Verfahren. und Vorrichtung zum Abziehen von Flugasche mittels Rauchgas-Saugzuges.
Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren und, eine Vorrichtung zum Abziehen
von Flugasche aus Flugaschesäcken mittels Rauchgas-Saugzuges.Procedure. and device for extracting fly ash by means of a flue gas suction.
The invention relates to a method and a device for peeling off
of fly ash from fly ash bags by means of flue gas induced draft.
Das Neue des Verfahrens und der-Vorrichtung besteht darin, daß mittels
eines Gebläses ein Teil der abziehenden Rauchgase aus dem Fuchs abgezweigt und in
einer Umführungsleitung unter den. Auslauftrichtern der Flugaschesäcke entlanggeführt
wird, um de aus den Auslauftrichtern ausfließende - Flugasche abzusaugen und nach
Abscheidung der Flugasche heim Wiedereintritt in den Hauptabgaskanal an -einer Stelle,
de in bezug auf die Strömungsrichtung der Abgase hinter der Absaugestelle des Teilgassrromes
liegt,verstäa-kend auf de Schornsteinzug - zu wirken. Hierbei ist wichtig, daß die
aus den Auslauftrichtern der Flugaschesäcke ausfließende Flugasche dauernd gleichmäßig
in der Umführungsleitung abgesaugt wird. Zu diesem Zweck sind im Innern des Auslaufstutzens
der Flugaschesäcke zwei in gewisser Entfernung übereinanderliegende Zwischenplatten
mit an entgegengesetzten Seiten angehrachten, durch Schieber regelbaren. Durchgangsöffnungen
vorgesehen.The novelty of the method and the device is that by means of
a blower diverted part of the exhausting smoke gases from the fox and into
a bypass line under the. Run along the discharge funnels of the fly ash bags
is in order to suck off the fly ash flowing out of the discharge funnels and after
Separation of the fly ash as it re-enters the main exhaust duct at one point,
de in relation to the direction of flow of the exhaust gases behind the suction point of the partial gas flow
lies, reinforcing the chimney draft - to act. It is important that the
Fly ash flowing out of the discharge funnels of the fly ash bags is constant and uniform
is sucked off in the bypass line. For this purpose are inside the outlet nozzle
the fly ash bags have two intermediate plates lying on top of each other at a certain distance
with attached on opposite sides, adjustable by slider. Through openings
intended.
Die Erfindung ist auf der Zeichnung dargestellt. Die Abb. i zeigt
eine Kesselanlage mit Dampfkessel a, Hauptabgaskanal b, Rauchgasvorwärmer
c und Flugaschesäcken d. Nach unten. sind diese Mugaschesäcke d mit dem in Abb.
2 und 3 in grflßerem Maßstabe dargestellten, und nach außenhin luftdicht abgeschlossenen
Auslaufstutzen i versehen und durch diesen an die gemeinsame Saugrohrleitung /,des
Saugzuggebläses g angeschlossen. Letzteres saugt einen Teil der Rauchgase durch
die Umführungsrohrleztung f bei e aus denn Hauptabgaskanal b, und zwar an einer
Stelle, wo sich nur vollständig ausgenutzte Rauchgase mit hohem Kohlensäuregehalt
befinden. Beim Vorbeistreichen des Umführungsgasstromes an .den Ausmündungen der
Düsenrohre o unterhalb der Flugaschesäcke d wird die bei entsprechender Einstellung
der Schieberöffnungen m und n aus den Auslaufstutzen der FLugaschesäcke d
ausfließende Flugaschevom Umführungsgasstrom aufgenommen und mit fortgerissen. Zwischen
dem letzten Auslaufstutzen i und dem Saugzuggebläse g ist an passender Stelle ein
an sich bekannter Flugascheabscheider k in de Umführungsrohrleitung feingeschaltet,
aus welchem de Rauchgase vollständig von Flugasche befreit in das Saugzuggebläse
g und durch dessen Ausblaserohr h zurück in den Hauptgaskanal b gelangen.
Das
Ausblaserohr h ist bei b an einer Stelle in den Hauptabgaskanal zurückgeführt,
die in bezug auf die Strömungsrichtung der Abgase hinter der Absaugestelle e des
Teilgasstromes f liegt und so gestaltet ist, daß der dort austretende Teilgasstrom
verstärkend auf den Schornsteinzug wirkt.The invention is shown in the drawing. Fig. I shows a boiler system with steam boiler a, main exhaust gas duct b, flue gas preheater c and fly ash bags d. Downward. These Mugaschesacks d are provided with the outlet nozzle i, shown on a larger scale in Figs. 2 and 3 and sealed airtight to the outside, and connected through this to the common suction pipe / of the induced draft fan g. The latter sucks part of the flue gases through the bypass pipe f at e from the main exhaust duct b, namely at a point where only fully used flue gases with a high carbonic acid content are found. When the bypass gas stream sweeps past the outlets of the nozzle pipes o below the fly ash bags d, the fly ash flowing out of the outlet nozzles of the fly ash bags d with the appropriate setting of the slide openings m and n is taken up by the bypass gas stream and carried away with it. Between the last outlet nozzle i and the induced draft fan g, a known fly ash separator k is finely switched in the bypass pipe at a suitable point, from which de flue gases, completely freed from fly ash, pass into the induced draft fan g and through its exhaust pipe h back into the main gas duct b. The exhaust pipe h is returned to the main exhaust duct at b at a point which, with respect to the direction of flow of the exhaust gases, lies behind the suction point e of the partial gas flow f and is designed so that the partial gas flow exiting there has a reinforcing effect on the chimney draft.
Damit sich die Flugasche beim Absaugen nicht im Düsenrohr o festsetzt,
sind im Auslaufstutzen i der 17ugaschesärked zwei übereinanderliegende Zwischenplatten
mit an entgegengesetzten Seiten angebrachten, durch Schieber m und
n regelbaren Durchgangsöffnungen vorgesehen. Durch entsprechendes Einstellen
der .Schieber m und iz wird der Druck der Flugasche im Flugaschensack d durch die
sich. dabei bildenden Schüttkegel aufgehoben und der Zufluß der Flugasche zur Saugrohrleitung
f geregelt, wodurch ein Verstopfen der Düsenrohre o verlumdert wird. Am Flugascheauslaufstutzen
i ist eine mit einer luftdicht schließenden Klappe r versehene Öffnung vorgesehen,
durch die der Flugascheneinlauf in das Düsenrohr o bzw. in die Umführungssaugleitung
f .jederzeit leicht beobachtet werden kann.So that the fly ash does not get stuck in the nozzle tube o during suction, two superimposed intermediate plates are provided in the outlet nozzle i of the 17ugaschesärked with through openings on opposite sides which can be regulated by slides m and n . By setting the slider m and iz accordingly, the pressure of the fly ash in the fly ash sack d is reduced by the. This lifting cone forming is canceled and the inflow of fly ash to the suction pipe line f is regulated, as a result of which clogging of the nozzle pipes o is slowed down. An opening provided with an airtight closing flap r is provided on the fly ash outlet nozzle i, through which the fly ash inflow into the nozzle pipe o or into the bypass suction line f can easily be observed at any time.