DE4139091A1

DE4139091A1 - Increasing voltage resistance of temp. control switches - involves riveting connecting tags onto switch contacts and encapsulating riveted area, in low pressure thermoset resin

Info

Publication number: DE4139091A1
Application number: DE19914139091
Authority: DE
Inventors: Peter Hofsaess; Jens Dipl Ing Radbruch
Original assignee: HOFSASS P
Current assignee: Hofsaess Geb Zeitz Ulrika 75181 Pforzheim De
Priority date: 1991-11-28
Filing date: 1991-11-28
Publication date: 1993-08-26
Anticipated expiration: 2011-11-29
Also published as: DE4143671C2; DE4139091C2

Abstract

Temp. control switch with increased voltage resistance is mfd. by riveting (7) the connecting tabs (6) into position and then encapsulating at least the riveted area within a thermosetting plastic. A low pressure epoxy resin e.g. `Arotronic' (RTM) is used for encapsulation. USE/ADVANTAGE - The process encapsulates a temp. control switch to increase voltage resistance. Use of a single component resin avoids repeated cleaning of resin mixing appts. with volatile solvent. Better reproducibility, quality and sealing against fluids. Faster processing is achieved.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erhöhen der Span nungsfestigkeit von Temperaturschaltern.The invention relates to a method for increasing the chip resistance of temperature switches.

Bei der Herstellung von Temperaturschaltern, insbesonde re Temperaturwächtern, ist es notwendig, die für die An wendung erforderliche Spannungsfestigkeit und damit ei nen ausreichenden Isolierwiderstand zu erzielen. Darüber hinaus soll eine Staubdichtigkeit und Waschdichtigkeit des Schalters gegeben sein. Derartige Temperaturschalter weisen in einem dünnwandigen Gehäuse mit Wandstärken von nur 0,2 mm ein empfindliches mechanisches Schaltwerk auf. Geringste Verformungen des Gehäuses der Temperaturschal ter im Bereich von wenigen Hundertstel Millimeter können zu dem völligen Versagen der Schalter führen. In the manufacture of temperature switches, especially re temperature monitors, it is necessary for the required dielectric strength and thus egg to achieve sufficient insulation resistance. About that In addition, it is said to be dustproof and washproof of the switch. Such temperature switches have in a thin-walled housing with wall thicknesses of sensitive mechanical switchgear only 0.2 mm. Minimal deformation of the housing of the temperature scarf ter in the range of a few hundredths of a millimeter lead to the complete failure of the switches.

Aus diesem Grunde wurden bisher Temperaturschalter durch Vergießen mit einem Zweikomponentenharz isoliert. Hier bei wurden Anschlußlitzen zunächst an die Kontaktknöpfe des Schalters angelötet. Anschließend wurden die Schal ter in Harzleisten eingedrückt, die auf ein Transport band gebracht wurden. Auf die Oberfläche der Schalter wurde drucklos das gemischte Zweikomponentenharz auf dosiert. Schließlich mußte aufgrund der Aufdosierung, die ohne Form erfolgte, eine Sichtprüfung und manuelle Ausbesserung des aufgebrachten Harzes erfolgen. Die Transportleisten wurden dann zur Aushärtung gelagert und anschließend die Schalter aus den Harzleisten aus gedrückt. Das Isolieren in dieser Form war also mit ei nem erheblichen Fertigungs- und Personalaufwand verbun den. Darüber hinaus wurde immer wieder festgestellt, daß das Mischverhältnis der zwei Komponenten des Har zes nicht konstant war, sondern sich die Mischung in nachteiliger Weise verändern konnte. Dies lag an Verun reinigungen, durch die das erforderliche Mischungsver hältnis geändert wurde. Es war daher ein wiederholtes aufwendiges Reinigen der gesamten Anlage erforderlich und zwar nicht nur bei Beendigung eines Arbeitstages, sondern auch während der Produktion. Die Reinigung er folgte mit Methylenchlorid, das zusammen mit verbrauch ten Harzresten als Sondermüll entsorgt werden mußte, was ebenfalls mit erheblichen Problemen verbunden ist.For this reason, temperature switches were previously used Potting insulated with a two-component resin. Here when connecting leads were first on the contact buttons of the switch soldered. Then the scarf ter pressed in resin strips, which are on a transport band were brought. On the surface of the switch the mixed two-component resin was depressurized dosed. Finally, due to the dosage, which was done without form, a visual inspection and manual Repair of the applied resin. The Transport bars were then stored for curing and then the switches from the resin strips pressed. The isolation in this form was with egg combined considerable manufacturing and personnel expenses the. In addition, it was repeatedly found that the mixing ratio of the two components of the Har zes was not constant, but the mixture in could adversely change. This was due to Verun cleanings through which the required mixture ratio ratio was changed. It was therefore repeated complex cleaning of the entire system required and not just at the end of a working day, but also during production. The cleaning he followed with methylene chloride, which along with consumption resin residues had to be disposed of as special waste, which is also associated with considerable problems.

Die Isolierung von derartigen Temperaturschaltern muß eine Temperaturbeständigkeit von bis zu 200°C aufweisen, darf nur eine geringe Wärmeausdehnung haben, muß eine hohe Korrosions-, Druck- und Spannungsfestigkeit aufwei sen, da sie in dieser Hinsicht in passender Umgebung eingesetzt werden kann. Darüber hinaus sind Umwelt- und Gesundheitsgesichtspunkte, insbesondere bei der Ferti gung, zu berücksichtigen. Fertigungsabfälle, die als Sondermüll entsorgt werden müßten, sollen weitgehend vermieden werden. Die Gefährdung der Mitarbeiter durch zu verarbeitenden Materialien und Reinigungsmittel soll ebenfalls möglichst reduziert werden. Weiterhin soll die Isolierung eine gegenüber dem Stand der Technik ho he Genauigkeit und Reproduzierbarkeit aufweisen. Die Qualität der Schalter soll nicht verschlechtert, mög lichst verbessert werden. Die Abdichtung der Schalter gegen Flüssigkeiten soll derart sein, daß sie bei der artigen bei der Leiterplattenmontage auftretenden Flüs sigkeiten gegeben ist. Darüber hinaus sollen die Fer tigungs- und Durchlaufzeiten verkürzt werden.The insulation of such temperature switches must have a temperature resistance of up to 200 ° C, may only have a low thermal expansion, must high corrosion, pressure and dielectric strength sen, because they are in a suitable environment in this regard can be used. In addition, environmental and Health aspects, especially at Ferti to take into account. Manufacturing waste as Hazardous waste should be disposed of to a large extent be avoided. The risk to employees to be processed materials and cleaning agents also be reduced as much as possible. Furthermore should the insulation one compared to the prior art ho he accuracy and reproducibility. The The quality of the switches should not deteriorate be improved as much as possible. Sealing the switches against liquids should be such that they are like rivers occurring in the circuit board assembly is given. In addition, the Fer and lead times can be reduced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungs gemäßes Verfahren zu schaffen, bei dem unter Vermeidung der oben genannten Nachteile die vorstehend aufgeführ ten Forderungen erfüllt werden.The invention has for its object a genus to create an appropriate procedure, while avoiding of the above disadvantages the above requirements are met.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe bei einem Ver fahren der genannten Art dadurch gelöst, daß an die An schlußkontakte eines Temperaturschalters Anschlußfahnen angenietet und zumindestens die Nietstellen anschließend mit Einkomponenten-Duroplast umspritzt werden. Bei den einzusetzenden Kunststoffmaterialien handelt es sich vorteilhafterweise um duroplastische Niederdruckpreß massen, wie insbesondere Epoxidharz/Aratronic der Firma Ciba-Geigy. Während auch Materialien Protavic MPE in unterschiedlicher Ausführung oder das Material Toshiba KE 300 TSA eingesetzt werden konnte, haben sich als be sonders bevorzugt die Materialien Ciba-Geigy Aratronic 2180 und vor allem Ciba-Geigy Aratronic 2142-6 heraus gestellt. According to the invention, the object is at a Ver drive the type mentioned solved that at the An final contacts of a temperature switch riveted and at least the rivets afterwards overmolded with one-component thermoset. Both Plastic materials to be used are advantageously around thermosetting low pressure press masses, such as in particular epoxy resin / Aratronic from the company Ciba-Geigy. While also Protavic MPE materials in different versions or the material Toshiba KE 300 TSA could be used, have proven to be the materials Ciba-Geigy Aratronic are particularly preferred 2180 and especially Ciba-Geigy Aratronic 2142-6 posed.

Während grundsätzlich noch Forminnendrucke bis in einen Be reich von 60 bar möglich sind, sollte der Forminnendruck in der Ausgestelltschaltung der zur Durchführung des Verfahrens verwendeten Vorrichtung und dem eingesetzten Material vorzugsweise gering gewählt werden und im Be reich zwischen 40 bis 50 bar, möglichst an der unteren Grenze dieses Bereichs, liegen. Die verwendeten Arbeits temperaturen, bis zu denen zunächst das Spritzwerkzeug und das in diesem befindliche Werkstück aufgeheizt wird, sind im wesentlichen von dem verwendeten Material ab hängig und liegen vorzugsweise im Bereich von 150 bis 180°C, wobei für die bevorzugt genannten Materialien Temperaturen im Bereich von 150 bis 160°C vollauf aus reichend sind. Um eine vollständige Umhüllung der zu überspritzenden Bereiche des Temperaturschalters und Ausfüllung der das Spritzgußmaterial aufnehmenden Ne ster des Werkzeugs sicherzustellen, sind Spritzzeiten von 20 bis 30 Sekunden vorteilhafterweise vorgesehen. Zum Aushärten des Materials werden vorteilhafterweise Haltezeiten des Druckes in der Größenordnung von 50 bis 70, insbesondere im Bereich von 60 Sekunden ge wählt.While basically still inside mold prints up to a Be range of 60 bar are possible, the internal mold pressure should in the exhibition circuit to carry out the Process used device and the used Material should preferably be chosen low and in the loading range between 40 to 50 bar, preferably at the bottom Limit of this range. The work used temperatures up to which the injection mold first and the workpiece in it is heated, are essentially dependent on the material used dependent and are preferably in the range from 150 to 180 ° C, whereby for the preferred materials Temperatures in the range of 150 to 160 ° C completely are sufficient. To get a full wrap of the splashing areas of the temperature switch and Filling of the Ne receiving the injection molding material To ensure the most of the tool are spraying times from 20 to 30 seconds is advantageously provided. To harden the material are advantageously Pressure hold times on the order of 50 to 70, especially in the range of 60 seconds chooses.

Während bei dem Stand der Technik die Anschlußlitzen, wie gesagt, unmittelbar an den Kontaktpunkten des Tem peraturschalters festgelötet wurden, sieht die Erfin dung vor, daß die Anschlußkontakte zunächst mit An schlußfahnen versehen werden, die vorzugsweise mit den Anschlußkontakten vernietet sind. Die Anschluß fahnen weisen einen Schenkel auf, der mit den Anschluß kontakten verbunden ist, während sie einen weiteren Schenkel aufweisen, der in der Regel zu dem erstge nannten Schenkel unter 90°C frei absteht. Erst nach der Spritzumhüllung der Anschlußkontakte und der mit diesen verbundenen Schenkeln durch das genannte Kunst stoffmaterial werden an den freien Schenkeln der An schlußfahnen Litzen befestigt, insbesondere ange schweißt. Anschließend werden gemäß dem erfindungsge mäßen Verfahren die freien Schenkel mit den ange schweißten Litzen über die an den Anschlußkontakten befestigten Schenkel und parallel zu diesen gebogen. Hierbei besteht die Gefahr, daß das Kunststoffmaterial durch die Biegung beschädigt wird, damit Haarrisse auftreten, die die Wasch- und Isolierfestigkeit der Umspritzung reduzieren. Um dies vollständig auszu schließen, sieht eine äußerst bevorzugte Ausgestal tung der Erfindung vor, daß die Anschlußfahnen der art ausgebildet werden, daß bei im wesentlichen senk recht zueinander stehenden Schenkeln von dem am Schal ter festgenieteten Schenkel aus einer Umbiegung von mehr als 90 Grad und anschließend eine die gewünsch te Ausrichtung des freien Schenkels der Anschlußfah nen schaffende Gegenbiegung gebildet wird, wobei wei terhin das Umspritzen mit einem Druck von 40 bis 50 bar erfolgt.While in the state of the art the connecting strands, as I said, directly at the contact points of the tem the Erfin sees tion that the connection contacts first with An final flags are provided, preferably with the connection contacts are riveted. The connection flags have one leg that connects to the connector contacts while being connected Have legs that are usually to the first called leg protrudes freely below 90 ° C. Only after the spray coating of the contacts and with these connected thighs through the art mentioned fabric material on the free legs of the An final flags strands attached, especially attached welds. Then according to the Invention the free legs with the attached welded strands over those on the connection contacts attached leg and bent parallel to this. There is a risk that the plastic material damaged by the bend so hairline cracks occur that the washing and insulation resistance of the Reduce overmolding. To completely eliminate this close, sees an extremely preferred embodiment tion of the invention that the connecting lugs be trained that at substantially lower thighs standing right to each other from that on the scarf the riveted leg from a bend of more than 90 degrees and then the one you want te alignment of the free leg of the connection Native counter-bend is formed, with white overmoulding with a pressure of 40 to 50 in cash.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung sind die Anschlußfahnen, wenn sie mit den Anschlußkontakten des Temperaturschalters verbunden sind, einstückig mit Me tallstreifen verbunden, die zur automatischen Förderung der mit den Anschlußfahnen verbundenen Temperaturschal tern dienen können. Vorzugsweise werden mehrere an einem solchen Streifen gehaltene Temperaturschalter in in mehrfaches Werkzeug zum Umspritzen eingebracht. Während grundsätzlich der gesamte Schalter umspritzt werden kann oder aber das Unterteil des Schalters in einem vorgeformten Kunststoffgehäuse einsitzen und nur die Oberseite umspritzt werden kann, kann in weiterer Ausgestaltung vorgesehen sein, daß lediglich die Ober seite mit Spritzmasse versehen wird. Es ist selbstver ständlich, daß zur Erzielung einer guten Haftung des aufgespritzten Kunststoffes der mit dem Metall bzw. der Keramik des Deckteils des Temperaturschalters die se Teile sauber und fettfrei sein sollten, so daß ge mäß weiterer bevorzugter Ausgestaltung vorgesehen ist, daß die mit den Anschlußfahnen versehenen Temperatur schalter erst unmittelbar vor dem Spritzen gereinigt und entfettet werden.According to a further preferred embodiment, the Connection lugs, if with the connection contacts of the Temperature switch are connected, in one piece with Me tall strips connected for automatic conveying the temperature scarf connected to the connection lugs can serve. Preferably several are on temperature switch held in such a strip placed in multiple molds for overmolding. While basically the entire switch is molded can be or the bottom of the switch in sit in a preformed plastic case and just the top can be overmolded in another Design should be provided that only the upper side is provided with spray compound. It is self-evident of course that in order to achieve good liability of the sprayed plastic with the metal or the ceramic of the cover part of the temperature switch Parts should be clean and free of grease so that ge according to a further preferred embodiment, that the temperature provided with the connecting lugs switch only cleaned immediately before spraying and be degreased.

Visuelle, metrische, Dichtheits- und elektrische -prü fungen nach Alterungen durch Temperaturwechsel, thermi scher Dauerbelastung ergaben eine hohe Isolier- und Waschfestigkeit der erfindungsgemäß hergestellten Schal ter.Visual, metric, leak and electrical test after aging due to temperature changes, thermi permanent stress resulted in a high insulation and Wash resistance of the scarf produced according to the invention ter.

Neben der Verbesserung der elektrischen Eigenschaften, insbesondere im Hinblick auf den Isolationswiderstand und die Spannungsfestigkeit gegenüber dem Stand der Technik hat sich auch eine hohe Aufrechterhaltung der mechanischen Eigenschaften, da die bei dem erfindungs gemäßen Verfahren einsetzbaren Kunststoffe eine höhere Festigkeit aufweisen, als Gießharze, ergeben. Die Form und Abmessungen lassen sich in gewünschter Weise wählen und die Umspritzungsschichten mit hoher Genauigkeit re produzieren, so daß eine gleichmäßigere Fertigung er reicht wird, als dies mit Gießharzen der Fall ist.In addition to improving the electrical properties, especially with regard to insulation resistance and the dielectric strength compared to the state of the Technology has also maintained a high level mechanical properties, since the fiction plastics usable according to the method a higher Have strength, as casting resins, result. Form and dimensions can be selected in the desired manner and the extrusion coating layers with high accuracy produce so that he more uniform manufacturing is enough than is the case with casting resins.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschrei bung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung un ter Bezugnahme auf die Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt: Further advantages and features of the invention result from the claims and from the following description exercise in which an embodiment of the invention un ter explained in detail with reference to the drawing is. It shows:

Fig. 1 zwei mit Anschlußfahnen verse hene Temperaturschalter, wobei die Anschlußfahnen einstückig an einem Metallstreifen ausge bildet sind; Fig. 1 two with terminal lugs verse hene temperature switch, the terminal lugs are integrally formed on a metal strip;

Fig. 2a-c Verfahrensschritte, die das Überspritzen des Deckelbereichs eines Temperaturschalters nach der Fig. 1 zeigen; und Fig. 2a-c process steps showing the over-molding of the lid portion of a temperature switch of FIG. 1; and

Fig. 3 einen überspritzten Temperatur schalter vor Anschweißen der Anschlußlitzen an die Anschluß fahnen und Umbiegen derselben. Fig. 3 flags an overmolded temperature switch before welding the leads to the terminal and bending the same.

Die Erfindung befaßt sich mit einem Temperaturschalter 1, insbesondere in Form eines Temperaturwächters, bei dem ein Gehäuse ein metallisches Unterteil 2 und ein Deck teil 3 aufweist, das, wenn es aus Metall besteht und selbst einen Anschlußkontakt bildet, im Unterteil 2 un ter Zwischenlage von Isoliermaterial eingesetzt ist, wobei in der Regel das Unterteil einen weiteren An schlußkontakt bildet. Im dargestellten Ausführungsbei spiel besteht das Deckteil aus Isoliermaterial, wie beispielsweise Keramik, und trägt zwei Kontakte 4 (Fig. 3), an denen Anschlußfahnen 6 mittels eines Niets 7 angenietet sind. Im Inneren des durch Unterteil 2 und Deckteil 3 gebildeten Gehäuses befindet sich ein Schalt werk mit einem Bimetallelement als aktives Schaltteil. Das Schaltwerk weist bei dem dargestellten Ausführungs beispiel eine Schaltbrücke auf, durch welche die beiden Kontakte 4 miteinander elektrisch verbunden werden kön nen. The invention relates to a temperature switch 1 , in particular in the form of a temperature monitor, in which a housing has a metallic lower part 2 and a deck part 3 , which, if it is made of metal and itself forms a connection contact, in the lower part 2 un intermediate layer of Insulating material is used, with the lower part generally forming another contact. In the illustrated embodiment, the cover part is made of insulating material, such as ceramic, and carries two contacts 4 ( FIG. 3), to which connecting lugs 6 are riveted by means of a rivet 7 . Inside the housing formed by the lower part 2 and cover part 3 there is a switching mechanism with a bimetal element as an active switching part. In the embodiment shown, the switching mechanism has, for example, a switching bridge through which the two contacts 4 can be electrically connected to one another.

Die Kontaktfahnen 6 sind mit einem Metallstreifen 7 ein stückig ausgebildet, an dem über entsprechende Kontakt fahnen 6 weitere Temperaturschalter 1 befestigt sind. Der Kontaktstreifen 7 dient zur automatischen Förderung etc. der Temperaturschalter 1.The contact lugs 6 are formed with a metal strip 7 a lumpy on which via respective contact lugs 6 further temperature switch 1 are fastened. The contact strip 7 is used for the automatic conveyance etc. of the temperature switch 1 .

Der insofern beschriebene Schalter kann schon von vorne herein in ein vorgeformtes isolierendes Topfteil einge setzt werden. Er kann aber nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch vollständig, d. h. nicht nur im Deckteil bereich, sondern auch im Bereich seines Unterteils 2 um spritzt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird gezeigt, wie der Schalter in seinem Deckteilbereich über spritzt wird. Der Schalter 1 wird in ein Spritzwerkzeug 11 eingebracht. Das Spritzwerkzeug 11 ist vorzugsweise ein Mehrfachwerkzeug, das gleichzeitig mehrere an dem Metallstreifen 7 gehaltene Schalter 1 in das Spritzwerk zeug 11 eingebracht und in diesem umspritzt werden kön nen. Das Spritzwerkzeug 11 besteht aus einem Unterteil 12 und einem Oberteil 13, in den Nester zur Aufnahme des Schalters 1 mit seinem Deckteilbereich 3 und den Anschlußfahnen 6 ausgebildet sind.The switch described so far can be inserted from the outset into a preformed insulating pot part. However, according to the method according to the invention, it can also be completely injected, ie not only in the cover part area, but also in the area of its lower part 2 . In the illustrated embodiment, it is shown how the switch is sprayed over in its cover portion. The switch 1 is inserted into an injection mold 11 . The injection mold 11 is preferably a multi-tool, the tool at the same time held on the metal strip 7 switch 1 in the injection molding tool 11 and can be encapsulated in this NEN. The injection mold 11 consists of a lower part 12 and an upper part 13 , into which nests for receiving the switch 1 with its cover part region 3 and the connecting lugs 6 are formed.

Das Werkzeug 11 wird oder ist schon auf Temperatur auf die gewünschte Bearbeitungstemperatur erwärmt. Die Schal ter werden in der in Fig. 2a ersichtlichen Weise zwi schen Oberteil 12 und Unterteil 13 eingebracht. Anschlie ßend wird das Werkzeug 11 durch Zusammenfahren von Un terteil 12 und Oberteil 13 geschlossen (Fig. 2b), wo bei der bzw. die Schalter 11 in den Nestern 14, 16 auf genommen werden. Nach Erreichen der gewünschten Tempe ratur wird duroplastisches Isoliermaterial ebenfalls im vorgewärmten Zustand in das Werkzeug eingespritzt bzw. eingedrückt, so daß es den durch den Schalter 1 freige lassenen Raum in dem Nest dann in den Spritznestern 14, 16 vollständig ausfüllt. Es wird dabei mit einem Form innendruck von 40 bis 50 bar gearbeitet, um das mecha nische Schaltwerk im Inneren des Gehäuse des Schalters 1 nicht zu beschädigen. Es kann in einem Temperaturbereich von 150 bis 180°C gearbeitet werden, je nach verwende tem Isoliermaterial. Die Einspritzzeit beträgt zwischen 20 und 30 Sekunden. Weiterhin wird bis zum Erhärten des duroplastischen Kunststoffes der Druck über 60 Sekunden aufrecht erhalten.The tool 11 is or has already been heated to the desired machining temperature. The scarf ter are introduced between the upper part 12 and lower part 13 in the manner shown in FIG. 2a. Subsequently, the tool 11 is closed by moving the lower part 12 and upper part 13 together ( FIG. 2b), where the switch 11 in the nests 14 , 16 are placed on. After reaching the desired temperature, thermosetting insulating material is also injected or pressed into the tool in the preheated state, so that it then completely fills the space left by the switch 1 in the nest in the spray nests 14 , 16 . It is working with a mold internal pressure of 40 to 50 bar so as not to damage the mechanical switching mechanism inside the housing of the switch 1 . It can be used in a temperature range of 150 to 180 ° C, depending on the insulation material used. The injection time is between 20 and 30 seconds. Furthermore, the pressure is maintained for over 60 seconds until the thermosetting plastic hardens.

Anschließend wird das Werkzeug durch Auseinanderfahren von Unterteil 12 und Oberteil 13 (Fig. 2c) geöffnet. Die umspritzten Temperaturschalter 1 werden entformt und aus dem Werkzeug entnommen und verbliebene unnötige An güsse 21, 22 (Fig. 2c) erzeugt, so daß schließlich der überspritzte Temperaturschalter 1 die in der Fig. 3 dargestellte Ausgestaltung die Isolierabdeckung 9 auf weist.The tool is then opened by moving the lower part 12 and upper part 13 apart ( FIG. 2c). The overmolded temperature switch 1 are removed from the mold and the remaining unnecessary castings 21 , 22 ( FIG. 2c) are generated, so that finally the overmolded temperature switch 1 shown in FIG. 3 has the insulating cover 9 .

In einem weiteren Verfahrensschritt werden im Bereich der freien Enden 41 der Anschlußlaschen 6 abisolierte Anschlußenden von Anschlußlitzen festgeschweißt und schließlich freie Schenkel 42 der Anschlußlasche 6 pa rallel zu den am Kontakt festgenieteten Schenkel 43 um gebogen.In a further process step of the free ends 42 of the terminal strip 6 pa rallel be in the range 41 of the terminal lugs welded stripped 6 terminal ends of pigtails and finally free legs bent to firmly riveted to the contact legs 43 around.

Damit hierbei die Umspritzung nicht beschädigt wird und die erzielte Dichtigkeit und damit Spannungsfestigkeit beibehalten wird, ist es wichtig, daß bei zum Umspritzen im wesentlichen senkrecht von der Oberfläche des Schal ters 1 und damit zum Schenkel 43 abstehenden freien Schenkel 42 im Übergangsbereich 44 zwischen beiden Schenkeln 43, 42 zunächst ein Umbiegungsbereich 46 über einen Winkel von mehr als 90° mit einem endlichen Radi us gebildet ist, an den sich dann der freie Schenkel 42 über eine Gegenbiegung 47 derart anschließt, daß er sich im wesentlichen senkrecht, d. h. insgesamt unter einem Winkel von 90° zum Schenkel 43 erstreckt.So that the encapsulation is not damaged and the tightness achieved and thus the dielectric strength is maintained, it is important that in the encapsulation substantially perpendicular to the surface of the scarf 1 and thus to the leg 43 projecting free leg 42 in the transition region 44 between the two legs 43 , 42 a bending region 46 is initially formed over an angle of more than 90 ° with a finite radius, to which the free leg 42 is then connected via a counter-bend 47 such that it is essentially vertical, ie overall at an angle extends from 90 ° to leg 43 .

Hierdurch wird erreicht, daß beim Umbiegen des Schenkels 42 parallel zum Schenkel 43 nach Anbringen der Anschluß litzen nicht die am Schenkel 43 anschließende Umbiegung 46 beeinträchtigt wird und über diese Kräfte auf den Schenkel 43 ausgeübt werden können, die zur Beschädigung des überspritzten Kunststoffmaterials führen können, sondern daß im wesentlichen die Gegenbiegung 47 beim Ab biegen des Schenkels 43 wieder entfernt wird, wodurch eine Beschädigung der Kunststoffabdeckung 9 praktisch ausgeschlossen wird.This ensures that when the leg 42 is bent parallel to the leg 43 after attaching the connection, the bend 46 adjoining the leg 43 is not impaired and forces can be exerted on the leg 43 via these forces, which can damage the overmolded plastic material, but that essentially the counter-bend 47 is removed when bending the leg 43 again, whereby damage to the plastic cover 9 is practically excluded.

In einem praktischen Ausführungsbeispiel wurde ein Epoxid- Harz Aratronic 2142-6 der Firma Ciba-Geigy unter einem Forminnendruck von 40 bar bei Temperaturen von 152 bzw. 160°C eine Spritzzeit von 26 Sekunden und eine Haltezeit von 60 Sekunden in das Werkzeug und über den Temperatur schalter 1 eingespritzt. Es ergab sich eine hundertpro zentige Dichtigkeit und keinerlei Beschädigung des Deckels des Temperaturschalters. Es ergab sich ein Isolationswider stand zwischen den beiden Anschlüssen des Schalters von immer über 100 Megaohm. Der Durchgangswiderstand der um spritzten Schalter liegt in einem Bereich von 5 bis 10 Milliohm und verschlechterte sich bei Temperaturwechsel prüfungen auf im Durchschnitt 14 Milliohm und bei ther mischer Dauerbelastung von 180°C über 100 Stunden auf einen Bereich von 40 Milliohm, wobei der Isolationswi derstand den oben genannten Wert beibehielt. Sämtliche Werte beeinträchtigten die Funktion des Temperaturschal ters nicht. Bei den vorgenommenen Belastungen und Alte rungen wurde die Dichtigkeit des Schalters beibehalten.In a practical exemplary embodiment, an epoxy resin Aratronic 2142-6 from Ciba-Geigy was used under an internal mold pressure of 40 bar at temperatures of 152 or 160 ° C., a spraying time of 26 seconds and a holding time of 60 seconds in the tool and over the Temperature switch 1 injected. There was a hundred percent tightness and no damage to the cover of the temperature switch. There was always an insulation resistance between the two connections of the switch of over 100 megohms. The volume resistance of the molded switches is in a range of 5 to 10 milliohms and deteriorated during temperature change tests to an average of 14 milliohms and with thermal continuous exposure to 180 ° C over 100 hours to a range of 40 milliohms, whereby the insulation resistance withstood maintained the above value. All values did not affect the function of the temperature switch. The tightness of the switch was maintained with the loads and aging.

Claims

1. A method for increasing the dielectric strength of temperature switches, characterized in that terminal lugs riveted to the connection contacts of a temperature switch and at least the rivets are then encapsulated with one-component thermoset.

2. The method according to claim 1, characterized in that that after hardening of the thermoset, the connection NEN can be provided with connecting strands.

3. The method according to claim 2, characterized in that that the connecting strands are welded on.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized records that after attaching the leads the free legs of the An provided with these final flags on the at the contacts fixed leg of the contacts gebo be.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the connecting lugs be trained such that at substantially chen perpendicular legs of the leg riveted to the switch from a Bending of more than 90 ° C and then egg ne the desired orientation of the free bar counter bend creating the connecting lugs is formed.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the extrusion coating with egg nem mold pressure of 40 to 50 bar.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the extrusion coating at egg ner tool temperature of 150 to 180 ° C takes place.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the injection of the Sheathing material over 20 to 30 seconds he follows.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized by a holding time of the pressure of 60 seconds.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the extrusion coating with egg low pressure epoxy resin.

11. The method according to claim 10, characterized in that overmolding in an epoxy resin aratronic the company Ciba-Geigy.