DE4335351C2

DE4335351C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Kompensation von Passerabweichungen in einer Offsetrotationsdruckmaschine

Info

Publication number: DE4335351C2
Application number: DE4335351A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Loeffler
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1993-10-16
Filing date: 1993-10-16
Publication date: 2003-04-30
Anticipated expiration: 2013-10-17
Also published as: DE4335351A1; US5500801A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zur Kompensation von Passerabweichungen in einer Offsetrotationsdruckmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung vorzuschlagen, die eine automatische Einstellung der Bogenkompensatoren erlaubt. Die Erfindung besteht darin, dass bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Kompensation von Passerabweichungen beim mehrfarbigen Bedrucken von Bogen in einer Offsetrotationsdruckmaschine mit verschiedenen Druckwerken, bei denen auf den Bogen Passermarken in vorgegebenem Abstand quer zur Druckrichtung auf gleicher Höhe gedruckt werden, bei denen ein Runddrucken erfolgt und bei denen Messwerte von Passerabweichungen gewonnen und verarbeitet werden, die Passermarken (12) seitlich und eine weitere Passermarke (12) mittig zwischen den Passermarken (12) gedruckt werden, die durch das Runddrucken verursachten Passerabweichungen ermittelt werden, indem der Versatz der mittig gedruckten Passermarke (12) zu einer gedachten Verbindungslinie zu den Passermarken (12) auf gleicher Höhe bestimmt wird, und erste Verstelldaten ermittelt und zum Kompensieren des Runddruckens einem Bogenkompensator zur Vorabdeformierung der nachfolgenden Bogen zugeführt werden.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Kompensation von Passerabweichungen beim mehrfarbigen Bedrucken von Bogen in einer Offsetrotationsdruckmaschine mit verschiedenen Druckwerken nach den Patentansprüchen 1 bzw. 3.

Passerfehler im Druckbild lassen sich nicht ausschließlich auf Fehlstellungen der Druckplatten in den einzelnen Druckwerken zurückführen. In Abhängigkeit von den Parametern Bedruckstoff, Feuchtung, Pressung im Druckspalt, u. s. w. zeigen sich insbesondere im Bogenoffset Passerfehler, die mit den Fachbegriffen Engerdrucken und Runddrucken bezeichnet werden.

Ein sogenanntes Engerdrucken tritt auf infolge einer Dehnung des feuchten Bogens im Druckspalt. Hierdurch wird das auf den Bogen übertragene Druckbild von Druckwerk zu Druckwerk breiter. Hervorgerufen wird das Engerdrucken also durch unterschiedliche Feuchte- und Pressungseinflüsse in den einzelnen Druckwerken. Insbesondere drucken nachfolgende Druckwerke in Relation zu den vorhergehenden scheinbar enger.

Unter Runddrucken versteht man die Erscheinung im Bogenoffsetdruck, daß eine auf das Druckprodukt übertragene, senkrecht zur Druckrichtung verlaufende Linie, die in einem Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine gedruckt wird, im Vergleich zu einer entsprechenden Linie, die in einem folgenden Druckwerk gedruckt wurde, nicht parallel ist, sondern einen runden Verlauf mit maximaler Abweichung in der Bogenmitte aufweist. Die Ursache für das Runddrucken liegt im Durchbiegen der Greifersysteme an den papierführenden Zylindern. Infolge der seitlichen Lagerung der Greifersysteme und der Zylinder, erfahren beide in der Maschinenmitte eine maximale Auslenkung ihrer Biegelinie. Besonders gravierend wird dieser Effekt bei 1/2-tourigen Zylindern, also bei Zylindern mit doppeltem Umfang, da sich hier das Maß der Durchbiegung eines Zylinders und, einhergehend damit, die konkave oder konvexe Deformation des Druckproduktes zweifach auswirkt.

Berücksichtigt man die Vielzahl der Übergabestellen in einer Mehrfarbendruckmaschine, so wird klar, welch große Bedeutung Einrichtungen zukommt, die eine Kompensation der Passerabweichungen, verursacht durch Enger- und Runddrucken, bewirken können.

Bei einem bekannten Bogenkompensator ist die Greiferbrücke mehrteilig ausgeführt, wobei die einzelnen Teile einzeln positionierbar sind. Auch durch eine derartige Ausgestaltung der Greiferbrücken läßt sich eine konvexe oder konkave Deformation, aber auch ein Engerdrucken auf einem in der Druckmaschine bedruckten Druckprodukt ausgleichen.

Üblicherweise erfolgt die Einstellung der Greiferbrücken durch Probieren - das Erreichen des O.K.-Zustandes ist also in hohem Maße von dem Können des Druckers abhängig. Auf dem Bogen befinden sich seitlich auf gleicher Höhe quer zur Druckrichtung mitgedruckte Passermarken.

Ein zur Erfassung der Passermarken geignetes offline-Registermeßsystem ist in der DE 37 19 766 C2 beschrieben. Eine kodierte Passmarke wird von einem Handmeßgerät auf einem Abmusterungstisch optisch vermessen.

Die Passermarke zeigt eine spezielle Ausbildung: sie besteht aus zwei rechtwinklig zueinander verlaufenden, sich schneidenden Geraden, wobei der Schnittpunkt der Geraden den Mittelpunkt eines Kreises bildet. Weitere Strichfolgen verlaufen parallel zu den beiden Geraden. Passerfehler werden durch Abweichungen der Strichfolgen bezüglich einer Referenzstrichfolge bestimmt. Anschließend werden Korrekturdaten an die entsprechenden Registerstellvorrichtungen weitergeleitet.

Ein für eine online-Messung geeignetes Registermeßsystem ist aus der DE 40 14 706 A1 bekannt. Auf das Druckprodukt werden speziell ausgestaltete Registermarken aufgedruckt, die während des Durchlaufes des Druckproduktes durch die Druckmaschine opto-elektrisch abgetastet werden.

In der EP 0 221 472 A1 erfolgt die Passerdifferenzbestimmung interaktiv und halbautomatisch, indem die per Videokamera aufgenommenen und auf einem Monitor vergrößert dargestellten Paßkreuze von einer Bedienperson über eine Cursorsteuerung aktiviert werden. Ein Auswerterechner bestimmt nachfolgend aus den Bildkoordinaten die Passerdifferenz.

Ein Registermeßsystem, das zur Erkennung von Passerabweichungen im Sujet des Druckproduktes befähigt, wird in der DE 40 12 608 A1 beschrieben.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verfahren bzw. eine Vorrichtung dazu vorzuschlagen, die eine automatische Einstellung der Bogenkompensatoren erlaubt.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. 3 gelöst.

Eine Farbvideokamera erfaßt vergrößert eine Druckbildstelle, die eine bestimmte Kontur aufweist, welche durch den Übereinanderdruck von wenigstens zwei verschiedenen Druckfarben entstanden ist und als Helligkeits- und/oder Farbunterschied erkennbar ist. Anschließend wird die aufgenommene Druckbildstelle in die Farbauszüge der beim Druck verwendeten Druckfarben zerlegt. Die Bestimmung der Passerabweichungen erfolgt aus dem relativen Versatz der Konturen in den einzelnen Farbauszügen.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung bei einem online-Einsatz,

Fig. 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung bei einem offline-Einsatz und

Fig. 3 eine vorteilhafte Anordnung der Passermarken auf dem Druckprodukt.

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung bei einem online-Einsatz, d. h. auftretende Passerabweichungen im Druckbild werden direkt in der Druckmaschine 1 gemessen und über einen anschließenden Regelprozeß kompensiert. Der Mehraufwand, der in diesem Falle für die Synchronisierung der Meßwerte mit dem durch die Druckmaschine laufenden Druckprodukt erforderlich ist, wird durch die sehr schnell erfolgende Beseitigung von Passerabweichungen ausgeglichen. Der Druck von Makulatur läßt sich bei der online-Regelung von Störeinflüssen auf ein Mindestmaß reduzieren.

Dargestellt ist in der Fig. 1 eine Druckmaschine 1 mit mehreren Druckwerken 2, einem Anleger 3 und einem Ausleger 4. Ein Druckprodukt 11 wird während des Durchlaufes durch die Druckmaschine 1 in den einzelnen Druckwerken 2 mit Farbauszügen bedruckt.

Vorteilhafter Weise ist dem Druckzylinder des letzten Druckwerkes 2 eine opto-elektrische Sensoreinrichtung 10 zugeordnet. Bei dieser opto-elektrischen Sensoreinrichtung 10 handelt es sich entweder um ein Registermeßgerät oder aber um eine Bilderfassungseinrichtung, beispielsweise eine Farbvideokamera. Eine geeignete Farbvideokamera wird in der EP 0 143 744 A1 beschrieben. Die opto-elektrische Sensoreinrichtung 10 leitet die Meßdaten an die Rechen-/Regeleinrichtung 5 weiter, die anhand dieser Meßdaten Passerabweichungen im Hinblick auf Enger- und/oder Runddrucken ermittelt. Die Passerabweichungen werden bezüglich einer Standfarbe, üblicherweise "Schwarz", bestimmt. Die zur Kompensation des Enger- und/oder Runddruckens erforderlichen Korrekturdaten, werden von der Rechen-/Regeleinrichtung 5 an die Verstelleinrichtungen 9 (Bogenkompensatoren) weitergeleitet. Wie bereits an vorhergehender Stelle beschrieben, deformieren diese Bogenkompensatoren das Druckprodukt vorab so, daß das anschließende Enger- und/oder Runddrucken nicht auftritt. Insbesondere können derartige Bogenkompensatoren auch bereits im Bereich des Anlegers 3 der Druckmaschine 1 vorgesehen sein.

Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung bei einem offline-Einsatz. Die Meßdaten werden hier an einem Druckprodukt 11 ermittelt, welches auf einem Abmusterungstisch 13 positioniert ist. Auch hier kann die opto-elektrische Sensoreinrichtung 10 entweder ein Registermeßgerät oder eine Farbvideokamera sein. Die opto-elektrische Sensoreinrichtung 10 wird entweder manuell oder automatisch bezüglich der ausgewählten Bereiche positioniert. Sobald die Meßdaten anzeigen, daß in den ausgewählten Bereichen Passerabweichungen infolge von Enger- und/oder Runddrucken auftreten, leitet die Rechen-/Regeleinrichtung 5 den Verstelleinrichtungen 9 die entsprechenden kompensierenden Verstelldaten zu.

In Fig. 3 ist eine Anordnung von Passermarken auf einem Druckprodukt 11 gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung dargestellt. Im Bereich des Bogenanfangs des Druckproduktes 11 sind drei Passermarken 12 vorgesehen. Bei passerhaltigem Druck liegen die Passermarken 12 in den einzelnen Druckwerken 2 exakt übereinander. Bei Passerabweichungen tritt ein relativer Abstand zwischen den Passermarken 12 in den einzelnen Druckfarben auf.

An den beiden seitlichen Passermarken 12 der Fig. 3a sind die Folgen des sogenannten Engerdruckens sichtbar. Das Druckprodukt 11 wird im ersten Druckwerk 2 bedruckt (durchgezogene Linien). Während das Druckbild im Bereich der Bogenvorderkante 11a vom Gummituchzylinder 14 ohne jede seitliche Dehnung auf das Druckprodukt 11 übertragen wird, dehnt sich das Druckprodukt in den Bereichen der Bogenhinterkante 11b nach außen. Die Ursache liegt in der Feuchtung des Druckproduktes 11 und/oder in den Kräfteverhältnissen, die in der Druckzone herrschen. Nach Verlassen der Druckzone schrumpft das Druckprodukt 11, aber nicht bis zur ursprünglichen Druckbreite; die Passermarken 12 stehen daher an der hinteren Kante des Druckproduktes 11 weiter auseinander als an der Vorderkante des Druckproduktes 11. Beim Aufdruck der zweiten Druckfarbe (gestrichelte Linien) kommt es wiederum zu einer Dehnung des Druckproduktes 11. Nur ist die Dehnung des Druckproduktes 11 bei diesem zweiten Durchgang geringer. Die Passermarken 12 der zweiten Druckfarbe stehen deshalb innerhalb der Passermarken 12 der ersten Druckfarbe. Diese Vorgänge wiederholen sich bei allen folgenden Druckvorgängen - und zwar solange, bis der Bedruckstoff zur Ruhe gekommen ist. Die Passermarken 12 der zuletzt gedruckten Farbe stehen im Bereich der Vorderkante des Druckproduktes 11 innerhalb aller zuvor gedruckten Passermarken 12 der anderen Farben.

Zusätzliche Passerabweichungen treten infolge eines Durchbiegens der jeweiligen bogenführenden Zylinder auf. Dargestellt ist dieser Fall in Fig. 3b. Um Passerabweichungen infolge des Runddruckens (konvexe oder konkave Verschiebung der relativen Lage der Passermarken 12) erkennen zu können, ist eine zusätzliche Passermarke 12 nahezu mittig zwischen den beiden seitlichen Passermarken 12 angeordnet. Verschiebt sich diese mittig angeordnete Passermarke 12 bezüglich der Verbindungslinie der beiden seitlichen Passermarken 12, so läßt sich die Passerabweichung infolge des Runddruckens durch einfache Berechnungen ermitteln.

Bezugszeichenliste

1

Druckmaschine

2

Druckwerke

3

Anleger

4

Ausleger

5

Rechen-/Regeleinrichtung

6

Verbindungsleitung

7

Display

8

Winkelgeber

9

Verstelleinrichtung

10

opto-elektrische Sensoreinrichtung

11

Druckprodukt

12

Passermarke

13

Abmusterungstisch

14

Gummituchzylinder

Claims

1. Verfahren zur Kompensation von Passerabweichungen beim mehrfarbigen Bedrucken von Bogen in einer Offsetrotationsdruckmaschine mit verschiedenen Druckwerken,
bei dem auf den Bogen Passermarken in vorgegebenem Abstand quer zur Druckrichtung auf gleicher Höhe gedruckt werden,
bei dem ein Runddrucken erfolgt und
bei dem Meßwerte von Passerabweichungen gewonnen und verarbeitet werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Passermarken (12) seitlich und eine weitere Passermarke (12) mittig zwischen den Passermarken (12) gedruckt werden,
daß die durch das Runddrucken verursachten Passerabweichungen ermittelt werden, indem der Versatz der mittig gedruckten Passermarke (12) zu einer gedachten Verbindungslinie zu den Passermarken (12) auf gleicher Höhe bestimmt wird
und daß erste Verstelldaten ermittelt und zum Kompensieren des Runddruckens einem Bogenkompensator zur Vorabdeformierung der nachfolgenden Bogen zugeführt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die durch ein Engerdrucken verursachten Passerabweichungen ermittelt werden, indem die Vergrößerung des Abstandes der Passermarken (12) auf gleicher Höhe bestimmt wird
und daß zweite Verstelldaten ermittelt und zum Kompensieren des Engerdruckens dem Bogenkompensator zur Vorabdeformierung der nachfolgenden Bogen zugeführt werden.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit folgenden Komponenten:

- zumindest eine opto-elektrische Sensoreinrichtung (10), die aus Bildbereichen des Bogens (11) Meßwerte von Passermarken (12) liefert,
- eine Rechen-/Regeleinrichtung (5), die anhand der Meßwerte Passerabweichungen, verursacht durch Deformieren des Bogens, ermittelt und kompensierende Verstelldaten bestimmt und
- ein Bogenkompensator (9) zur Vorabdeformierung der nachfolgenden Bogen mittels der Verstelldaten.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei es sich bei der opto-elektrischen Sensoreinrichtung (10) um ein offline-Registermeßgerät handelt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei es sich bei der Sensoreinrichtung (10) um ein in der Druckmaschine angeordnetes Registermeßgerät handelt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Sensoreinrichtung (10) eine Bilderfassungseinrichtung ist.