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DE4332196A1 - Schweißmuffe aus einem thermoplastischen Material - Google Patents

Schweißmuffe aus einem thermoplastischen Material

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DE4332196A1
DE4332196A1 DE4332196A DE4332196A DE4332196A1 DE 4332196 A1 DE4332196 A1 DE 4332196A1 DE 4332196 A DE4332196 A DE 4332196A DE 4332196 A DE4332196 A DE 4332196A DE 4332196 A1 DE4332196 A1 DE 4332196A1
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heating
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Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG
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Description

Die Erfindung betrifft eine Schweißmuffe aus einem thermopla­ stischen Material, wie sie im Oberbegriff von Anspruch 1 ge­ kennzeichnet ist.
Derartige Schweißmuffen sind bekannt (z. B. CH-A-553 368) wobei diese zum Verbinden von zwei rohrförmigen Teilen aus Kunststoff eine oder zwei Heizzonen einer spiralförmigen Heizwicklung auf­ weisen. Jede Heizzone weist auf deren Länge eine gleichmäßige Heizleistung auf. Da an den Enden jeder Heizzone der Wärmever­ lust durch Wärmeabgabe an die Randzonen des Muffenkörpers größer ist als im Mittelbereich der Schweißzone entsteht eine für eine einwandfreie Schweißung nachteilige ungleichmäßige Tem­ peraturverteilung. Es können entweder im Mittelbereich der Schweißzone Überhitzungen mit Materialschädigung oder eine un­ genügende Schweißung an den Enden der Heizzone entstehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Schweißmuffe der eingangs genannten Art, deren Heizwicklung für eine gleichmäßige Wärmeverteilung in der oder den Heizzo­ nen zur Erreichung einer einwandfreien Schweißverbindungen ausgebildet ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den davon abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnungen beispielswei­ se dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen halbseitigen Längsschnitt einer Schweißmuffe und
Fig. 2 einen Teillängsschnitt einer Heizzone von Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.
Fig. 1 zeigt eine Schweißmuffe 1 zum Verbinden von rohrförmi­ gen Leitungsteilen 2, 2a aus thermoplastischen Kunststoff. Ein Muffenkörper 3 besteht aus einem inneren Muffenteil 4 und einem äußeren Muffenteil 5. Der innere Muffenteil 4 weist zwei Ril­ lenpartien 6, 6a auf, in deren Rillen 7 ein Widerstandsdraht 8 verlegt ist.
Die beiden Rillenpartien 6, 6a bilden je eine Heizzone 9, 9a für das Verschweißen der rohrförmigen Leitungsteile 2, 2a mit der Schweißmuffe. Die beiden Heizzonen 9, 9a sind durch ein über dazwischen liegendes dickeres Wandteil 10 des inneren Muf­ fenteils 4 geführtes Verbindungsteil 11 des Widerstandsdrahtes 8 miteinander verbunden. Der Widerstandsdraht 8 ist an seinen beiden Enden mit einem elektrischen Anschluß 12 versehen, wel­ cher vorzugsweise als Kontaktstift ausgebildet ist. In den Be­ reichen 13 und 13a am Anfang und am Ende jeder Heizzone 9, 9a ist die Steigung 15 und somit der Wicklungsabstand geringer als im Mittelbereich 14 (siehe Fig. 2).
Vorzugsweise vergrößert sich der Wicklungsabstand 15 jeweils vom Anfang und Ende der Heizzonen 9, 9a in den Bereichen 13, 13a bis zum Beginn des Mittelbereiches 14, wo der Wicklungsab­ stand 15 gleichbleibt. In den Bereichen 13, 13a ist der Wick­ lungsabstand 15 das 2- bis 5fache und im Mittelbereich 14 das 5- bis 8fache des Durchmessers (d) des Widerstandsdrahtes 8.
Die Länge L1 der Bereiche 13, 13a beträgt vorzugsweise 15 bis 25% der Gesamtlänge L2 der Heizzone 9, 9a.
Durch die größere Windungsdichte am Anfang und Ende jeder Heizzone entsteht in den Bereichen 13, 13a eine größere Heiz­ leistung wodurch eine Kompensation der in diesen Bereichen ge­ gebenen größeren Wärmeverlusten erfolgt, so daß im gesamten Bereich der Heizzone eine gleichmäßige Schweißverbindung er­ reicht wird.
Bei der beschriebenen Schweißmuffe 1 wird der innere Muffen­ teil 4 mit den Rillen 7 im Spritzverfahren hergestellt, danach der Widerstandsdraht 8 aufgewickelt, in eine Spritzform einge­ legt und durch Umspritzen der äußeren Muffenteil 5 herge­ stellt, wobei durch eine Verbindung beider Muffenteile 4, 5 die fertige Schweißmuffe entsteht.
Die erfindungsgemäße Anordnung des Widerstandsdrahtes 8 in der oder den Heizzonen 9, 9a ist auch bei Schweißmuffen mit einem am Innenumfang des Muffenkörpers 3 in Rillen eingelegten Wider­ standsdraht oder bei Schweißmuffen, bei denen der Widerstands­ draht 8 auf einen Dorn gewickelt und dann in einer Spritzform der Muffenkörper 3 hergestellt wird, möglich. Bei diesen Aus­ führungen weist die Schweißmuffe einen einteiligen Muffenkör­ per 3 auf.

Claims (5)

1. Schweißmuffe aus einem thermoplastischen Kunststoff mit einem Muffenkörper, welcher nahe an dessen Innenwandung ei­ ne Wicklung aus einem Widerstandsdraht mit mindestens einer Heizzone aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stei­ gung (15) der Heizwicklung in einem Bereich (13, 13a) An­ fang und am Ende jeder Heizzone (9, 9a) geringer ist als der Steigung (15) im Mittelbereich (14) der Heizzone (9, 9a).
2. Schweißmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Muffenkörper aus einem inneren Muffenteil (4) mit dem in Rillen (7) angeordneten Widerstandsdraht (8) und einem kammartig in die Rillen (7) eingreifenden äußeren Muffen­ teils (5) besteht.
3. Schweißmuffe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Steigung (15) in den Bereichen (13, 13a) am Anfang und Ende der Heizzonen (9, 9a) jeweils von deren En­ den ausgehend bis zum Mittelbereich (14) sich kontinuier­ lich vergrößert.
4. Schweißmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Steigung (15) im Anfang- und End-Be­ reich (13, 13a) das 2- bis 5fache und im Mittelbereich (14) das 5- bis 8fache des Durchmessers (d) des Wider­ standsdrahtes (8) beträgt.
5. Schweißmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Länge (L1) des Anfang- und End-Be­ reiches (13, 13a) jeweils 15 bis 25% der Gesamtlänge (L2) der Heizzone (9, 9a) beträgt.
DE4332196A 1993-09-22 1993-09-22 Schweißmuffe aus thermoplastischem Material Expired - Lifetime DE4332196C2 (de)

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