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DE4315175A1 - Flexible Rohrleitung - Google Patents

Flexible Rohrleitung

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DE4315175A1
DE4315175A1 DE19934315175 DE4315175A DE4315175A1 DE 4315175 A1 DE4315175 A1 DE 4315175A1 DE 19934315175 DE19934315175 DE 19934315175 DE 4315175 A DE4315175 A DE 4315175A DE 4315175 A1 DE4315175 A1 DE 4315175A1
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    • F16L11/14Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
    • F16L11/15Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine flexible Rohrleitung, die ein Wellrohr aus Kunststoff mit an den Endabschnitten des Wellrohrs befestigten Steckkupplungsstutzen aufweist.
Bei einer Rohrleitung dieser Art besteht die Gefahr, daß das Wellrohr sich durch den Druck des hindurchgeleiteten Fluids dehnt, insbesondere in seiner Längsrichtung, so daß es übermäßig viel Raum beansprucht und/oder der Fluiddruck abfällt, was in vielen Fällen unerwünscht ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine flexible Rohrleitung der eingangs genannten Art anzugeben, die ihre Form unabhängig vom Innendruck weitgehend beibehält.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Wellrohr von einem aus einem Fasergeflecht gebildeten, in Axialrichtung des Wellrohrs zugfesten Mantel umgeben ist, der im Bereich der Endabschnitte des Wellrohrs je­ weils durch eine Klemmhülse am betreffenden Endabschnitt angepreßt ist.
Bei dieser Lösung sorgt der Mantel für die Einhaltung der Form des Wellrohrs, selbst bei sehr hohem Innendruck bis zu 60 bar. Dennoch bleibt die Rohrleitung weiterhin fle­ xibel, um sie den räumlichen Gegebenheiten anpassen zu können.
Die Klemmhülsen können aus thermoplastischem Kunststoff durch gleichzeitiges Umspritzen des Mantels und der Steck­ kupplungsstutzen gebildet sein. Auf diese Weise wird gleichzeitig mit dem Herstellen der Klemmhülsen eine feste Verbindung zwischen Mantel und Steckkupplungsstutzen ge­ bildet.
Vorzugsweise ist dafür gesorgt, daß die Steckkupplungs­ stutzen in die Endabschnitte des Wellrohrs eingeführt sind und die Klemmhülsen die Endabschnitte gleichzeitig gegen die Steckkupplungsstutzen drücken. Diese Ausbildung führt zu einer besonders festen Verbindung zwischen Mantel, Wellrohr und Steckkupplungsstutzen, weil sich die Klemm­ hülse nach dem Umspritzen des Mantels abkühlt und dadurch zusammenzieht.
Das thermoplastische Material der Klemmhülsen kann das Fasergeflecht des Mantels im erweichten Zustand während des Umspritzens des Mantels durchdringen und gleichzeitig die Steckkupplungsstutzen umschließen, so daß die Klemm­ hülsen den Mantel, das Wellrohr und die Steckkupplungs­ stutzen stoffschlüssig verbinden.
Das Wellrohr ist vorzugsweise aus einem Polyolefin herge­ stellt. Dieses Material ist leicht wiederverwendbar.
Vorzugsweise besteht das Wellrohr aus einem thermoplasti­ schen Elastomer, so daß es besonders biegsam ist.
Ferner ist es günstig, wenn das Wellrohr ein Mehrschicht­ rohr ist, bei dem wenigstens eine Schicht aus einem ther­ moplastischen Elastomer hergestellt ist. Solche Wellrohre können besonders hohen Drücken und bei entsprechender Aus­ wahl der Materialien chemisch aggressiven Fluiden und ho­ hen Temperaturen standhalten.
Besonders günstig ist es, wenn das Wellrohr aus einem Fluor-Kunststoff, insbesondere PVDF (Polyvinylidenfluorid) oder ETFE (ein Ethylen/Tetrafluorethylen-Copolymer), her­ gestellt ist. Ein solches Material ist besonders für Re­ cycling-Verfahren geeignet.
Ferner kann das Wellrohr ein Mehrschichtrohr sein, bei dem wenigstens eine Schicht aus Polyamid hergestellt ist. Auch in diesem Falle hält das Wellrohr hohen Drücken und bei entsprechender Wahl der Materialien der übrigen Schichten auch aggressiven Flüssigkeiten und hohen Tempe­ raturen stand.
Das Wellrohr, der Steckkupplungsstutzen, der Mantel und die Klemmhülse sind vorzugsweise aus dem gleichen Material hergestellt. Bei einer Wiederverwendung des Materials ei­ ner derartigen Rohrleitung ist es dann nicht erforderlich, die Rohrleitung zu zerlegen und die Bestandteile nach un­ terschiedlichen Materialien zu sortieren.
Sodann kann der Mantel von einer thermoplastischen Deck­ schicht umgeben sein, die einen zusätzlichen mechanischen Schutz gegen Schlagbeanspruchung oder aggressive Fluide bildet.
Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachstehend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rohrlei­ tung, teilweise im Schnitt, und
Fig. 2 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbei­ spiels einer erfindungsgemäßen Rohrleitung, teil­ weise im Schnitt.
Die Rohrleitung nach Fig. 1 besteht aus einem teilweise im Schnitt und aufgebrochen dargestellten Wellrohr I aus einem thermoplastischen Elastomer, vorzugsweise Fluor- Kunststoff, insbesondere PVDF oder ETFE oder Polyamid, einem das Wellrohr 1 umgebenden Mantel 2 in Form eines Geflechts, das insbesondere axial eine hohe Zugfestigkeit aufweist, zwei Klemmhülsen 3 und in Endabschnitte des Wellrohrs 1 eingeführten Steckkupplungsstutzen 4, in die jeweils ein elastischer Spreizring 5 mit radial spreizba­ ren Federarmen, ein axialer Sicherungsring 6 und Dichtrin­ ge 7 eingesetzt sind. Die Teile 4 bis 7 bilden jeweils eine Steckkupplung, in die ein Rohrstutzen 8 oder derglei­ chen mit einer Ringwulst im Schnappsitz dicht eingeführt und auf diese Weise angekuppelt werden kann. Die in die Endabschnitte des Wellrohrs 1 eingeführten Endabschnitte der Steckkupplungsstutzen 4 sind mit Rippen 9 zur Axial­ sicherung versehen.
Alternativ kann das Wellrohr 1 aus einem Polyamid herge­ stellt sein.
Die Klemmhülsen 3 bestehen ebenfalls aus einem thermopla­ stischen Kunststoff, wobei vorteilhafterweise das Wellrohr 1, der Mantel 2, die Klemmringe 3 und die Steckkupplungs­ stutzen 4 aus dem gleichen Material hergestellt sind, so daß die Klemmhülsen 3 durch gleichzeitiges Umspritzen des Mantels 2 und der Steckkupplungsstutzen 4 gebildet werden können und dabei das Geflecht des Mantels 2 bis zum Well­ rohr 1 durchdringen. Auf diese Weise ergibt sich einer­ seits eine formschlüssige Verbindung zwischen den Klemm­ hülsen 3 und dem Wellrohr 1 und andererseits eine stoff­ schlüssige Verbindung, hier eine chemische Verbindung, zwischen den Materialien aller vier Teile 1, 2, 3 und 4. Diese Verbindung ist nicht nur besonders fest, sondern auch äußerst dicht. Bei Verwendung der Rohrleitung als Kraftstoffleitung lassen sich dadurch die bekannten Per­ meationsprobleme gerade im kritischsten Verbindungsbereich auf ein Minimum reduzieren. Auch bei Verwendung der Rohr­ leitung als Kühlwasserschlauch ist sie deutlich zuverläs­ siger als derzeit bekannte Verbindungsarten.
Insgesamt hält die Rohrleitung hohen Innendrücken bis zu 60 bar stand, ohne daß sich das Wellrohr 1 verlängert oder aufweitet. Bei Verwendung gleicher Materialien für alle Teile 1 bis 4, insbesondere Polyamid, lassen sich die Tei­ le als ganzes einem Recycling-Verfahren unterziehen, ohne daß sie vorher getrennt und nach unterschiedlichen Mate­ rialien sortiert werden müssen.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem nach Fig. 1 lediglich dadurch, daß die Klemmhül­ sen 3a als Quetschhülsen aus Metall ausgebildet sind und die Teile 1, 2 und 4 nur durch das Zusammenquetschen der Klemmhülse 3a fest zusammengedrückt werden.
Bei beiden Ausführungsbeispielen kann der Mantel von einer (nicht dargestellten) thermoplastischen Deckschicht umge­ ben sein.

Claims (12)

1. Flexible Rohrleitung, die ein Wellrohr (1) aus Kunst­ stoff mit an den Endabschnitten des Wellrohrs (1) be­ festigten Steckkupplungsstutzen (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellrohr (1) von einem aus ei­ nem Fasergeflecht gebildeten, in Axialrichtung des Wellrohrs zugfesten Mantel (2) umgeben ist, der im Be­ reich der Endabschnitte des Wellrohrs (1) jeweils durch eine Klemmhülse (3; 3a) am betreffenden Endabschnitt angepreßt ist.
2. Rohrleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmhülsen (3) aus thermoplastischem Kunst­ stoff durch gleichzeitiges Umspritzen des Mantels (1) und der Steckkupplungsstutzen (4) gebildet sind.
3. Rohrleitung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Steckkupplungsstutzen (4) in die End­ abschnitte des Wellrohrs (1) eingeführt sind und die Klemmhülsen (3; 3a) die Endabschnitte gleichzeitig ge­ gen die Steckkupplungsstutzen drücken.
4. Rohrleitung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Klemmhülsen (3) den Mantel, das Well­ rohr und die Steckkupplungsstutzen stoffschlüssig ver­ binden.
5. Rohrleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellrohr (1) aus einem Polyole­ fin hergestellt ist.
6. Rohrleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellrohr (1) aus einem thermo­ plastischen Elastomer hergestellt ist.
7. Rohrleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellrohr ein Mehrschichtrohr ist, bei dem wenigstens eine Schicht aus einem thermo­ plastischen Elastomer hergestellt ist.
8. Rohrleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellrohr (1) aus einem Fluor- Kunststoff, insbesondere PVDF oder ETFE, hergestellt ist.
9. Rohrleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellrohr ein Mehrschichtrohr ist, bei dem wenigstens eine Schicht aus einem Fluor­ thermoplast hergestellt ist.
10. Rohrleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellrohr ein Mehrschichtrohr ist, bei dem wenigstens eine Schicht aus Polyamid her­ gestellt ist.
11. Rohrleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellrohr (1) der Steckkupp­ lungsstutzen (4), der Mantel (2) und die Klemmhülsen (3) aus dem gleichen Material hergestellt sind.
12. Rohrleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, daß der Mantel von einer thermoplastischen Deckschicht umgeben ist.
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