DE4143671C2

DE4143671C2 - Method of manufacturing a temperature switch

Info

Publication number: DE4143671C2
Application number: DE4143671A
Authority: DE
Inventors: Peter Hofsaes; Jens Radbruch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-11-28
Filing date: 1991-11-28
Publication date: 2002-02-28
Anticipated expiration: 2011-11-29
Also published as: DE4139091C2; DE4139091A1

Abstract

Bei einem Verfahren zur Fertigung eines Temperaturschalters (1) mit einem Schaltwerk, das in einem dichten Gehäuse aufgenommen ist, an dem Anschlußkontakte (4) vorgesehen sind, wird ein Schenkel (43) einer Anschlußfahne (6) an das Gehäuse angenietet, bevor das Schaltwerk in das Gehäuse eingelegt und dieses verschlossen wird. Danach wird die Nietstelle mit Einkomponenten-Duroplast (9) umspritzt und ein freier Schenkel (42) der Anschlußfahne (6) über den angenieteten Schenkel (43) umgebogen (Fig. 3).In a method for manufacturing a temperature switch (1) with a switch mechanism, which is accommodated in a sealed housing, on which connection contacts (4) are provided, a leg (43) of a connecting lug (6) is riveted to the housing before the switch mechanism inserted in the housing and this is closed. Then the rivet point is overmolded with one-component thermoset (9) and a free leg (42) of the connecting lug (6) is bent over the riveted leg (43) (FIG. 3).

Description

Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung ei nes Temperaturschalter, insbesondere eines Temperaturwächters, der die für die Anwendung erforderliche Spannungsfestigkeit und damit einen ausreichenden Isolierwiderstand aufweist. The present invention relates to a method for manufacturing egg temperature switch, in particular a temperature monitor, the dielectric strength required for the application and thus has sufficient insulation resistance.

Darüber hinaus soll eine Staubdichtigkeit und Waschdichtigkeit des Schalters gegeben sein. Derartige Temperaturschalter weisen in einem dünnwandigen Gehäuse mit Wandstärken von nur 0,2 mm ein empfindliches mechanisches Schaltwerk auf. Geringste Ver formungen des Gehäuses der Temperaturschalter im Bereich von wenigen Hundertstel mm können zu dem völligen Versagen der Schalter führen. Aus diesem Grunde wurden bisher Temperatur schalter durch Vergießen mit einem Zweikomponentenharz iso liert.It is also said to be dustproof and washproof of the switch. Such temperature switches have in a thin-walled housing with wall thicknesses of only 0.2 mm a sensitive mechanical rear derailleur. Lowest ver Formations of the housing of the temperature switches in the range of a few hundredths of a millimeter can lead to the complete failure of the Switch. For this reason, so far temperature switch by casting with a two-component resin iso profiled.

Die Isolierung von derartigen Temperaturschaltern muß eine Tem peraturbeständigkeit von bis zu 200°C aufweisen, darf nur eine geringe Wärmeausdehnung haben, muß eine hohe Korrosions-, Druck- und Spannungsfestigkeit aufweisen, da sie in dieser Hin sicht in passender Umgebung eingesetzt werden kann. Weiterhin soll die Isolierung eine gegenüber dem Stand der Technik hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit aufweisen. Die Qualität der Schalter soll nicht verschlechtert, möglichst verbessert wer den. Die Abdichtung der Schalter gegen Flüssigkeiten soll der art sein, daß sie bei derartigen, bei der Leiterplattenmontage auftretenden Flüssigkeiten gegeben ist. Darüber hinaus sollen die Fertigungs- und Durchlaufzeiten verkürzt werden.The insulation of such temperature switches must have a tem temperature resistance of up to 200 ° C, only one may have low thermal expansion, high corrosion, Have pressure and voltage resistance, as they are in this Hin can be used in a suitable environment. Farther the insulation should be high compared to the prior art Show accuracy and reproducibility. The quality of the Switch should not deteriorate, if possible improve who the. The switch should be sealed against liquids be kind that in such, when mounting the PCB occurring liquids is given. Beyond that the manufacturing and throughput times are reduced.

Aus der DE 37 11 666 A1 ist ein Temperaturschalter bekannt, bei dem an einem Träger durch Nieten zwei Anschlußfahnen festgelegt sind. Zwischen den Nieten ist ein Schaltwerk angeordnet, das die Nieten und damit die Anschlußfahnen in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur elektrisch miteinander verbindet. An die Anschlußfahnen können Anschlußlitzen angelötet werden. A temperature switch is known from DE 37 11 666 A1, at which fixed two connecting lugs on a carrier by riveting are. A rear derailleur is arranged between the rivets the rivets and thus the connecting lugs depending on the Ambient temperature electrically connected. To the Terminal lugs can be soldered to stranded wires.

Der bekannte Temperaturschalter ist ein sogenannter offener Temperaturschalter, bei dem weder eine Staubdichtigkeit noch eine Waschdichtigkeit gegeben ist.The known temperature switch is a so-called open one Temperature switch, which is neither dustproof nor wash-tightness is given.

Aus der DE 35 18 569 A1 ist es bekannt, Bauteilkörper aus thermoplastischem Material herzustellen, aus denen bspw. ein Stift zum Anschluß herausragt. Dieser Stift wird in die Gieß form für den Bauteilkörper eingebracht und mit einer dünnen Schicht aus einem duroplastischen Material im Bereich des Ver ankerungsendes des Stiftes versehen. Bevor das duroplastische Material vollständig aushärtet, wird das thermoplastische Mate rial in die Gießform eingespritzt.DE 35 18 569 A1 discloses component bodies To produce thermoplastic material, from which, for example Pin protrudes for connection. This pen is poured into the Form introduced for the component body and with a thin Layer of a thermosetting material in the area of Ver anchor end of the pin. Before the thermoset Material cures completely, the thermoplastic mate injected into the mold.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Fertigung ei nes abgedichteten Temperaturschalters zu schaffen.Based on this prior art, the present Invention, the object of a method for manufacturing egg to create a sealed temperature switch.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Fertigung eines Temperaturschalters mit einem in einem dichten Gehäuse aufgenommenen Schaltwerk, wobei an dem Gehäuse Anschlußkontakte vorgesehen sind, mit den Schritten:
According to the invention, this object is achieved by a method for producing a temperature switch with a switching mechanism accommodated in a sealed housing, connection contacts being provided on the housing, with the steps:

- riveting a leg of a connecting lug to the housing se,
- Insert the rear derailleur in the housing and close it the housing,
- Injection molding of the rivet point with one-component thermoset, and
- Bending a free leg of the connecting lug over the riveted thigh.

Bei den einzusetzenden Kunststoffmaterialien handelt es sich vorteilhafterweise um duroplastische Niederdruckpreßmassen, wie insbesondere Epoxidharz/Aratronic der Firma Ciba-Geigy. Während auch Materialien Protovic MPE in unterschiedlicher Ausführung oder das Material Toshiba KE300TSA eingesetzt werden konnte, haben sich als besonders bevorzugt die Materialien Ciba-Geigy Aratronic 2180 und vor allem Ciba-Geigy Aratronic 2142-6 her ausgestellt.The plastic materials to be used are advantageously thermosetting low-pressure molding compounds, such as in particular epoxy resin / Aratronic from Ciba-Geigy. While materials Protovic MPE in different versions or the material Toshiba KE300TSA could be used, the materials Ciba-Geigy Aratronic 2180 and especially Ciba-Geigy Aratronic 2142-6 have proven to be particularly preferred.

Während grundsätzlich noch Forminnendrucke bis in einen Bereich von 60 bar möglich sind, sollte der Forminnendruck in der Aus gestelltschaltung der zur Durchführung des Verfahrens verwende ten Vorrichtung und dem eingesetzten Material vorzugsweise ge ring gewählt werden und im Bereich zwischen 40 bis 50 bar, mög lichst an der unteren Grenze dieses Bereichs, liegen. Die ver wendeten Arbeitstemperaturen, bis zu denen zunächst das Spritz werkzeug und das in diesem befindliche Werkstück aufgeheizt wird, sind im wesentlichen von dem verwendeten Material abhän gig und liegen vorzugsweise im Bereich von 150 bis 180°C, wobei für die bevorzugt genannten Materialien Temperaturen im Bereich von 150 bis 160°C vollauf ausreichend sind. Um eine vollständi ge Umhüllung der zu überspritzenden Bereiche des Temperatur schalters und Ausfüllung der das Spritzgußmaterial aufnehmenden Nester des Werkzeugs sicherzustellen, sind Spritzzeiten von 20 bis 30 Sekunden vorteilhafterweise vorgesehen. Zum Aushärten des Materials werden vorteilhafterweise Haltezeiten des Druckes in der Größenordnung von 50 bis 70, insbesondere im Bereich von 60 Sekunden gewählt.While basically still inside mold prints in one area of 60 bar are possible, the internal mold pressure should be in the off use the rack to perform the procedure th device and the material used preferably ge ring can be selected and possible in the range between 40 to 50 bar at the lower limit of this range. The ver applied working temperatures up to which the spray first tool and the workpiece in it are heated will depend essentially on the material used gig and are preferably in the range of 150 to 180 ° C, wherein for the preferred materials, temperatures in the range from 150 to 160 ° C are completely sufficient. To be a complete ge wrapping the areas of temperature to be overmolded switch and filling the receiving the injection molding material To ensure nests of the tool, spraying times are 20 up to 30 seconds advantageously provided. For curing of the material are advantageously holding times of the pressure in the order of 50 to 70, especially in the range of 60 seconds selected.

Während bei dem Stand der Technik die Anschlußlitzen, wie ge sagt, unmittelbar an den Kontaktpunkten des Temperaturschalters festgelötet wurden, sieht die Erfindung vor, daß die Anschluß kontakte zunächst mit Anschlußfahnen versehen werden, die vor zugsweise mit den Anschlußkontakten vernietet sind. Die An schlußfahnen weisen einen Schenkel auf, der mit den Anschluß kontakten verbunden ist, während sie einen weiteren Schenkel aufweisen, der in der Regel zu dem erstgenannten Schenkel unter 90° frei absteht. Erst nach der Spritzumhüllung der Anschluß kontakte und der mit diesen verbundenen Schenkeln durch das ge nannte Kunststoffmaterial werden an den freien Schenkeln der Anschlußfahnen Litzen befestigt, insbesondere angeschweißt. An schließend werden gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren die freien Schenkel mit den angeschweißten Litzen über die an den Anschlußkontakten befestigten Schenkel und parallel zu diesen gebogen. Hierbei besteht die Gefahr, daß das Kunststoffmaterial durch die Biegung beschädigt wird, damit Haarrisse auftreten, die die Wasch- und Isolierfestigkeit der Umspritzung reduzie ren. Um dies vollständig auszuschließen, sieht eine äußerst be vorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Anschlußfah nen derart ausgebildet werden, daß bei im wesentlichen senk recht zueinander stehenden Schenkeln von dem am Schalter fest genieteten Schenkel aus eine Umbiegung von mehr als 90 Grad und anschließend eine die gewünschte Ausrichtung des freien Schen kels der Anschlußfahnen schaffende Gegenbiegung gebildet wird, wobei weiterhin das Umspritzen mit einem Druck von 40 bis 50 bar erfolgt.While in the prior art, the connecting strands, such as ge says, directly at the contact points of the temperature switch were soldered, the invention provides that the connection contacts are initially provided with connecting lugs, the front are preferably riveted to the connection contacts. The An final flags have one leg, which with the connection contacts while holding another leg have, which usually to the first leg below Protrudes 90 ° freely. Only after spray coating the connection contacts and the legs connected to them by the ge called plastic material are on the free legs of the Lugs attached, especially welded. to closing according to the inventive method free leg with the welded strands over to the Connection contacts attached legs and parallel to these bent. There is a risk that the plastic material damaged by the bend to cause hairline cracks which reduces the wash and insulation resistance of the extrusion coating ren. To rule this out completely, one looks extremely preferred embodiment of the invention that the connection NEN are designed such that at substantially lower legs that are right to each other from the one stuck at the switch riveted legs from a bend of more than 90 degrees and then the desired orientation of the free shear counter bend creating the connecting lugs is formed, the extrusion coating with a pressure of 40 to 50 bar he follows.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung sind die An schlußfahnen, wenn sie mit den Anschlußkontakten des Tempera turschalters verbunden sind, einstückig mit Metallstreifen ver bunden, die zur automatischen Förderung der mit den Anschluß fahnen verbundenen Temperaturschaltern dienen können. Vorzugsweise werden mehrere an einem solchen Streifen gehaltene Tempe raturschalter in ein mehrfaches Werkzeug zum Umspritzen einge bracht. Während grundsätzlich der gesamte Schalter umspritzt werden kann oder aber das Unterteil des Schalters in einem vor geformten Kunststoffgehäuse einsitzen und nur die Oberseite um spritzt werden kann, kann in weiterer Ausgestaltung vorgesehen sein, daß lediglich die Oberseite mit Spritzmasse versehen wird. Es ist selbstverständlich, daß zur Erzielung einer guten Haftung des aufgespritzten Kunststoffes mit dem Metall bzw. der Keramik des Deckteils des Temperaturschalters diese Teile sau ber und fettfrei sein sollten, so daß gemäß weiterer bevorzug ter Ausgestaltung vorgesehen ist, daß die mit den Anschlußfah nen versehenen Temperaturschalter erst unmittelbar vor dem Spritzen gereinigt und entfettet werden.According to a further preferred embodiment, the An final flags when connected to the contacts of the tempera door switch are connected in one piece with metal strips tied for the automatic promotion of the connection flags connected temperature switches can serve. Preferably become several Tempe held on such a strip Raturschalter in a multiple mold for overmolding introduced. While basically the entire switch is molded can be or the lower part of the switch in one before molded plastic housing and just around the top can be sprayed, can be provided in a further embodiment be that only the top with spray compound becomes. It goes without saying that to achieve a good one Adhesion of the sprayed plastic with the metal or Ceramic of the cover part of the temperature switch clean these parts Above and should be fat-free, so that according to further preference it is provided that the configuration with the connection NEN provided temperature switch only immediately before Syringes are cleaned and degreased.

Visuelle, metrische, Dichtheits- und elektrische -prüfungen nach Alterungen durch Temperaturwechsel, thermischer Dauerbela stung ergaben eine hohe Isolier- und Waschfestigkeit der erfin dungsgemäß hergestellten Schalter.Visual, metric, leak and electrical tests after aging due to temperature changes, permanent thermal load the insulation and wash resistance of the inventions switch manufactured in accordance with the invention.

Neben der Verbesserung der elektrischen Eigenschaften, insbe sondere im Hinblick auf den Isolationswiderstand und die Span nungsfestigkeit gegenüber dem Stand der Technik hat sich auch eine hohe Aufrechterhaltung der mechanischen Eigenschaften, da die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbaren Kunststof fe eine höhere Festigkeit aufweisen, als Gießharze, ergeben. Die Form und Abmessungen lassen sich in gewünschter Weise wäh len und die Umspritzungsschichten mit hoher Genauigkeit repro duzieren, so daß eine gleichmäßigere Fertigung erreicht wird, als dies mit Gießharzen der Fall ist. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:In addition to improving the electrical properties, esp especially with regard to insulation resistance and span Resistance to the state of the art also has a high maintenance of the mechanical properties because the plastic that can be used in the method according to the invention fe have a higher strength than casting resins. The shape and dimensions can be selected as desired len and repro the extrusion layers with high accuracy reduce so that a more uniform production is achieved, than is the case with casting resins. Other advantages and Features of the invention result from the claims and from the following description, in which an embodiment the invention with reference to the drawing in detail is explained. It shows:

Fig. 1 zwei mit Anschlußfahnen versehene Temperatur schalter, wobei die Anschlußfahnen einstückig an einem Metallstreifen ausgebildet sind; Fig. 1 two provided with terminal lugs temperature switch, the terminal lugs are integrally formed on a metal strip;

Fig. 2a-c Verfahrensschritte, die das Überspritzen des Deckelbereichs eines Temperaturschalters nach der Fig. 1 zeigen; und Fig. 2a-c process steps showing the over-molding of the lid portion of a temperature switch of FIG. 1; and

Fig. 3 einen überspritzten Temperaturschalter vor An schweißen der Anschlußlitzen an die Anschluß fahnen und Umbiegen derselben. Fig. 3 flags an overmolded temperature switch before welding the leads to the terminal and bending the same.

Die Erfindung befaßt sich mit einem Temperaturschalter 1, ins besondere in Form eines Temperaturwächters, bei dem ein Gehäuse ein metallisches Unterteil 2 und ein Deckteil 3 aufweist, das, wenn es aus Metall besteht und selbst einen Anschlußkontakt bildet, im Unterteil 2 unter Zwischenlage von Isoliermaterial eingesetzt ist, wobei in der Regel das Unterteil einen weiteren Anschlußkontakt bildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Deckteil aus Isoliermaterial, wie beispielsweise Keramik, und trägt zwei Kontakte 4 (Fig. 3), an denen Anschluß fahnen 6 mittels eines Niets angenietet sind. Im Inneren des durch Unterteil 2 und Deckteil 3 gebildeten Gehäuses befindet sich ein Schaltwerk mit einem Bimetallelement als aktives Schaltteil. Das Schaltwerk weist bei dem dargestellten Ausfüh rungsbeispiel eine Schaltbrücke auf, durch welche die beiden Kontakte 4 miteinander elektrisch verbunden werden können. The invention relates to a temperature switch 1 , in particular in the form of a temperature monitor, in which a housing has a metallic lower part 2 and a cover part 3 , which, if it consists of metal and itself forms a connection contact, in the lower part 2 with the interposition of insulating material is used, with the lower part generally forming a further connection contact. In the illustrated embodiment, the cover part consists of insulating material, such as ceramic, and carries two contacts 4 ( Fig. 3), to which connection flags 6 are riveted by means of a rivet. In the interior of the housing formed by lower part 2 and cover part 3 there is a switching mechanism with a bimetallic element as the active switching part. The switching mechanism has a switching bridge in the illustrated embodiment, through which the two contacts 4 can be electrically connected to one another.

Die Kontaktfahnen 6 sind mit einem Metallstreifen 7 einstückig ausgebildet, an dem über entsprechende Kontaktfahnen 6 weitere Temperaturschalter 1 befestigt sind. Der Metallstreifen 7 dient zur automatischen Förderung etc. der Temperaturschalter 1.The contact lugs 6 are formed in one piece with a metal strip 7 , to which further temperature switches 1 are fastened via corresponding contact lugs 6 . The metal strip 7 is used for the automatic conveyance etc. of the temperature switch 1 .

Der insofern beschriebene Schalter kann schon von vorneherein in ein vorgeformtes isolierendes Topfteil eingesetzt werden. Er kann aber nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch vollstän dig, d. h. nicht nur im Deckteilbereich, sondern auch im Bereich seines Unterteils 2 umspritzt werden. Im dargestellten Ausfüh rungsbeispiel wird gezeigt, wie der Schalter in seinem Deck teilbereich überspritzt wird. Der Schalter 1 wird in ein Spritzwerkzeug 11 eingebracht. Das Spritzwerkzeug 11 ist vor zugsweise ein Mehrfachwerkzeug, so daß gleichzeitig mehrere an dem Metallstreifen 7 gehaltene Schalter 1 in das Spritzwerkzeug 11 eingebracht und in diesem umspritzt werden können. Das Spritzwerkzeug 11 besteht aus einem Unterteil 12 und einem Oberteil 13, in dem Nester zur Aufnahme des Schalters 1 mit seinem Deckteilbereich 3 und den Anschlußfahnen 6 ausgebildet sind.The switch described so far can be used from the outset in a preformed insulating pot part. However, it can also be completely encapsulated by the process according to the invention, ie not only in the area of the cover part, but also in the area of its lower part 2 . In the example shown, it is shown how the switch is overmolded in its deck. The switch 1 is inserted into an injection mold 11 . The injection mold 11 is preferably a multiple mold, so that at the same time several switches 1 held on the metal strip 7 can be introduced into the injection mold 11 and overmolded therein. The injection mold 11 consists of a lower part 12 and an upper part 13 , in which nests for receiving the switch 1 with its cover part region 3 and the connecting lugs 6 are formed.

Das Werkzeug 11 wird oder ist schonauf die gewünschte Bearbei tungstemperatur erwärmt. Die Schalter werden in der in Fig. 2a ersichtlichen Weise zwischen Oberteil 12 und Unterteil 13 ein gebracht. Anschließend wird das Werkzeug 11 durch Zusammenfah ren von Unterteil 12 und Oberteil 13 geschlossen (Fig. 2b), wo bei der bzw. die Schalter 11 in den Nestern 14, 16 aufgenommen werden. Nach Erreichen der gewünschten Temperatur wird duropla stisches Isoliermaterial ebenfalls im vorgewärmten Zustand in das Werkzeug eingespritzt bzw. eingedrückt, so daß es den durch den Schalter 1 freigelassenen Raum in dem Nest dann in den Spritznestern 14, 16 vollständig ausfüllt. Es wird dabei mit einem Forminnendruck von 40 bis 50 bar gearbeitet, um das me chanische Schaltwerk im Inneren des Gehäuse des Schalters 1 nicht zu beschädigen. Es kann in einem Temperaturbereich von 150 bis 180°C gearbeitet werden, je nach verwendetem Isolierma terial. Die Einspritzzeit beträgt zwischen 20 und 30 Sekunden. Weiterhin wird bis zum Erhärten des duroplastischen Kunststof fes der Druck über 60 Sekunden aufrecht erhalten.The tool 11 is or is already heated to the desired processing temperature. The switches are brought in the manner shown in Fig. 2a between the upper part 12 and lower part 13 . The tool 11 is then closed by moving the lower part 12 and upper part 13 together ( FIG. 2b), where the switch 11 or switches 11 are accommodated in the nests 14 , 16 . After reaching the desired temperature duropla tical insulating material is also injected or pressed into the tool in the preheated state, so that it then completely fills the space left by the switch 1 in the nest in the spray nests 14 , 16 . It works with an internal mold pressure of 40 to 50 bar so as not to damage the mechanical switch mechanism inside the housing of the switch 1 . It can be used in a temperature range of 150 to 180 ° C, depending on the material used. The injection time is between 20 and 30 seconds. Furthermore, the pressure is maintained for over 60 seconds until the thermosetting plastic has hardened.

Anschließend wird das Werkzeug durch Auseinanderfahren von Un terteil 12 und Oberteil 13 (Fig. 2c) geöffnet. Die umspritzten Temperaturschalter 1 werden entformt und aus dem Werkzeug ent nommen und verbliebene unnötige Angüsse 21, 22 (Fig. 2c) ent fernt, so daß schließlich der überspritzte Temperaturschalter 1 die in der Fig. 3 dargestellte Ausgestaltung der Isolierabdec kung 9 aufweist.The tool is then opened by moving the lower part 12 and upper part 13 apart ( FIG. 2c). The overmolded temperature switch 1 are removed from the mold and removed unnecessary sprues 21 , 22 ( FIG. 2c), so that finally the overmolded temperature switch 1 has the design of the insulating cover 9 shown in FIG. 3.

In einem weiteren Verfahrensschritt werden im Bereich der frei en Enden 41 der Anschlußlaschen 6 abisolierte Anschlußenden von Anschlußlitzen festgeschweißt und schließlich freie Schenkel 42 der Anschlußlasche 6 parallel zu den am Kontakt festgenieteten Schenkel 43 umgebogen.In a further process step, stripped connection ends of connecting strands are welded in the area of the free ends 41 of the connecting lugs 6 and finally free legs 42 of the connecting lug 6 are bent parallel to the legs 43 riveted to the contact.

Damit hierbei die Umspritzung nicht beschädigt wird und die er zielte Dichtigkeit und damit Spannungsfestigkeit beibehalten wird, ist es wichtig, daß bei zum Umspritzen im wesentlichen senkrecht von der Oberfläche des Schalters 1 und damit zum Schenkel 43 abstehende freie Schenkel 42 im Übergangsbereich 44 zwischen beiden Schenkeln 43, 42 zunächst ein Umbiegungsbereich 46 über einen Winkel von mehr als 90° mit einem endlichen Radi us gebildet ist, an den sich dann der freie Schenkel 42 über eine Gegenbiegung 47 derart anschließt, daß er sich im wesent lichen senkrecht, d. h. insgesamt unter einem Winkel von 90° zum Schenkel 43 erstreckt.So that the encapsulation is not damaged and the targeted tightness and thus dielectric strength is maintained, it is important that for overmolding essentially perpendicular from the surface of the switch 1 and thus to the leg 43 projecting free leg 42 in the transition region 44 between the two legs 43 , 42 first a bending area 46 is formed over an angle of more than 90 ° with a finite radius, to which the free leg 42 then connects via a counter-bend 47 in such a way that it is essentially perpendicular, ie overall under one An angle of 90 ° to the leg 43 extends.

Hierdurch wird erreicht, daß beim Umbiegen des Schenkels 42 parallel zum Schenkel 43 nach Anbringen der Anschlußlitzen nicht die am Schenkel 43 anschließende Umbiegung 46 beeinträch tigt wird und über diese Kräfte auf den Schenkel 43 ausgeübt werden können, die zur Beschädigung des überspritzten Kunst stoffmaterials führen können, sondern daß im wesentlichen die Gegenbiegung 47 beim Abbiegen des Schenkels 43 wieder entfernt wird, wodurch eine Beschädigung der Kunststoffabdeckung 9 prak tisch ausgeschlossen wird.Hereby is achieved that the subsequent on legs 43 bend is at the bending of the leg 42 parallel to leg 43 after attaching the connecting leads not taken beeinträch 46 and can be exercised over these forces on the leg 43, which may cause damage to the over injected plastic material , but that essentially the counter-bend 47 is removed again when the leg 43 is bent, as a result of which damage to the plastic cover 9 is practically excluded.

In einem praktischen Ausführungsbeispiel wurde ein Epoxidharz Aratronic 2142-6 der Firma Ciba-Geigy unter einem Forminnen druck von 40 bar bei Temperaturen von 152 bzw. 160°C eine Spritzzeit von 26 Sekunden und eine Haltezeit von 60 Sekunden in das Werkzeug und über den Temperaturschalter 1 eingespritzt. Es ergab sich eine hundertprozentige Dichtigkeit und keinerlei Beschädigung des Deckels des Temperaturschalters. Es ergab sich ein Isolationswiderstand zwischen den beiden Anschlüssen des Schalters von immer über 100 Megaohm. Der Durchgangswiderstand der umspritzten Schalter liegt in einem Bereich von 5 bis 10 Milliohm und verschlechterte sich bei Temperaturwechselprüfun gen auf im Durchschnitt 14 Milliohm und bei thermischer Dauer belastung von 180°C über 100 Stunden auf einen Bereich von 40 Milliohm, wobei der Isolationswiderstand den oben genannten Wert beibehielt. Sämtliche Werte beeinträchtigten die Funktion des Temperaturschalters nicht. Bei den vorgenommenen Belastungen und Alterungen wurde die Dichtigkeit des Schalters beibe halten.In a practical exemplary embodiment, an epoxy resin Aratronic 2142-6 from Ciba-Geigy was used under an internal mold pressure of 40 bar at temperatures of 152 or 160 ° C., a spraying time of 26 seconds and a holding time of 60 seconds in the tool and via the temperature switch 1 injected. There was a 100 percent tightness and no damage to the cover of the temperature switch. The insulation resistance between the two connections of the switch was always over 100 megohms. The volume resistance of the overmolded switches is in a range from 5 to 10 milliohms and deteriorated during temperature change tests to an average of 14 milliohms and with a continuous thermal load of 180 ° C over 100 hours to a range of 40 milliohms, the insulation resistance being the above Retained value. All values did not affect the function of the temperature switch. The tightness of the switch was maintained with the loads and aging.

Claims

1. A method for producing a temperature switch ( 1 ) with a switching mechanism accommodated in a sealed housing, connection contacts ( 4 ) being provided on the housing, with the steps:

- riveting a leg ( 43 ) of a connecting lug ( 6 ) to the housing,
- Insert the rear derailleur in the housing and close the housing,
- Injection molding of the rivet point with one-component duro plast ( 9 ), and
- Bending a free leg ( 42 ) of the connection flag ( 6 ) over the riveted leg ( 43 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that after curing of the thermoset ( 9 ), the connecting lugs ( 6 ) are provided with connecting strands.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting lugs ( 6 ) are formed such that at substantially perpendicular to each other's legs ( 42 , 43 ) from the leg ( 43 ) riveted to the switch ( 1 ) from a Bending of more than 90 ° and then forming a desired orientation of the free leg ( 42 ) of the connecting lugs ( 6 ) creating counter bending.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the extrusion coating in a mold pressure of 40 to 50 bar.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the extrusion coating in a tool temperature of 150 to 180 ° C takes place.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the encapsulation of the thermoset over 20 up to 30 seconds.

7. The method according to claim 4, characterized in that for preselected a holding time of 60 seconds hen is.