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DE423588C - Coke oven battery system - Google Patents

Coke oven battery system

Info

Publication number
DE423588C
DE423588C DEP43001D DEP0043001D DE423588C DE 423588 C DE423588 C DE 423588C DE P43001 D DEP43001 D DE P43001D DE P0043001 D DEP0043001 D DE P0043001D DE 423588 C DE423588 C DE 423588C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coal
battery
storage container
coke oven
exhaust gases
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP43001D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FR GROEPPEL C LUEHRIG S NACHFO
Original Assignee
FR GROEPPEL C LUEHRIG S NACHFO
Publication date
Priority to DEP43001D priority Critical patent/DE423588C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE423588C publication Critical patent/DE423588C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10Drying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B31/00Charging devices
    • C10B31/02Charging devices for charging vertically
    • C10B31/04Charging devices for charging vertically coke ovens with horizontal chambers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Koksofenbatterie-Anlage. Die Erfindung betrifft eine Verkokungsanlage, bei welcher der Vorratsbunker, dein die Kohle zur Beschickung der Öfen entnommen wird, mit einem Kohlentrockner verbunden ist, durch den die Abgase der Koksöfen ziehen. Beim Betrieb dieser Anlage werden die bei den meisten Kokereien bisher bestehenden Unzuträglichkeiten, die auf einem zu hohen Wassergehalt der Kohle beruhen, vermieden, so daß unter größerer Schonung der Ofenkammern ein besserer Koks erzeugt wird.Coke oven battery system. The invention relates to a coking plant, in which the storage bunker, from which the coal for charging the furnaces is taken is connected to a coal dryer through which the exhaust gases from the coke ovens draw. When operating this plant, the existing ones in most coking plants will be used Avoid inconveniences caused by too high a water content in the coal, so that a better coke is produced with greater protection of the furnace chambers.

Bei Verkokungsöfen mit stetigem Betrieb ist es bekannt, den in den Ofen eintretenden Brennstoff mit Hilfe der abziehenden Gase zu trocknen und vorzuwärmen, so daß die Wärme in den Ofen zurückgeführt wird und lästige Kondensationen vermieden werden.In coking ovens with continuous operation, it is known that in the To dry and preheat the fuel entering the furnace with the help of the exhaust gases, so that the heat is returned to the furnace and annoying condensation is avoided will.

Bei den für die Koksherstellung in Betracht kommenden Anlagen mit periodisch zu beschickenden Ofenkatninern bestand bisher die Möglichkeit, den Wassergehalt in wirksamer Weise zu vermindern, nicht. Man kann über dem Bunker, aus dem die Füllwagen die Feinkohle aufnehmen, einen Trokkenschacht anbringen, der von den Abgasen der Batterie durchzogen wird und in dein die Feinkohle über Schwingroste, gegebenenfalls mit Hilfe eines Rührwerkes herabgeführt wird. Man kann aber auch die Feinkohle nach dem Luftfördersvsteni weiterbefördern und dabei als Beförderungsmittel die heißen Abgase der Batterie benutzen.In the plants that can be used for coke production Up to now, it has been possible to adjust the water content of furnace cutters to be loaded periodically effectively diminish, not. You can go over the bunker from which the filling truck take up the fine coal, install a drying duct that is separated from the exhaust gases from the Battery is pulled through and in your the fine coal over vibrating grates, if necessary is brought down with the help of an agitator. But you can also add the fine coal to the Luftfördersvsteni and use the hot ones as a means of transport Use exhaust gases from the battery.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsformen der Vorrichtung dargestellt. Es zeigen Abb. i eine Anlage mit Trockenschacht. Abb. z eine Anlage, bei welcher die heißen :Abgase der Batterie zum Befördern der Kohle dienen.In the drawing, two embodiments of the device are shown. Fig. I shows a system with a dry shaft. Fig. Z a system in which which are called: exhaust gases from the battery are used to transport the coal.

Bei der Vorrichtung nach Abb. r ist neben dein Bunker n ein besonderer Bunker b angeordnet, über dem sich ein Trockenschacht c befindet. - Der Schacht enthält mehrere in gewissen Abständen untereinander angeordnete Roste d, über «-elche die von einem Rührwerk e verteilte und bewegte Feinkohle herabrieselt. Der Schacht ist unten mit der Abgaszuleitung f und oben mit der Ableitung g und einer selbsttätig sich öffnenden und schließenden Beschickungsklappe h versehen. Die Heizgase werden mittels eines Ventilators i dein Abgaskanal k entnommen und durch den Trockenschacht der herabrieselnden Feinkehle entgegengeführt, die mittels des Förderbandes m in den Trockenschacht eingebracht wird. Der Bunker b gibt die getrocknete Kohle an die Füllwagen e ab.In the device according to Fig. R, next to your bunker n, there is a special one Bunker b is arranged, above which a drying shaft c is located. - The shaft Contains several grids d, over «-elche, arranged one below the other at certain intervals the fine coal distributed and moved by an agitator e trickles down. The shaft is automatic at the bottom with the exhaust gas feed line f and at the top with the discharge line g and one opening and closing loading flap h provided. The heating gases are removed from the exhaust duct k by means of a fan i and through the drying shaft the trickling down fine throat, which by means of the conveyor belt m in the dry shaft is introduced. The bunker b indicates the dried coal the filling car e.

Bei der Vorrichtung nach Abb.2 drückt der Ventilator i. die dein Abhitzkanal k entnommenen Abgase durch die Düsep in die mit einer Beschickungsvorrichtung r versehene Leitung s, die zum Bunker b führt. Die Feinkehle wird hier somit mit Hilfe des Abgasstronies in den Bunker befördert und dabei gleichzeitig getrocknet. Die Kohle soll natürlich nicht gänzlich trocken werden, sondern muß noch etwa .1. bis 8 Prozent Feuchtigkeit zurückbehalten, damit sie backfähig bleibt. Das zur Trocknung verwendete Abgas muß daher entsprechend mäßig warm sein.In the device according to Fig.2, the fan pushes i. the exhaust gases removed from your waste heat duct k through the nozzle into the line s, which is provided with a charging device r and leads to the bunker b. The fine fillet is transported into the bunker with the help of the exhaust gas tronies and dried at the same time. The coal should of course not be completely dry, but has to be about .1. Retain up to 8 percent moisture so that it remains bakeable. The exhaust gas used for drying must therefore be moderately warm.

Claims (1)

PATGNT-ANSPRÜCHE: i. Koksofenbatterie-Anlage, dadurch gekennzeichnet, daß vor einen neben der Batterie angeordneten Vorratsbehälter (b) für die zu verkokende Fe*nkohle ein Kohlentrockner geschaltet ist, durch den -hindurch einerseits der Vorratsbehälter beschickt wird und anderseits Abgase der Batterie mit solcher Temperatur hindurchziehen, daß der für die Verkokung erforderliche Feuchtigkeitsrest (4 bis 8 Prozent) in der Kohle zu verbleiben vermag. z. Verkokungsanlage nach Anspruch z, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner als pneumatische Fördervorrichtung (p, r, s1 für die Feinkohle ausgebildet ist, die mit den Abgasen der Batterie betrieben wird. 3. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß sich über dem Vorratsbehälter (b) ein Trockenschacht (c) befindet, welcher übereinander mehrere Reste und mehrere Rührflügel enthält und mit einer Abgaszuleitung (f) versehen ist.PATGNT CLAIMS: i. Coke oven battery system, characterized in that that in front of a storage container (b) arranged next to the battery for the to be coked Fe * nkohle a coal dryer is connected, through which on the one hand the Storage container is charged and on the other hand exhaust gases from the battery at such a temperature pull through so that the residual moisture required for coking (4 to 8 percent) can remain in the coal. z. Coking plant according to claim z, characterized in that the dryer is a pneumatic conveying device (p, r, s1 is designed for the fine coal, which is operated with the exhaust gases from the battery will. 3. Apparatus according to claim i, characterized in that over the Storage container (b) a drying shaft (c) is located, which is stacked several Contains residues and several agitator blades and is provided with an exhaust gas line (f).
DEP43001D Coke oven battery system Expired DE423588C (en)

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DE423588C true DE423588C (en) 1926-01-07

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DE (1) DE423588C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1162807B (en) * 1956-09-10 1964-02-13 Allied Chem Procedure for the operation of coke ovens and equipment for its implementation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1162807B (en) * 1956-09-10 1964-02-13 Allied Chem Procedure for the operation of coke ovens and equipment for its implementation

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