossen aber leicht zu öffnende Längsnaht entsteht. Unmittelbar vor dem Einlauftrichter 25 sind mehrerer Düsen 27, 28 angeordnet, mit denen Wasser auf die Schafwolle-Bahn 24 gesprüht wird, wodurch beim Umformen die Schafwolle- Fasern vernetzt werden. Hinter dem Einlauftrichter 25 und einem nachgeschalteten Formrohr 29 ist ein Mikrowellen-Ofen 30 angeordnet, der als Durchlaufofen ausgebildet ist und der vom im Einlauftrichter gebildeten Rohrstrang kontinuierlich durchlaufen wird. Im Anschluß an diesen Mikrowellen-Ofen ist eine Querschneid-Einrichtung 31 vorgesehen, in welcher der Rohrstrang in einzelne Abschnitte 32 unterteilt wird.

Auch beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist das Anbringen einer Außenlage möglich, wozu beispielsweise eine vorgenadelte dünne Bahn gleichzeitig mit den Schafwolle- Fasern in der Einlauftrichter eingeführt wird.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen einer schalenförmigen Rohrisolierung, die wenigstens mit einem Längsschlitz versehen wird, aus einem aus Fasern bestehenden Material, dadurch gekennzeichnet, daß als faseriges Material Schafwolle vorgesehen ist, wobei die Schafwolle mit Wasser angefeuchtet und in einem Einlauftrichter zu einem rohrförmigen Strang geformt wird, worauf das Wasser aus dem rohrförmigen Strang durch Verdampfen entfernt und der Strang eventuell längsgeschlitzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schafwolle zuerst kardiert wird, dann in den Einlauftrichter eingeblasen wird, während des Formens im Einlauftrichter angefeuchtet wird und im Anschluß an den Formvorgang getrocknet und dann längsgeschlitzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schafwolle wenigstens geringfügig genadelt und dann im Durchlaufverfahren zu einem rohrförmigen Strang zusammengebracht wird, wobei eine Längsnaht entsteht, und daß die Schafwolle vor oder während der Umformung angefeuchtet und nach der Umformung getrocknet wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während des Herstellungsprozesses eine Außenhülle am rohrförmigen Strang angeordnet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhülle ebenfalls aus Schafwolle besteht.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verdampfen des Wassers durch ein Erwärmen mit Mikrowellen-Strahlung erfolgt.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung mit Mikrowellen-Strahlung im Durchlaufverfahren erfolgt.