DE4313938A1

DE4313938A1 - Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen

Info

Publication number: DE4313938A1
Application number: DE4313938A
Authority: DE
Inventors: Manfred Kepert; Rudolf Staeb
Original assignee: Albert Frankenthal AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1993-04-28
Filing date: 1993-04-28
Publication date: 1994-11-03
Also published as: DE9320408U1; JP2589956B2; JPH06329332A; RU2121439C1; EP0622322A1; RU94015233A; EP0622322B1; US5520378A; DE59401816D1

Description

Die Erfindung betrifft einen Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Durch die US-PS 41 59 823 ist ein Falzapparat für eine Rotationsdruckmaschine bekanntgeworden, bei welcher nach dem Querschneiden der Produkte sowie dem Ausbilden des ersten Querfalzes ein Splitten der Produkte in zwei Auslagen erfolgt, wobei die Fördergeschwindigkeit der Produkte durch zwischen dem Falzklappenzylinder und der Auslage angeordneten Greifer- und Übergabezylinder mittels Getriebe einstellbar ist, so daß die Produkte zur Auslage hin in ihrer Fördergeschwindigkeit vermindert werden.

Nachteilig bei diesem Falzapparat ist, daß bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten am Falzklappenzy linder durch das zu falzende Produkt ein sogenannter "Peitscheneffekt" auftritt, d. h. daß das vom Greifer bzw. von der Punktur festgehaltene Ende des Produktes nach dem Ausbilden des ersten Querfalzes eine Richtungsumkehr erfährt, so daß in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit und des Gewichtes des zu falzenden Produktes große Massenkräfte abgebremst und in Gegenrichtung wieder beschleunigt werden müssen. Dies kann einerseits zum Herausrutschen des Produktes aus den Greifereinrichtungen führen oder zum Abreißen des mit einer erhöhten Klemmkraft gehaltenen Produktes von den Halteeinrichtungen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Falzapparat für hohe Produktionsgeschwindigkeiten zu schaffen, bei welchem eine Beschädigung des Produktes beim Herstellen des ersten Querfalzes vermieden wird.

Erfindungsgemäß geschieht dies durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1.

Durch die Erfindung werden insbesondere folgende Vorteile erzielt:
Das in Produktionsrichtung hinter dem Sammelzylinder erfolgende Aufsplitten der Produkte in zwei getrennt zum Falzvorgang führende Produktwege und einer nachfolgenden einstufigen oder mehrstufigen Verzögerung der ungefalzten Signaturen vor dem Bilden des ersten Querfalzes sichert bei einer ungesammelten Produktion (Doppelproduktion) eine verringerte Geschwindigkeit beim Falzvorgang und somit treten auch in verringertem Male Massenkräfte auf, so daß die negativen Wirkungen des Peitscheneffektes, die bei hoher Geschwindigkeit auftreten können, vermieden werden. Darüberhinaus ist es möglich, den erfindungsgemäßen Falzapparat bei Sammelproduktion bis dreimal Sammeln einzusetzen. Dabei ist es auch möglich, nur einen der beiden vom Sammelzylinder abführenden Produktwege zu benutzen, insbesondere bei einfach gesammelter Produktion. Weiterhin ist es durch die Anordnung eines ebenfalls mit dem Sammelzylinder zusammenwirkenden Heftzylinders möglich, jede Signatur z. B. in der Fluchtlinie des nachfolgenden ersten Querfalzes mit Heftklammern zu versehen. Dies kann insbesondere bei im Tiefdruckverfahren hergestellten Zeitschriften der Fall sein.

Die Erfindung wird nachfolgend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Falzapparates,

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Antriebsräderzug,

Fig. 3 eine vereinfachte Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Falzapparates,

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Antriebsräderzug für die Darstellung nach Fig. 3.

Der erfindungsgemäße Falzapparat weist zwei parallel zueinander angeordnete Seitengestelle auf, von denen jedoch nur ein Seitengestell 1 dargestellt ist. Eine von einer nichtdargestellten Strangzuführung kommende, bedruckte Papierbahn 2 durchläuft eine aus Schneid- und Nutenzylinder 3, 4 bestehende erste Querschneideeinrichtung 6 zum Einbringen eines Perforierschnittes in die Papierbahn 2. Dieser ersten Querschneideeinrichtung 6 ist ein Zugwalzenpaar 7 vorgeordnet. Im Bereich des Falzapparateinlaufes befindet sich weiterhin eine aus Schneidezylinder 8 und Nutenzylinder 9 bestehende zweite Querschneideeinrichtung 11. Der Schneidezylinder 8 ist mit einer Schneidmesserleiste 12 versehen. Der Nutenzylinder 9 weist an seinem Umfang eine Nutenleiste 13 auf. Der zweiten Querschneidevorrichtung 11 ist ebenfalls ein Zugwalzenpaar 14 zugeordnet. Die zweite Querschneideeinrichtung 11 trennt die Papierbahn 2 an den noch nicht durch die erste Querschneideeinrichtung 6 geschnittenen Stegen jeweils in einzelne, jeweils mit 5 bezeichnete Produkte. Die zweite Querschneideeinrichtung 11 wird von einer Beschleunigungsstrecke 16, 17 umfaßt, welche jeweils aus einem angetriebenen Bandleitsystem bestehen kann und die Signaturen 5 einem siebenfeldrigen Sammelzylinder 18 zuführt, welcher an seinem Umfang mit sieben bekannten Greifersystemen 19 ausgestattet ist. Statt der Greifersysteme 19 können bei Bedarf auch Punkturen vorgesehen sein. Unmittelbar nach dem Einlauf der Signaturen 5 in den Sammelzylinder 18 kann z. B. ein vierfeldriger bekannter Heftzylinder 21 angeordnet sein, welcher im Bedarfsfalle mittels seiner am Umfang angeordneten, nichtdargestellten Heftköpfe in der Fluchtlinie des noch einzubringenden Querfalzes Heftklammern einbringt und dabei jeweils mit einem nichtdargestellten Widerlager auf der Mantelfläche des Sammelzylinders 18 zusammenwirkt. Eine derartige Hefteinrichtung ist in der DE-PS 11 89 562 beschrieben. Am Umfang des Sammelzylinders 18 sind weiterhin gegeneinander versetzt zwei jeweils vierfeldrige Überführzylinder 22 mit jeweils zwei bekannten Greifersystemen 23 angeordnet. Am Umfang des Sammelzylinders 18 sind zwischen dem Heftzylinder 21 und dem in Drehrichtung des Sammelzylinders 18 gesehenen ersten Überführzylinders 22 sowie zwischen dem ersten Überführzylinder 22 und dem in Drehrichtung des Sammelzylinders 18 gesehenen zweiten Überführzylinders 22 bekannte Bandleitsysteme 24, 26 vorgesehen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Zylinder 18, 22 kann mehr als 20 m/s betragen. Dem jeweiligen Überführzylinder 22 ist in Produktlaufrichtung ein sechsfeldriger Greifer- und Falzmesserzylinder 27 mit jeweils drei um 120° gegeneinander versetzten und wechselweise angeordneten Greifersystemen 28 sowie Falzmessersystemen 29 sowie ein sechsfeldriger Falzklappenzylinder 31 mit jeweils drei Falzklappensystemen 32 nachgeordnet. Durch die Anordnung eines später noch näher zu beschreibenden Getriebes wird die Laufgeschwindigkeit der Signaturen 5 durch die Übergabe vom Überführzylinder 22 zum Greifer- und Falzmesserzylinder 27 um etwa 25% gesenkt, so daß das gefalzte Produkt, ebenfalls mit 5 bezeichnet, beim Auftreten des "Peitscheneffektes" beim Falzvorgang zwischen dem Greifer- und Falzmesserzylinder 27 und dem Falzklappenzylinder 31 in seiner Geschwindigkeit um etwa ein Viertel und somit mit seinen Massekräften etwa um die Hälfte reduziert ist. In Produktlaufrichtung ist am Umfang des zwischen dem Überführzylinder 22 und dem Falzklappenzylinder 31 befindlichen Greifer- und Falzmesserzylinders 27 ein bekanntes Bandleitsystem 33 angeordnet. In Produktionslaufrichtung hinter der Berührungsstelle der beiden Zylinder 27, 31 miteinander (zuzüglich Produkt 5) ist ein Papierleitbügel 34 vorge sehen, um ebenfalls die Wirkung des "Peitscheneffektes" zu vermindern. Die nunmehr mit einem ersten Querfalz versehenen und ggf. gehefteten Produkte 5 werden über Bandleitsysteme 36, 37 nachfolgend über eine Umlenkwalze 38 und eine aus zwei Bandleitsystemen 39, 41 bestehenden Verzögerungsstrecke um etwa 55% in ihrer Laufgeschwindigkeit reduziert einem Schaufelrad 43 zugeführt, welches wiederum die Produkte 5 auf eine Querfalzauslage 44 überführt.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf einen Antriebsräderzug der Zylinder mit angedeuteten Achszapfen 18c, 22c, 27c, 31c der Zylinder 18, 22, 27, 31. Ein mit einer Hauptantriebswelle 46 verbundenes Kegelradgetriebe 47 ist mit einem Antriebszahnrad 48 kraft- und formschlüssig verbunden. Das Zahnrad 48 kämmt mit einem Zahnrad 18a des Sammelzylinders 18. Das Zahnrad 18a kämmt wiederum mit einem Zahnrad 22a des Überführzylin ders 22, welches mit einem kleineren Zahnrad 22b kraft- und formschlüssig verbunden ist. Das Zahnrad 22b kämmt mit einem Zahnrad 27a des Greiferteils des Greifer- und Falzmesserzylinders 27, wobei die Untersetzung zwischen den Zahnrädern 22b, 27a so bemessen ist, daß eine Reduzierung der Umfangsgeschwindigkeit von ca. 25% zwischen den Zylindern 22, 27 erfolgt. Das Zahnrad 27a ist mit dem Zahnrad 27b mittels einer Welle kraft- und formschlüssig verbunden. Das Zahnrad 27b kämmt mit einem Zahnrad 31a des Falzklappenzylinders 31. Die genannten Zahnräder sind jeweils über nicht näher bezeichnete Lager und Wellen in dein Seitengestell 1 kraft- und formschlüssig gehalten. Bei annähernd gleichen Durchmessern der Zylinder 22, 27 und einer Geschwindigkeitsreduzierung des Zylinders 27 gegenüber dem Zylinder 22 auf Grund der genannten Untersetzung ist es möglich, den langsamer laufenden sechsfeldrigen Greifer- und Falzmesserzylinder 27 mit drei Greifersystemen 28 auszustatten gegenüber dem mit zwei Greifersystemen 23 ausgebildeten vierfeldrigen Überführzylinder 22, Der in Fig. 2 gezeigte Antriebsräderzug gilt sinngemäß ebenfalls für den zweiten Produktweg, bestehend aus dem Doppel der Einrichtungen 22, 27 und 31. Die Antriebe für den Heftzylinder 21 sowie für die dem Falzklappenzylinder 31 nachfolgenden Einrichtungen werden der Einfachheit halber nicht berücksichtigt. Das Greifer- und Falzmesserteil des Greifer- und Falzmesserzylinders 27 ist mit einem nicht gezeigten Radsatz und Differential verbunden für die Falzregulierung. Die Zylinder 22, 27 fungieren somit als einstufige Vorrichtung zum Vermindern der Geschwindigkeit von Signaturen 5.

Fig. 3 zeigt eine auf nur die Zylinder reduzierte Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Falzapparates. Hierbei besteht gegenüber Fig. 1 die Besonderheit, daß zwischen dem vierfeldrigen Überführzylinder 22 und dem sechsfeldrigen Greifer- und Falzmesserzylinder 27 ein weiterer vierfeldriger Überführzylinder 49 zwischengeschaltet ist, der ebenfalls wie der Überführzylinder 22 zwei Greifersysteme 23 aufweist. Durch eine entsprechende weitere Untersetzung nach Fig. 4 zwischen den Zahnrädern 22b und 27a durch das Zwischenschalten der Zahnräder 49a und 49b, die kraft- und formschlüssig miteinander verbunden sind, kann die Reduzierung der Umfangsgeschwindigkeit um ca. 25% zwischen dem Überführzylinder 22 und dem Falzklappenzylinder 31 zweistufig abgebaut werden. Dies betrifft demzufolge auch die Reduzierung der Massenkräfte. Dabei weisen die Zylinder 18, 22, 49, 27, 31 in Fig. 4 angedeutete Achszapfen 18c, 22c, 49c, 27c, 31c auf.

Besonders von Vorteil ist diese zweistufige Vorrichtung 22, 49, 27 zum Vermindern der Geschwindigkeit von Signaturen 5 jeweils vor dem Falzklappenzylinder 31 bei Doppelproduktion. Bei mehrfach gesammelter Produktion kann einer der Produktwege über eine Einrichtung 22, 27, 31, 38, 43, 48 durch bekannte Mittel abgeschaltet werden.

Es ist auch möglich, den Überführzylinder 49 nach Fig. 3 jeweils sechsfeldrig mit drei Greifersystemen und den Greifer- und Falzmesserzylinder 27 jeweils achtfeldrig mit jeweils vier um 90° gegeneinander versetzten und wechselweise angeordneten Greifersystemen sowie Falzmessersystemen auszustatten. Der Überführzylinder 49 sowie der Greifer- und Falzmesserzylinder 27 erbringt dabei jeweils eine Reduzierung der Umfangsgeschwindigkeit von ca. 25%.

Bezugszeichenliste

1 Seitengestell
2 Papierbahn
3 Schneidzylinder
4 Nutenzylinder
5 Produkt
6 Querschneideeinrichtung (3, 4), erste
7 Zugwalzenpaar
8 Schneidzylinder
9 Nutenzylinder
10 -
11 Querschneideeinrichtung (8, 9), zweite
12 Schneidmesserleiste
13 Nutenleiste
14 Zugwalzenpaar
15 -
16 Beschleunigungsstrecke
17 Beschleunigungsstrecke
18 Sammelzylinder
18a Zahnrad (18)
18c Achszapfen (18)
19 Greifersystem
20 -
21 Heftzylinder
22 Überführzylinder
22a Zahnrad (22)
22b Zahnrad (22)
22c Achszapfen (22)
23 Greifersystem (22)
24 Bandleitsystem (18)
25 -
26 Bandleitsystem (18)
27 Greifer- und Falzmesserzylinder
27a Zahnrad (27)
27b Zahnrad (27)
27c Achszapfen (31)
28 Greifersystem (27)
29 Falzmessersystem (27)
30 -
31 Falzklappenzylinder
31a Zahnrad (31)
31c Achszapfen (31)
32 Falzklappensystem (31)
33 Bandleitsystem
34 Papierleitbügel
35 -
36 Bandleitsystem
37 Bandleitsystem
38 Umlenkwalze
39 Bandleitsystem
40 -
41 Bandleitsystem
42 -
43 Schaufelrad
44 Querfalzauslage
45 -
46 Hauptantriebswelle
47 Kegelradgetriebe
48 Antriebszahnrad
49 Überführzylinder
49a Zahnrad (49)
49b Zahnrad (49)
49c Achszapfen (49)
50 -

Claims

1. Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen mit einem von einer Strangzuführung kommenden Strang, welcher einer Querschneideeinrichtung zugeführt und zu Signaturen quergeschnitten wird, mit einem Sammelzylinder zum Sammeln der Signaturen sowie je einem Falzmesser- und einem Falzklappenzylinder zur Erzeugung von gefalzten Produkten und einer Auslegeeinrichtung für gefalzte Produkte, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Sammelzylinder (18) und dem Falzklappenzylinder (31) mindestens eine einstufige Vorrichtung (22, 27; 22, 49, 27) zum Vermindern der Geschwindigkeit von Signaturen (5) angeordnet ist.

2. Falzapparat nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (22, 27) einstufig aus einem schneller laufenden Überführzylinder (22) und einem langsamer laufenden Greifer- und Falzmesserzylinder (27) besteht.

3. Falzapparat nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (22, 49, 27) zweistufig aus zwei schneller laufenden Überführzylindern (22, 49) und einem langsamer laufenden Greifer- und Falzmesserzylinder (27) besteht, wobei der erste Überführzylinder (22) schneller läuft als der zweite Überführzylinder (49).

4. Falzapparat nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder (22, 27) der Vorrichtung (22, 27) mittels eines Antriebsräderzuges (22a, 22a, 27a) miteinander verbunden sind.

5. Falzapparat nach den Patentansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder (22, 49, 27) der Vorrichtung (22, 49, 27) mittels eines Antriebsräderzuges (22a, 22b, 49a, 49b, 27a) miteinander verbunden sind.

6. Falzapparat nach den Patentansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang des Sammelzylinders (18) sieben Greifersysteme (19) oder Punkturen angeordnet sind.

7. Falzapparat nach den Patentansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Überführzylinder (22, 49) vierfeldrig ausgeführt ist und am Umfang zwei diametral angeordnete Greifersysteme (23) aufweist.

8. Falzapparat nach den Patentansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Falzklappenzylinder (31) sechsfeldrig ausgeführt ist und drei am Umfang angeordnete Falzklappensysteme (32) aufweist.

9. Falzapparat nach den Patentansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer- und Falzmesserzylinder (27) sechsfeldrig ausgeführt ist und jeweils drei am Umfang um 120° gegeneinander versetzte und wechselweise angeordnete Greifersysteme (28) sowie Falzmessersysteme (29) aufweist.

10. Falzapparat nach den Patentansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer- und Falzmesserzylinder (27) achtfeldrig ausgeführt ist und jeweils vier am Umfang um 90° gegeneinander versetzte und wechselweise angeordnete Greifersysteme (28) sowie Falzmessersysteme (29) aufweist.

11. Falzapparat nach den Patentansprüchen 1 bis 8 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Überführzylinder (49) sechsfeldrig mit am Umfang um 120° gegeneinander versetzten Greifersystemen (23) ausgeführt ist.