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DE4312900C2 - Verfahren und Anordnung zum Betrieb einer Vorfeuerung mit Biostoff-Verbrennung für einen kohlenstaubgefeuerten Dampfkessel - Google Patents

Verfahren und Anordnung zum Betrieb einer Vorfeuerung mit Biostoff-Verbrennung für einen kohlenstaubgefeuerten Dampfkessel

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DE4312900C2
DE4312900C2 DE19934312900 DE4312900A DE4312900C2 DE 4312900 C2 DE4312900 C2 DE 4312900C2 DE 19934312900 DE19934312900 DE 19934312900 DE 4312900 A DE4312900 A DE 4312900A DE 4312900 C2 DE4312900 C2 DE 4312900C2
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combustion
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Dieter Dr Ing Koritz
Franz Dr Bauer
Detlef Dipl Ing Witt
Horst Dipl Phys Wetzel
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VEAG Vereinigte Energiewerke AG
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum Betrieb einer Vorfeuerung mit Biostoff-Verbrennung für einen kohlenstaubgefeuerten Dampfkessel.
Zur Verbrennung von Biostoffen, wie Holzabfälle, Waldrest­ holz, Plantagenholz oder nachwachsende Biostoffe (Jungbäume, Gestrüpp, Stroh, Schilf u. a.) zum Zwecke der Entsorgung, (Deponieentlastung), Verwertung sowie Entsorgung von in Re­ gionen wachsenden Biostoffen (Naturschutz) und der Verringe­ rung des CO₂-Ausstoßes von Kohlenstaubfeuerungen durch Sub­ stitution der Rohbraunkohle ist es bekannt, Zusatzfeuerungen oder Vorfeuerungen in Verbindung mit kohlenstaubgefeuerten Dampfkesseln zu betreiben (z. B. DD-PS 2 44 894, 2 93 635, DD-PS 2 96 619; DE-OS 24 32 640, 29 40 913, 30 31 154, DE-OS 33 15 823, 34 44 480, 35 29 615, 39 04 286,). Dabei werden die in der Vorfeuerung erzeugten Heißgase der Brenn­ kammer des Dampfkessels aufgegeben.
Für die Aufstellung, die Regelung und den Betrieb der Vor­ feuerung müssen jedoch erhebliche Aufwendungen betrieben wer­ de, um die Vorfeuerung < 10 MW für einen Dampfkessel < 50 MW stabil zu betreiben und damit die angestrebten Effekte auch zu erreichen.
Alle bisher bekannten Maßnahmen stellen jeweils nur eine Teillösung eines Einzelproblems dar und ergeben keine komple­ xe Lösung für den Betrieb einer Vorfeuerung in Verbindung mit einem kohlenstaubgefeuerten Dampfkessel.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Anfahr- und Dauerbetrieb für eine Vorfeuerung zur Verbrennung von Biostoff direkt in den Prozeß eines kohlenstaubgefeuerten Dampfkessels zu integrieren.
Dies wird dadurch erreicht, daß die Vorfeuerung mit der Heiß­ luft, dem Zündöl und/oder dem Heißgas eines in Betrieb be­ findlichen kohlenstaubgefeuerten Dampfkessels angefahren so­ wie im Dauerbetrieb gefahren, die erzeugten Brenngase in die Brennkammer, der erzeugte Dampf in die Heizflächen sowie die festen Verbrennungsprodukte in die Entaschungs- und/oder Mahlanlage des Dampfkessels eingeleitet und mit der Sicher­ heits- und Notabschaltung des Dampfkessels gefahren wird.
Zur Realisierung ist die Vorfeuerung erfindungsgemäß über Querverbindungen mit der Heißluft-, Zündöl-, Mahl-, Haupt­ brenner-, Brennkammer, Heizflächen-Rauchgas- und Entaschungs­ anlage verbunden sowie mit der Sicherheits- und Notabschal­ tung eines in Betrieb befindlichen kohlenstaubgefeuerten Dampfkessels gekoppelt.
Durch die Erfindung wird erreicht, daß neben einem thermi­ schen Leistungsgewinn und der CO₂-Minderung weitere positive Effekte in der Feuerführung und dem Dampfkesselbetrieb er­ reicht werden, so z. B.
  • 1. durch die Einströmenergie der aus der Biostoffverbrennung erzeugten Heißgase in die Brennkammer des Dampfkessels wird eine bessere Durchmischung der Rauchgase und so eine verringerte Schadstoffbildung erreicht;
  • 2. die Siederohrheizflächen werden im Trichterbereich am Ver­ dampfungsprozeß wesentlich besser beteiligt;
  • 3. durch die Luftüberschußfahrweise der Vorfeuerung wird eine sichere Oxidation von CO zu CO₂ in der Kohlenstaubfeuerung des Dampfkessels erreicht; die NOx-Bildung wird durch die geringere Luftzufuhr an der Kohlenstaubfeuerung verringert.
Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Die dazugehörige Zeichnung zeigt die Integration der Vorfeuerung in den kohlenstaubgefeuerten 350 t/h-Dampf­ kessel wie folgt:
Fig. 1 Die Einbindung der Vorfeuerung in die Dampfkesselanlage, wobei die Heißgase aus der Vorfeuerung in den Trichterbereich der Brennkammer gefördert werden.
Fig. 2 Die Einbindung der Vorfeuerung in die Dampfkesselanlage im Parallelbetrieb zum Dampfkessel
Fig. 3 Die Einbindung der Vorfeuerung in den Dampfkessel, wobei die Heißgase aus der Vorfeuerung in den Brennerbereich der Brennkammer gefördert werden.
Fig. 4 Die Ausbildung der Vorfeuerung nach Fig. 3.
Der Dampfkessel 1 weist die Kohlenstaub-Mahlanlage 2, die Ölbrenneranlage 3, die Kratzerbänder 4, die Luftversorgungs-Hauptleitung 5, die Aschetrichter 6, die Kohlenstaubbrenner 16 und die Brennkammer 20 auf (Fig. 1). Unmittelbar neben dem Dampfkessel 1 ist die Vorfeuerung 7 mit Brenner 30 und Brennkammer 12 angeordnet.
Die Vorfeuerung 7 ist über den Zuteiler 11 und der Transportanlage 10 mit dem Bunker 9 (Lagerplatz) verbunden. Die Vorfeuerung 7 weist den Ölbrenner 26 auf, der über die Versorgungsleitung 27 mit der Ölbrenneranlage 3 verbunden ist.
Der Brenner 30 weist den Luftkasten 31 auf, der über den Luftkanal 32 und Regeleinrichtung 14 mit der Luftversorgungshauptleitung 5 verbunden ist.
Die Luftversorgungs-Hauptleitung 5 ist in die Nachschaltheizflächen 33 des Dampfkessels 1 eingebunden und mit dem Frischlüfter 15 verbunden.
In die Luftversorgungs-Hauptleitung 5 ist die zu den Kohlenstaubbrennern 16 führende Verbrennungsluftleitung 34 mit Heißluftklappen 17 eingebunden.
Die Vorfeuerung 7 ist über die Heißgasleitung 19 in den Aschetrichter 6 der Brennkammer 20 eingebunden und über die Ascheleitung 23 mit der Naßascheentsorgung 25 verbunden. Die Vorfeuerung ist wahlweise mit den Heizflächen 28 zu versehen, die in das Heizflächensystem des Dampfkessels 1 oder einen Wärmeverbraucher eingebunden ist.
Die Vorfeuerung 7 ist in die Sicherheits-Notschaltung 35 des Dampfkessels 1 einbezogen.
Die Wirkungsweise ist folgende:
Die Zufuhr der Biostoffe 8 zur Vorfeuerung 7 erfolgt vom Bunker 9 über die Transporteinrichtung 10 und den Zuteiler 11 zum Brenner 30 und in die Brennkammer 12.
Die erforderliche Verbrennungsluft 13 wird dem Heißluftkanal 5 über den Luftkanal 32 entnommen und entsprechend dem Bedarf durch die Regeleinrichtung 14 gesteuert (geregelt).
Zur Aufrechterhaltung einer entsprechenden Luftpressung vor Regeleinrichtung 14 wird der Frischlüfter 15 voll ausgefahren und die Luftmengensteuerung der Kohlenstaubbrenner 16 über die Heißluftklappen 17 vorgenommen.
Mit diesem Schaltzustand wird eine maximale Heißluftpressung im Heißluftkanal 5 erreicht.
Die aus der Biostoff-Verbrennung erzeugten Heißgase 18 werden über die Heißgasleitung 19 in die Aschetrichter 6 des Dampfkessels 1 bei einem Unterdruck von ca. 20 kPa geleitet. Dabei unterstützt der Unterdruck im Bereich der Aschetrichter 6 der Brennkammer 20 die Ableitung der Heißgase 18 aus der Vorfeuerung 7.
Es ist jedoch auch möglich, die Biostoff-Verbrennung mit Überdruck zu betreiben.
Die eingeleiteten Heißgase 18 heben das Temperaturniveau in der Brennkammer 20 durch Aufrechterhaltung von Heißgaswirbeln 21 an, vermischen sich mit den Brenngasen 22 aus der Staubfeuerung und sichern dabei eine gute Wärmeübertragung an die Siederohrheizflächen der Aschetrichter 6. Der Luftüberschuß in den Heißgase 18 mit O₂ < 10% hat die Wirkung einer Ausbrandluft mit dem weitgehend vollständigen Abbrand von CO in dem sicheren Temperaturbereich tf < 700 °C.
Mitgetragene unverbrannte Feinanteile aus der Biostoff-Verbrennung werden im weiteren Gasweg in den Zügen, insbesondere im zweiten Zug des Dampfkessels 1 vollständig aus gebrannt.
Aufgrund dieser Einblasung ist die Hauptfeuerung des Dampfkessels 1 mit den Kohlenstaubbrennern 16 mit einem niedrigen Luftüberschuß bei entsprechend geringer NOx-Bildung im Bereich der Staubfeuerung betreibbar. Die eingeleiteten Heißgase mit dem O₂-Gehalt von < 10% sichern die Oxidation von CO zu CO₂. Diese Technologie der Einblasung weit unterhalb der Hauptfeuerung des Dampfkessels 1 wirkt wie eine Ausbrandluft in einem sicheren thermischen Temperaturbereich, der den CO-Gehalt mindert. Die Hauptfeuerung mit dem Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch 29 wird damit mit einem geringen Luftüberschuß λ < 1,3 betrieben, so daß die NOx-Bildung geringer wird.
Über die Ascheleitung 23 wird die Asche 24 aus der Biostoff-Verbrennung der Naßascheentsorgung 25 und /oder der Mahlanlage 2 zugeführt.
Zur Sicherung eines ständigen Abbrandes der Biostoffe 8 in der Vorfeuerung 7 ist der Ölbrenner 26 angeordnet. Über die Heizflächen 28 wird eine Wärmeentbindung der Heißgase 18 ermöglicht. Bei entsprechender Steuerung der Gesamtanlage, bestehend aus Dampfkessel 1 und Vorfeuerung 7, ist die Biostoff-Verbrennung intermittierend bzw. in der Wärmeleistung von Minimallast bis Maximallast betreibbar. Aufgrund der Einleitung der Heißgase 18, Nutzung der Entsorgungseinrichtungen 25 sowie der ständigen Heißluftbereitstellung wird ein breites Leistungsband der Biostoff-Verbrennung gesichert.
Zur Aufrechterhaltung der Zündung der Biostoffe 8 ist der Ölbrenner 26 mit Dampfdruckzerstäubung in einem Leistungsbereich von 2 bis 5 MW thermisch sowie die Heißgasrücksaugung aus der Brennkammer realisierbar. Damit entfällt eine separate Ölversorgung.
Die Biostoff-Verbrennung in der Vorfeuerung 7 ist mit einer maximalen thermischen Leistung von ca. 60 MW, das entspricht bei Vollast (100 MW el.) 20% der Feuerungsleistung des Dampfkessels 1, und im Teillastbetrieb (70 MW el. technische Mindestlast) mit max. 40 MW thermisch zu betreiben. Mit diesem Leistungsangebot wird die Aufrechterhaltung der Kesselregelung der Kohlenstaubfeuerung des Dampfkessels 1 gesichert. Eine Aufschaltung der Kesselregelung auf die Vorfeuerung 7 zur Biostoff-Verbrennung ist nicht erforderlich bzw. sinnvoll, sie kompliziert die Gesamtanlage ohne nennenswerte Vorteile. Um im Störfall den Abschaltbedingungen gerecht zu werden, ist die Vorfeuerung 7 in die Sicherheits-Notschaltung 35 einzubeziehen, d. h. Abschaltung des Ölbrenners 26 und Unterbrechung der Zufuhr der Biostoffe 8.
Die Entnahme der Verbrennungsluft 32 aus dem bestehenden Luftversorgungssystem (tL ∼ 280°C) ist aufgrund der vorhandenen Reserven im System unproblematisch. Bei der Einbindung der Heißgase 18 aus der Vorfeuerung 7 in den Staubkessel 1 ist die gesamte Abgasentsorgung einschließlich Entstaubung gesichert.
Eine gesonderte Emissionsmeßtechnik für die Biostoff-Verbrennung in der Vorfeuerung 7 ist nicht erforderlich. Die Abrechnung gegenüber der Behörden erfolgt über die Emissionsmeßtechnik des Dampfkessels 1.
Neben dem Dampfkessel 1 ist die Vorfeuerung 7 angeordnet (Fig. 2).
Die Brennkammer 12 der Vorfeuerung 7 ist über die Heißgasleitung 36 und Regler 68 mit der Brennkammer 20 des Dampfkessels 1 verbunden. Im Rauchgaszug 38 der Vorfeuerung 7 sind die Heizflächen 28 angeordnet und der Abgaskanal 39 über den Saugzug 40 in die Abgasleitung 41 eingebunden.
Die Abgasleitung 41 ist wahlweise über die Leitung 42 in die Nachschaltheizflächen 33 des Dampfkessels 1, über die Leitung 43 vor Elektrofilter 44 oder über die Leitung 45 sowie Elektrofilter 46 in den Schornstein 47 und der Elektrofilter 44 des Dampfkessels 1 über den Saugzug 48 ebenfalls in den Schornstein 47 eingebunden.
Die Heizflächen 28 der Vorfeuerung 7 sind in das Wärmeentnahmesystem 49 des Dampfkessels 1 und/oder ein gesondertes System eingebunden.
Die Wirkungsweise ist folgende:
Über den Zuteiler 11 wird Biostoff 8 in die Brennkammer 12 eingeblasen, gepreßt oder gedrückt (Häckselgut, Ballen oder Pellets). Gleichzeitig mit dem Biostoff 8 wird Heißgas 37 aus der Brennkammer 20 des Dampfkessels 1 in die Brennkammer 12 der Vorfeuerung 7 zugeführt und über die Leitung 32 mit Regeleinrichtung 14 Verbrennungs(Heiß-)luft 13 eingeblasen. Mit der Zufuhr des Heißgases 37 bei Temperaturen t ∼ 800°C wird ein sicherer Abbrand gewährleistet. Zur Unterstützung der Abbrandsicherheit ist der Zündbrenner 26 in der Brennkammer 12 eingeordnet. Die erzeugte Wärme wird entsprechend der Heizflächenauslegung und Betriebsweise an das Wärmeentnahmesystem 49 (Heizwärme, Prozeßwärme usw.) übertragen. Das Abgas 51 gelangt über die Leitung 42 in die Nachschaltheizfläche 33 des Dampfkessels 1 und/oder über die Leitung 43 vor Elektrofilter 44 und/oder über die Leitung 45 und Reinigungsanlage in den Schornstein 47. Damit ist in jedem Fall die Entsorgung der Abgase auch bei Ausfall der Vorfeuerung gewährleistet.
Bei Ausfall der Zufuhr der Biostoffe 8 wird die Wärmeversorgung für das Wärmeentnahmesystem 49 in gewissen Grenzen aus der Querverbindung 36 mit dem Heißgas 37 gesichert, indem die Menge mit Hilfe des Reglers 68 gesteuert wird.
Wird die erzeugte Wärme in der Vorfeuerung 7 nicht benötigt, so kann diese Wärme über die Leitung 42 im Kessel 1 genutzt werden, so daß eine Kohleteilmenge substituierbar ist. Die Kohle-Verbrennung und die Biostoff-Verbrennung laufen somit als parallele Verbrennungsprozesse ab. Mit den entsprechenden Versorgungsleitungen ist die Biostoff-Verbrennung ohne grobem Aufwand realisierbar. Wahlweise ist auch möglich, die in der Vorfeuerung 7 erzeugten Heißgase 18 über die Heißgasleitung 19 in die Brennkammer 20 des Dampfkessels 1 zu fördern.
Die Vorfeuerung 7 ist im Bereich zwischen Kohlenstaubbrenner 16 und Rauchgasrücksaugung 61 vor der Brennkammer 20 des Dampfkessels 1 angeordnet (Fig. 3). Dabei ist die Vorfeuerung 7 als Wirbelkammer 50 ausgebildet (Fig. 3 und 4).
Die Wirbelkammer 50 ist über den Luftkanal 52 mit der Verbrennungsluftleitung 34 und/oder mit dem Lüfter 53 sowie über die Heißgasleitung 19 mit der Brennkammer 20 verbunden.
Die Wirbelkammer 50 weist den Drallbrenner 54 auf, der über die Transporteinrichtung 10 und Zuteiler 11 mit der Mahlanlage 55 für die Biostoffe 8 verbunden ist.
Die Wirbelkammer 50 weist weiterhin die Luftschächte 56 und Öffnungen 57 auf. Die Wirbelkammer 50 ist mit der Wandung 58 und/oder mit dem Rohrsystem 59 versehen und ist über die Leitung 60 in die Rauchgasrücksaugung 61 eingebunden.
Die Wirkungsweise (Fig. 3 und 4) ist folgende:
Die Biostoffe 8 werden in der Mahlanlage 55 zerkleinert und über Zuteiler 11 und Transportanlage 10 zum Drallbrenner 54 an der Stirnseite der Wirbelkammer 50 transportiert. Dieser Drallbrenner 54 mit hohem Impulsstrom betrieben, erzeugt den Biostoffdrall 62. Des weiteren wird der Luftdrall 63 erzeugt. Die Verbrennungs(Heiß-)luft 13 wird über die Verbrennungsluftleitung 52 und Lüfter 53 und/oder aus der Verbrennungsluftleitung 34 des Dampfkessels 1 zugeführt. Durch die hohen Impulse und der Verdrallung wird über die Länge der Wirbelkammer 50 ein Gesamtwirbel ausgebildet. An der Wandung 58 und/oder dem Rohrsystem 59 werden Feststoffteilchen 64 abgeschieden und über den Luftdrall 63 mehrmals erneut aufgewirbelt und abgebrannt. Die noch unverbrannten Teilchen werden über die Leitung 60 in die Rauchgasrücksaugung 61 der Mühle 2 eingetragen. Diese Teilchen werden erneut in der Mühle 2 gemahlen und über die Brenner 16 in die Brennkammer 20 geblasen. Sie brennen in den Flammengasen 65 der Kohlenstaubfeuerung über den relativ langen Ausbrandweg vollständig aus. Die Heißgase 18 werden am Ende der Wirbelkammer 50 über die Heißgasleitung 19 den Flammengasen 65 zugemischt. Sie gelangen in den Stirnwandwirbel 66, wobei noch nicht vollständig abgebrannte Anteile 67 ausbrennen.
Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erreicht:
  • 1. Vollständiger Abbrand von nicht vollständig ausgebrannten Teilen in der Brennkammer der Hauptfeuerung,
  • 2. Rückführung von Biostoff-Grobanteile in die Mahlanlage der Kohlenstaubfeuerung,
  • 3. kleine Anlage bei geringem Aufwand durch Integrierung der Anlagenteile an den Kessel,
  • 4. dosierte Luftzufuhr entlang des Brennerweges,
  • 5. Steuerung der Rücksaugegastemperatur der Mühlen an der Hauptfeuerung sowie interne Rückführung von Unverbranntem über die Brennkammer und die Rauchgasrücksaugung in die Mühle.
Bezugszeichenliste
1 Dampfkessel
2 Kohlenstaub-Mahlanlage
3 Ölbrenneranlage
4 Kratzerband
5 Luftversorgungs-Hauptleitung
6 Aschetrichter
7 Vorfeuerung
8 Biostoff
9 Bunker
10 Transportanlage
11 Zuteiler
12 Brennkammer
13 Verbrennungsluft
14 Regeleinrichtung
15 Frischlüfter
16 Kohlenstaubbrenner
17 Heißluftklappe
18 Heißgas
19 Heißgasleitung
20 Brennkammer
21 Heißgaswirbel
22 Brenngas
23 Ascheleitung
24 Asche
25 Naßascheentsorgung
26 Ölbrenner
27 Versorgungsleitung
28 Heizfläche
29 Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch
30 Brenner
31 Luftkasten
32 Luftkanal
33 Nachschaltheizfläche
34 Verbrennungsluftleitung
35 Sicherheits- und Notschaltung
36 Heißgasleitung
37 Heißgas
38 Rauchgaszug
39 Abgaskanal
40 Saugzug
41 Abgasleitung
42 Leitung
44 Elektrofilter
45 Leitung
46 Elektrofilter
47 Schornstein
48 Saugzug
49 Wärmeentnahmesystem
50 Wirbelkammer
51 Abgas
52 Verbrennungsluftleitung
53 Lüfter
54 Drallbrenner
55 Mahlanlage
56 Luftschacht
57 Öffnung
58 Wandung
59 Rohrsystem
60 Leitung
61 Rauchgasrücksaugung
62 Biostoffdrall
63 Luftdrall
64 Feststoffteilchen
65 Flammengas
66 Stirnwandwirbel
67 unverbrannte Teile
68 Regler

Claims (26)

1. Verfahren zum Betrieb einer Vorfeuerung mit Biostoff-Ver­ brennung für einen kohlenstaubgefeuerten Dampfkessel, wobei die Biostoffe der Vorfeuerung aufgegeben und verbrannt werden sowie die erzeugten Heißgase in die Brennkammer des Dampfkes­ sels gefördert werden, gekennzeichnet dadurch , daß die Vorfeuerung mit der Heißluft, dem Zündöl und/oder dem Heißgas eines in Betrieb befindlichen kohlenstaubgefeuerten Dampfkessels angefahren sowie im Dauerbetrieb gefahren, die erzeugten Brenngase in die Brennkammer, der erzeugte Dampf in die Heizflächen sowie die festen Verbrennungsprodukte in die Entaschungs- und/oder Mahlanlage des Dampfkessels einge­ leitet und mit der Sicherheits- und Notabschaltung des Dampf­ kessels gefahren wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Biostoffe der Vorfeuerung zugeteilt, die Heißluft und das Zündöl in Abhängigkeit vom Trocknungsgrad der Biostoffe gesteuert eingebracht, die Heißgase der Vorfeuerung in den Trichterbereich der Brennkammer des Dampfkessels gefördert werden und die Asche aus der Vorfeuerung in die Naßentaschung und/oder Mahlanlage des Dampfkessels eingeleitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Vorfeuerung mit Unter- oder Überdruck betrieben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Heißgase mit einem Luftüberschuß von O₂ < 10% erzeugt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Wärme der Heißgase innerhalb der Vorfeuerung entbunden wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Heißluft durch einen voll aufgefahrenen Frischlüfter erzeugt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Rauchgase der Brennkammer des Dampfkessels gesteuert in die Vorfeuerung gefördert werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Heißgase oder die Abgase der Vorfeuerung in den Rauchgasstrom vor Nachschaltheizflächen des Dampfkessels gefördert werden.
9. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Abgase der Vorfeuerung gesondert gereinigt oder in der Reinigungsanlage des Dampfkessels gereinigt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Heißgase der Vorfeuerung tangential im Bereich der Rauchgasrücksaugung in die Brennkammer des Dampfkessels eingeblasen werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, gekennzeichnet dadurch, daß die Heißgase in einen Wirbel der Rauchgase eingeblasen werden.
12. Verfahren nach Anspruch 10, gekennzeichnet dadurch, daß die Biostoffe und die Verbrennungsluft verdrallt in die Vorfeuerung eingebracht werden.
13. Verfahren nach Anspruch 10, gekennzeichnet dadurch, daß das Unverbrannte aus der Vorfeuerung in die Rauchgasrücksaugung gefördert wird.
14. Anordnung zum Betrieb einer Vorfeuerung mit Biostoff- Verbrennung für einen kohlenstaubgefeuerten Dampfkessel, wo­ bei die Vorfeuerung in die Brennkammer des Dampfkessels ein­ gebunden ist, gekennzeichnet dadurch , daß die Vorfeuerung über Querverbindungen mit der Heißluft-, Zündöl-, Mahl-, Hauptbrenner-, Brennkammer, Heizflächen- Rauchgas- und Entaschungsanlage verbunden sowie mit der Si­ cherheits- und Notabschaltung eines in Betrieb befindlichen kohlenstaubgefeuerten Dampfkessels gekoppelt ist.
15. Anordnung nach Anspruch 14, gekennzeichnet dadurch, daß in die Brennkammer der Vorfeuerung ein Biostoffzuteiler mit Biostoffbrenner eingebunden, der Biostoffbrenner mit der Heißluftanlage des Dampfkessels verbunden und die Brennkammer der Vorfeuerung in die Brennkammer sowie die Vorfeuerungsentaschung in die Naßentaschungsanlage des Dampfkessels eingebunden ist.
16. Anordnung nach Anspruch 14 und 15, gekennzeichnet dadurch, daß innerhalb der Vorfeuerung Heizflächen angeordnet sind.
17. Anordnung nach Anspruch 16, gekennzeichnet dadurch, daß die Heizflächen in das Heizflächensystem des Dampfkessels oder in ein Wärmeabnahmesystem eingebunden sind.
18. Anordnung nach Anspruch 14 und 15, gekennzeichnet dadurch, daß eine Heißgasleitung der Vorfeuerung in die Brennkammer des Dampfkessels eingebunden ist.
19. Anordnung nach Anspruch 14 und 15 sowie 18, gekennzeichnet dadurch, daß die Heißgasleitung der Vorfeuerung in den Trichterbereich der Brennkammer des Dampfkessels eingebunden ist.
20. Anordnung nach Anspruch 14 bis 19, gekennzeichnet dadurch, daß die Heißgas- oder Abgasleitung der Vorfeuerung in den Bereich der Nachschaltheizflächen des Dampfkessels eingebunden ist.
21. Anordnung nach Anspruch 20, gekennzeichnet dadurch, daß die Abgasleitung der Vorfeuerung in eine separate Gasreinigungseinrichtung oder in die des Dampfkessels eingebunden ist.
22. Anordnung nach Anspruch 14 und 15, gekennzeichnet dadurch, daß die Vorfeuerung als liegende oder stehende Verbrennungskammer oder als Wirbelkammer ausgebildet ist.
23. Anordnung nach Anspruch 22, gekennzeichnet dadurch, daß die Wirbelkammer tangential in die Brennkammer des Dampfkessels eingebunden ist und einen Biostoff-Drallbrenner mit radialen Luftzuführungen aufweist.
24. Anordnung nach Anspruch 23, gekennzeichnet dadurch, daß die Wirbelkammer über eine Heißgasleitung in die Brennkammer des Dampfkessels eingebunden ist.
25. Anordnung nach Anspruch 22 und 23, gekennzeichnet dadurch, daß die Wirbelkammer mit einem Kühlrohrsystem umgeben ist.
26. Anordnung nach Anspruch 22 bis 25, gekennzeichnet dadurch, daß die Wirbelkammer über einen Ableitkanal mit der Rauchgasrücksaugung des Dampfkessels verbunden ist.
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