DE4138803A1

DE4138803A1 - Dental replacement mfr. e.g. crowns, bridges etc. - using metal coated shaping tool for ultrasonic erosion of ceramic workpiece or shaped electrode for spark erosion of solid graphite workpiece

Info

Publication number: DE4138803A1
Application number: DE4138803A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Beantragt Teilnichtnennung
Original assignee: Krupp Medizintechnik GmbH
Current assignee: Krupp Medizintechnik GmbH
Priority date: 1991-11-26
Filing date: 1991-11-26
Publication date: 1993-05-27

Abstract

To make the dental replacements the applied metal coating is used as a shaping tool for ultrasonic erosion of an unworked ceramic block. Or the metal coating is clad with a conductive release agent for a plated metal layer which is used as a shaping tool for ultrasonic erosion of a solid graphite body, to give a shaped graphite electrode to make a metal dental replacement through spark erosion. Pref., the metal coating and/or layer is of copper or nickel. The ultrasonic erosion is applied by axial oscillation of the shaping tool (A,B) at a frequency of 20-25 kHz. The recommended grinding medium is grains of diamonds, silicon carbide, boron carbide or boron nitride with a pref. grain size of 1-100 microns and esp. pref. 1-10 microns with a coolant fluid, pref. water. ADVANTAGE - The technique gives improved working through erosion methods.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zahn ersatzteilen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for producing tooth spare parts according to the preamble of claim 1.

Die Herstellung einer Metallhülsenkrone aus Vollmaterial mit Hilfe der Funkenerosion wird in der Deutschen Zahnärztlichen Zeitschrift 41, Seiten 525 und 526 (1986), beschrieben. Hierbei wird eine individuell auf einem Modell oder im Mund des Patien ten modellierte Wachsform oberhalb und unterhalb eines in einer Ebene angenommenen Kronenäquators auf galvanischem Weg mit ei ner etwa 1 mm starken Kupferschicht beschichtet. Diese Galvano plastik ist am Äquator trennbar, so daß man zwei Formelektroden erhält, mit denen aus einem Metallrohling funkenerosiv ein Zahnersatzteil gefertigt wird. Beide Formelektroden dringen entsprechend dem erosiven Abtrag in den Metallvollkörper ein, bis dieser von beiden Seiten zu einer Mantelkrone geformt ist. Als Vorteil dieses Verfahrens wird angegeben, daß herkömmliche Edelmetall- und Nichtedelmetall-Legierungen verarbeitet werden können, insbesondere auch solche, die sich nicht bzw. nur unter schwierigen Bedingungen vergießen lassen. Bei der Zahnersatz teilherstellung werden Fehler, die von Form-, Dimensions- und Gefügeveränderungen während des Gusses herrühren, weitgehend ausgeschlossen. Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, daß der natürliche Zahn bzw. entsprechend geformte Wachsmodelle keine eindeutig definierbare Äquatorebene besitzen, da der Zahnäquator sowohl in vertikaler wie auch in horizontaler Rich tung wellenförmig verläuft. Nimmt man eine mittlere Schnitt ebene an, so werden gleichzeitig Hinterschnitte in Kauf genom men, die mittels Funkenerosion nicht bearbeitbar sind.The manufacture of a metal sleeve crown from solid material with Aid to spark erosion is used in the German Dental Journal 41, pages 525 and 526 (1986). Here becomes an individual on a model or in the patient's mouth modeled wax form above and below one in one Flat equatorial crown equator with egg ner about 1 mm thick copper layer coated. This electroplating Plastic is separable at the equator, so that you have two formula electrodes receives, with which from a metal blank an electrical discharge Dental prosthesis is manufactured. Both formula electrodes penetrate according to the erosive erosion into the solid metal body, until it is formed into a mantle crown from both sides. As an advantage of this method it is stated that conventional Precious metal and non-precious metal alloys are processed can, especially those that are not or only under let difficult conditions shed. At the dentures Part manufacturing will be errors caused by shape, dimension and Structural changes during the casting result largely locked out. A disadvantage of this method, however, is that the natural tooth or correspondingly shaped wax models have no clearly definable equatorial level, since the Tooth equator in both vertical and horizontal directions tion is wavy. Take a medium cut level, undercuts are also purchased at the same time men who cannot be machined by means of spark erosion.

Dieselben Schwierigkeiten ergeben sich auch, wenn man das in der DE 37 35 558 C2 beschriebene Verfahren verwendet, bei dem mehrere positive Wachsmodelle auf einem Träger angeordnet und mit einer Ausformmasse die Zwischenräume zwischen den Trägern bis zu einer für alle Wachsmodelle gemeinsamen Äquatorebene aufgefüllt werden, bevor zunächst eine Silberschicht und danach galvanisch Kupfer aufgetragen werden. Zudem ist die Ausrichtung der einzelnen Wachsmodelle äußerst zeitraubend.The same difficulties arise when you do this in DE 37 35 558 C2 uses the method in which several positive wax models arranged on a carrier and with a molding compound the gaps between the beams up to an equatorial level common to all wax models be filled up before first a silver layer and then electroplated copper can be applied. In addition, the alignment of the individual wax models extremely time consuming.

Wie in der DE 39 35 275 C1 erwähnt, haben die zuvor beschriebe nen Verfahren weiterhin den Nachteil, daß die Wachsmodelle sowohl beim Abziehen vom Gipsmodell als auch bei der Vorberei tung bzw. Herstellung der Kupferelektroden ungeschützt sind und die Gefahr einer Verformung in Kauf genommen werden muß. Zur Beseitigung dieses Nachteiles wird folgende Verfahrenstechnik vorgeschlagen. Auf den entfetteten, imprägnierten Stumpf eines positiven Gipsmodelles wird eine gleitfähige, stabile, mög lichst inelastische, dünnwandige Kunststoffhaube aufgetragen, die von der okklusalen Seite aus gesehen kurz vor der Präpara tionsgrenze endet. Hierüber wird anschließend das Wachsmodell unter Ausformung einer Präparationsgrenze und gleichzeitiger Festlegung eines Zahnäquators geformt. Anschließend wird hier auf eine bis zum Zahnäquator reichende Silikonschicht okklusal aufgetragen, während dessen das Gipsmodell als Meistermodell mit eingesetztem Wachsteil in eine Justiervorrichtung einge spannt ist. Auf die Silikonschicht wird hiernach ein aushärtba rer Kunststoff aufgetragen, auf den eine horizontal ausgerich tete im Umfang größere Orientierungsplatte abgesenkt wird. Die Orientierungsplatte, die nach Aushärtung des Kunststoffes hier mit verbunden ist, wird mit dem Kunststoff, der Silikonschicht, dem Wachsmodell und der Kunststoffhaube von dem Gipsstumpf ab gehoben und von der apikalen Seite her von dem Zahnäquator aus der zuletzt aufgetragene Kunststoff sowie die hieran angren zende Fläche der Orientierungsplatte verspachtelt werden. Auf die apikale Seite der ersten Kunststoffhaube, der freiliegenden Wachsmodellflächen und der angrenzenden Bereiche bis zur Orientierungsplatte wird zunächst ein elektrisch leitfähiges Material und hierauf galvanisch ein Kupferüberzug aufgetragen, der dann zusammen mit dem Wachsmodell herausgelöst wird. Von der okklusalen Seite her kann anschließend bis zum Zahnäquator ebenfalls zunächst ein leitfähiges Mittel und darauf galvanisch ein Kupferüberzug aufgetragen werden. Auf beiden Seiten des Kupferüberzuges an den Außenflächen werden Befestigungsmittel angebracht, die zueinander in axialer und radialer Richtung ausgerichtet sind und die nach Trennung der Kupferüberzüge als Einspannmittel in eine Funkenerosionsanlage dienen. Die Kupfer überzüge selbst dienen als Funkenerosionselektroden zur Ausfor mung eines dem Wachsmodell entsprechenden Zahnersatzteiles aus einem Erodiergut.As mentioned in DE 39 35 275 C1, have the previously described NEN process still has the disadvantage that the wax models both when pulling off the plaster model and when preparing device or manufacture of the copper electrodes are unprotected and the risk of deformation must be accepted. For The following process engineering will eliminate this disadvantage suggested. On the degreased, impregnated stump one positive plaster model becomes a smooth, stable, poss applied inelastic, thin-walled plastic hood, seen from the occlusal side just before the specimen limit ends. This is then the wax model while forming a preparation margin and simultaneously Definition of a tooth equator shaped. Then here occlusal on a silicone layer reaching to the tooth equator applied during which the plaster model as a master model with inserted wax part in an adjustment device is tense. A hardenable layer is then applied to the silicone layer Plastic applied, on which a horizontally aligned larger orientation plate is lowered in scope. The Orientation plate after hardening the plastic here is connected with the plastic, the silicone layer, the wax model and the plastic hood from the plaster stump raised and from the apical side from the tooth equator attach the last applied plastic and the ones attached to it the surface of the orientation plate. On the apical side of the first plastic hood, the exposed one Wax model surfaces and the adjacent areas up to Orientation plate is first an electrically conductive Material and then a copper plating applied to it, which is then extracted together with the wax model. From the occlusal side can then reach the tooth equator also initially a conductive agent and then galvanic a copper plating can be applied. On both sides of the Copper plating on the outer surfaces becomes fasteners attached to each other in the axial and radial directions are aligned and which after separation of the copper coatings as Serve in a spark erosion system. The copper Coatings themselves serve as spark erosion electrodes for information a denture part corresponding to the wax model an eroded material.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung unter Verwendung des nach dem vorbeschriebenen Verfahren hergestellten Metallüberzu ges weitere Verbesserungen der erosiven Bearbeitung anzugeben.It is an object of the present invention using the metal produced by the method described above to provide further improvements in erosive machining.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Metallüberzug als Formwerkzeug zum Ultraschallerodieren eines unbearbeiteten Blockmaterials aus Keramik verwendet wird oder der Metallüber zug mit einem leitfähigen Trennmittel überzogen und hierauf an schließend eine Metallschicht aufgalvanisiert wird, wonach diese Metallschicht als Formwerkzeug zum Ultraschallerodieren eines Graphitvollkörpers und zur Ausformung einer Graphitelek trode für die Funkenerosion des metallischen Zahnersatzteiles verwendet wird. Grundsätzlich können mit diesem Verfahren auch andere metallische Teile hergestellt werden, wie z. B. Schmuck stücke oder ähnliches.This object is achieved in that the metal coating as Molding tool for the ultrasonic eroding of an unprocessed Block material made of ceramic is used or the metal over coated with a conductive release agent and on it then a metal layer is electroplated, after which this metal layer as a mold for ultrasonic eroding a solid graphite body and for forming a graphite elec trode for spark erosion of the metallic dental prosthesis is used. Basically, you can also use this procedure other metallic parts are manufactured, such as. B. jewelry pieces or the like.

Die Ultraschallbearbeitung beruht auf folgendem Prinzip: Wird ein zäher Körper gegen ein sprödhartes Material unter Zusatz von Schleifmittelschlamm in Vibration versetzt, so wird das sprödere Material stärker angegriffen als das zähe Material, das durch Eindringen der Schleifmittelkörner in seine plastisch verformte Oberfläche eine Panzerung erfährt. Der im Ultra schallbereich schwingende Körper dient hierbei als Vibrations schleifer, der ein Einsenken mit der Formwerkzeugkontur in das Werkstück ermöglicht. Das verwendete Schleifmittel ist hierbei möglichst sehr viel härter als das zu bearbeitende Vollmaterial (Werkstück).Ultrasonic processing is based on the following principle: Will a tough body against a brittle hard material with addition vibrated by abrasive sludge, so it will brittle material more attacked than the tough material, that by penetrating the abrasive grains into its plastic deformed surface undergoes armor. The one in the Ultra sound-vibrating body serves as a vibration grinder that countersinks with the mold contour in the Workpiece. The abrasive used is here as much harder as possible than the solid material to be machined (Workpiece).

In der WO 91/03 211 ist zwar bereits ein Verfahren zur Herstel lung von Zahnersatzteilen unter Verwendung von Ultraschall be schrieben worden, jedoch wird als Sonotrode zur Fertigung des Zahnersatzteiles ein Körper aus einem mineralischen Stoff, wie Gips oder Zement, oder aus einem thermoplastischen bzw. härt barem oder gefülltem Kunststoff vorgeschlagen. Alle genannten Stoffe sind jedoch für eine Ultraschallerosion nicht hinrei chend formbeständig. Soweit in der genannten Druckschrift zu sätzlich vorgeschlagen wird, auf das abgeformte Negativ aus Gips, Zement oder gehärtetem Kunststoff eine Oberflächenschicht aufzugalvanisieren, aufzuspritzen oder aufzudampfen, wird hier durch je nach Dicke des aufgetragenen Materials die Paßgenauig keit erheblich verfälscht. Zudem ist der Gips, der Zement oder der Kunststoff als Basiswerkstoff für den Metallüberzug nicht formbeständig genug, um als Sonotrodenstützmaterial dienen zu können. Entsprechendes gilt hinsichtlich des in der US-A-39 71 133 beschriebenen Verfahrens, worauf in der vorge nannten Druckschrift eingegangen wird.WO 91/03 211 already contains a method for the production treatment of tooth replacement parts using ultrasound has been written, however, is used as a sonotrode for the production of the Dental body part made of a mineral substance, such as Gypsum or cement, or from a thermoplastic or hard cash or filled plastic proposed. All of the above However, substances are not sufficient for ultrasonic erosion Dimensionally stable. As far as in the publication mentioned It is also proposed to look at the molded negative Plaster, cement or hardened plastic a surface layer electroplating, spraying or vapor deposition is here due to the thickness of the applied material significantly falsified. In addition, the plaster, the cement or the plastic as the base material for the metal coating is not dimensionally stable enough to serve as sonotrode support material can. The same applies to the in the US-A-39 71 133 described method, whereupon in the named publication is received.

Erst die vorliegende Erfindung gestattet es, hinreichend form beständige Formwerkzeuge für die Ultraschallerosion bereitzu stellen, die auf den eigentlichen Sonotroden-Schwingkörper auf gelötet oder sonstwie befestigt sein können.Only the present invention allows it to be of sufficient shape durable molds for ultrasonic erosion ready put that on the actual sonotrode vibrating body can be soldered or otherwise attached.

Alternativ hierzu ist es jedoch ebenfalls möglich, aus einer galvanoplastisch hergestellten Negativform des zuvor beschrie benen Metallüberzuges eine Graphitelektrode durch Ultraschall erosion herzustellen. Hierzu wird auf den beschriebenen Metall überzug ein leitfähiges Trennmittel aufgetragen und hierauf an schließend eine Metallschicht aufgalvanisiert, die später das Formwerkzeug bildet. Die Graphitelektrode kann zur Funkenero sion von Vollmaterial verwendet werden. Bei der Fertigung von Zahnersatzteilen wird dann der Funkenerosionsabtrag vorzugs weise in mindestens zwei Schritten durchgeführt, nämlich einer vorhergehenden Grobabtragung (Schrupp-Behandlung) und einer an schließenden Feinbearbeitung. Die Schrupp-Behandlung wird durch eine oder mehrere Graphitelektroden vorgenommen, die hierbei den bei der Funkenerosion üblichen Abtrag erhalten. Die aus dem genannten Verfahren erhältlichen Metallüberzüge, z. B. aus Kupfer, werden nunmehr zur Feinbearbeitung des gefertigten Zwischenproduktes benutzt, so daß die Maßgenauigkeit des hergestellten Zahnersatzteiles gewährleistet ist. Es können ggf. jedoch auch die Graphitelektroden für die Grob- und die Feinbearbeitung oder zur Herstellung beliebiger Kleinserien teile verwendet werden.Alternatively, however, it is also possible to use a electroplated negative form of the previously described benen metal coating a graphite electrode by ultrasound to produce erosion. This is done on the metal described applied a conductive release agent and then on finally galvanized a metal layer, which later the Forming tool forms. The graphite electrode can be used for Funkenero sion of solid material can be used. In the manufacture of Spark erosion is then preferred for dental prostheses performed in at least two steps, namely one previous rough removal (roughing treatment) and one closing finishing. The roughing treatment is done by one or more graphite electrodes made here receive the usual erosion during spark erosion. The one from the mentioned methods available metal coatings, for. B. from Copper, are now used for finishing the finished Intermediate product used so that the dimensional accuracy of the manufactured denture part is guaranteed. It can but possibly also the graphite electrodes for the coarse and the Fine machining or for the production of any small series parts are used.

Zur Herstellung der Metallüberzüge bzw. der Metallschicht wird im übrigen auf die DE 39 35 275 C1 Bezug genommen.To produce the metal coatings or the metal layer otherwise referred to DE 39 35 275 C1.

Vorzugsweise wird das Ultraschallerodieren durch axiale Schwingbewegung des Formwerkzeuges mit einer Frequenz zwischen 20 bis 25 kHz durchgeführt. Das Formwerkzeug stößt hierbei senkrecht auf das zu bearbeitende Werkstück.Ultrasonic eroding is preferably carried out by axial Swinging motion of the mold with a frequency between 20 to 25 kHz performed. The molding tool comes up against this perpendicular to the workpiece to be machined.

Als Schleifmittel werden vorzugsweise Diamant-, Siliciumcarbid- oder Borcarbid- oder Bornitrid-Körner, vorzugsweise mit einer Korngröße zwischen 1 µm bis 100 µm, weiterhin vorzugsweise zwischen 1 bis 10 µm zusammen mit einer Kühlflüssigkeit, vor zugsweise Wasser verwendet. Das Schleifmittel wird schlammför mig von der Seite her an den Erodierort geführt.Diamond, silicon carbide, or boron carbide or boron nitride grains, preferably with one Grain size between 1 micron to 100 microns, still preferred between 1 to 10 µm together with a coolant preferably water used. The abrasive becomes sludge-free led from the side to the erosion site.

Das mittels Ultraschall zu erodierende Blockmaterial besteht entweder aus Keramik oder - bei der Herstellung einer Graphit elektrode - aus Graphit oder aus einer Graphitlegierung. Als Material für das Formwerkzeug wird vorzugsweise Kupfer oder Nickel verwendet. The block material to be eroded using ultrasound consists either ceramic or - in the manufacture of a graphite electrode - made of graphite or a graphite alloy. As Material for the mold is preferably copper or Nickel used.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird zunächst das mit einem Ultraschall-Formwerkzeughalter an dessen Stirn seite form- und kraftschlüssig befestigte erste Formwerkzeug auf den zu bearbeitenden Vollkörper gefahren und dieser ero diert und anschließend das von dem Ultraschall-Formwerkzeughal ter abgetrennte Formwerkzeug als Auflagekörper während der Ero sion der gegenüberliegenden noch unbearbeiteten Werkstückseite dient. Diese Verfahrenstechnik erspart die Notwendigkeit, eine Halterung bei der rückseitigen Werkstückbearbeitung bereitzu stellen.According to a further embodiment of the invention, first of all with an ultrasonic mold holder on his forehead first form tool fastened positively and non-positively driven on the full body to be machined and this ero dated and then that of the ultrasonic mold ter separated mold as a support body during the Ero sion of the opposite, still unprocessed workpiece side serves. This process technology saves the need for one Bracket ready for workpiece machining on the back put.

Vorzugsweise wird der unbearbeitete Vollkörper und/oder das an dem Auflagekörper anliegende, auf nur einer Hälfte bearbeitete Werkstück unter Luftdruck, vorzugsweise bis zu 4 bar auf eine ebene Grundfläche während der erosiven Bearbeitung gepreßt. Durch den Luftdruck ist es möglich, daß mit einer Ultraschall frequenz schwingende Werkzeug horizontal bei der erosiven Ab tragung vorzutreiben, während der Vollkörper, das zu bearbei tende Werkstück, flach an eine senkrecht stehende Fläche ge preßt wird. Die Zuführung des Schleifmittels bzw. des Schleif mittelschlammes geschieht dann im wesentlichen von oben aus. Voraussetzung für diese Verfahrensweise ist lediglich, daß die jeweilige Auflagefläche des Werkstückes an der Wand zumindest weitgehend eben ist. Daneben ist es ebenso möglich, das Werk stück auf eine horizontale Fläche aufzulegen und durch senk rechte Bewegung des Ultraschallwerkzeuges zu bearbeiten.Preferably, the unprocessed solid and / or that machined on only one half of the support body Workpiece under air pressure, preferably up to 4 bar on one flat base pressed during erosive machining. Due to the air pressure it is possible that with an ultrasound frequency vibrating tool horizontally in the erosive ab carry forward during the full body to process workpiece, flat against a vertical surface is pressed. The supply of the abrasive or the abrasive Medium sludge then happens essentially from above. The only requirement for this procedure is that the respective contact surface of the workpiece on the wall at least is largely flat. In addition, it is also possible to do the work Place the piece on a horizontal surface and lower it by to process the right movement of the ultrasound tool.

Ausführungsbeispiele, an denen die Erfindung weiterhin erläu tert werden soll, sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zei genEmbodiments in which the invention is further explained tert should be shown in the drawings. It shows gene

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Gipsstumpf mit angeformtem Wachsmodell, worauf verschiedene Überzüge aufgetragen worden sind, in schemati scher Darstellung, A cross-section have been applied by a plaster die with a molded wax pattern, followed by various coatings Fig. 1, in schemati shear representation,

Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Wachsmodell mit einem galvanisch hergestellten Kupferformwerk zeug an der apikalen Seite, Fig. 2 is a cross-sectional view of a wax pattern with a galvanically produced copper mold tools on the apical side,

Fig. 3 einen Querschnitt durch aufeinandergesetzte Kupferformwerkzeuge mit dazwischenliegendem Wachsmodell, Fig. 3 shows a cross section through successive set copper molds with intermediate wax model,

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Einspannen, Einlegen und Ausrichten von Gipsmodellen und Fig. 4 is a schematic representation of a device for clamping, inserting and aligning plaster models and

Fig. 5 eine schematische Darstellung der Herstellung einer Keramikkrone durch Formwerkzeuge mittels Ultraschallerodieren, Fig. 5 is a schematic representation of the production of a ceramic crown by molding tools by ultrasonic cutting,

Fig. 6 jeweils in schematischer Darstellung die gal vanisch abgeformte Metallschicht als Formwerk zeug für die herzustellende Graphitelektrode. Fig. 6 each in a schematic representation of the galvanically molded metal layer as a mold for the graphite electrode to be produced.

Das erfindungsgemäße Verfahren vereint drei verschiedene Tech nologien, nämlichThe inventive method combines three different tech technologies, namely

1. the dental processing, production of a wax model,
2. Production of a galvanoplastic and
3. Ultrasonic erosive removal from a blank.

Bei der Herstellung von Zahnersatzteilen wird von einem Ab drucklöffel ausgegangen, aus dem ein positives Gipsmodell her gestellt wird. Nach diesem Gipsmodell werden die Gipsstümpfe erstellt - entweder für Kronen oder für Brücken -, jeweils mit entsprechend festgelegten Präparationsgrenzen. In the manufacture of dental prosthetic items, an Ab pressure spoon assumed, from which a positive plaster model is provided. The plaster stumps are made according to this plaster model created - either for crowns or for bridges - each with according to defined preparation limits.

Der in Fig. 1 dargestellte Gipsstumpf 10 wird gereinigt und im prägniert. Nach dem Eintrocknen des Imprägniermittels wird eine Kunststoffhaube 11 aus Kaltpolymerisat auf Acrylatbasis aufge tragen, die etwa 1/10 mm oberhalb der Präparationsgrenze 12 en det. Diese Kunststoffhaube hat eine Dicke von 0,5 bis etwa 1 mm. Anschließend wird auf diesem Acrylhäubchen 11 ein Wachs modell 13 geformt, wobei auf optimale Darstellung der Präpara tionsgrenze 12 und des Zahnäquators 14 geachtet wird. Der Gips stumpf 10 mit der modellierten Wachskrone 13 wird anschließend in das Meistermodell eingesetzt und in einen Modelltisch ver schraubt. Alle wichtigen Punkte werden nun mit dem Parallelome ter überprüft. Hiernach wird auf das Wachsmodell eine dünne Si likonauflage 15 oberhalb des Zahnäquators aufgetragen, welche zum Schutz der Wachskrone 13 dient. Oberhalb der Silikonauf lage 15 wird ein aushärtbarer Kunststoff 16 aufgetragen, auf den vor der Aushärtung dieses Kunststoffes eine Orientierungs platte 17 aus Metall abgesenkt werden kann, die nach Aushärtung mit dem Kunststoff fest verbunden ist. Anschließend wird die Orientierungsplatte 17 mit samt der anhaftenden Schichten 16, 15, 13 und 11 von dem Gipsstumpf 10 abgehoben und von der api kalen Seite her von dem Zahnäquator 14 aus der zuletzt aufge tragene Kunststoff sowie die hieran angrenzenden Flächen der Orientierungsplatte 17 verspachtelt. Die Spachtelmasse ist mit 18 bezeichnet.The plaster stump 10 shown in FIG. 1 is cleaned and impregnated. After the impregnating agent has dried up, a plastic hood 11 made of cold-curing acrylic-based polymer is worn, which detects about 1/10 mm above the preparation limit 12 . This plastic hood has a thickness of 0.5 to about 1 mm. A wax model 13 is then formed on this acrylic cap 11 , taking care to ensure that the preparation limit 12 and the tooth equator 14 are optimally represented. The plaster stump 10 with the modeled wax crown 13 is then inserted into the master model and screwed ver into a model table. All important points are now checked with the parallelometer. Thereafter, a thin silicone pad 15 is applied to the wax model above the tooth equator, which serves to protect the wax crown 13 . Above the silicon layer 15 , a hardenable plastic 16 is applied, onto which an orientation plate 17 made of metal can be lowered before the hardening of this plastic, which is firmly connected to the plastic after hardening. Subsequently, the orientation plate 17 together with the adhering layers 16 , 15 , 13 and 11 are lifted off the plaster stump 10 and from the apical side of the tooth equator 14 from the last applied plastic and the adjoining surfaces of the orientation plate 17 . The filler is designated 18 .

Wie aus Fig. 2 ersichtlich werden anschließend von der apikalen Seite her die Unterseite der Orientierungsplatte 17, die Spach telmasse 18, die freigelegte Wachsoberfläche 13 unterhalb des Äquators 14 sowie die Innenseite des Häubchens 11 mit der Sil berschicht 19 überzogen, die als Basis für den Kupferüberzug 20 dient. Hierzu wird die Orientierungsplatte gegebenenfalls zu sammen mit weiteren Orientierungsplatten anderer Modelle in eine Einbettmasse gelegt oder sonstwie an einem Träger befe stigt und in ein galvanisches Bad gegeben. Der galvanische Kup ferüberzug sollte etwa die Stärke von 1 mm haben. Anschließend wird die Orientierungsplatte mit samt der Schichten 16, 15, 18 abgehoben, so daß man den hergestellten Kupferüberzug 20 mit noch einliegendem Wachsmodell 13 erhält, welches von der okklu salen Seite her zugänglich ist. Auf dieses Wachsmodell 13 und die angrenzenden Randbereiche des hergestellten Kupferüberzuges wird nun abermals eine Silber- oder Graphitschicht 21 aufgetra gen, die als Basis einer Kupferschicht 22 dient, welche eben falls in einem galvanischen Bad hergestellt ist. Hierzu befin det sich der gesamte in Fig. 3 dargestellte Körper in einem galvanischen Bad. Nach Auftrag einer hinreichend dicken Kupfer schicht 20 bzw. 21 wird der Körper dem galvanischen Bad entnom men und das Wachsmodell herausgenommen, da es jetzt nicht mehr benötigt wird. Die Innenseiten der Kupferüberzüge 21 und 20 entsprechen der Negativkontur des Wachsmodelles 13. Um die Kup ferteile 20, 21 als Formwerkzeug benutzen zu können, werden diese an die Stirnseite eines Ultraschallschwingkörpers durch Löten oder ähnliches angebracht. Wichtig ist hierbei, daß das Formwerkzeug axial wie radial exakt ausgerichtet wird, um bei der Formgebung des herzustellenden Werkstückes eine klar defi nierte Orientierung zu haben.As subsequently from the apical side, the underside of the guide plate 17, which Spach telmasse 18, the exposed wax surface 13 below the equator 14 and the inside of the bonnet 11 Berschneider layer 19 coated with the Sil of FIG. 2, the the basis for Copper plating 20 is used. For this purpose, the orientation plate is optionally placed together with other orientation plates of other models in an investment or otherwise attached to a support and placed in a galvanic bath. The galvanic copper coating should have a thickness of approximately 1 mm. Subsequently, the orientation plate with the layers 16 , 15 , 18 is lifted off, so that the copper coating 20 produced is obtained with the wax model 13 still inserted, which is accessible from the occlusal side. On this wax model 13 and the adjacent edge areas of the copper coating produced, a silver or graphite layer 21 is now applied again, which serves as the basis of a copper layer 22 , which is also produced in a galvanic bath. For this purpose, the entire body shown in FIG. 3 is in a galvanic bath. After applying a sufficiently thick copper layer 20 or 21 , the body is removed from the galvanic bath and the wax model is removed, since it is no longer required. The inner sides of the copper coatings 21 and 20 correspond to the negative contour of the wax model 13 . In order to use the copper ferteile 20 , 21 as a mold, these are attached to the end face of an ultrasonic vibrating body by soldering or the like. It is important here that the molding tool is aligned exactly axially and radially in order to have a clearly defined orientation in the shaping of the workpiece to be produced.

Selbstverständlich können stirnseitig eines Schwingkörpers auch mehrere Formwerkzeuge nebeneinander angeordnet werden, womit dann entsprechend der Anzahl der Formwerkzeuge eine Mehrfachbe arbeitung von Werkstücken möglich ist.Of course, the front of a vibrating body can also several molds are arranged side by side, with what then a multiple be according to the number of molds work of workpieces is possible.

Eine Vorrichtung zum Einspannen eines Meistermodelles 24 und dessen Ausrichtung ist Fig. 4 zu entnehmen. Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Ablagetisch 25, der in die gewünschten Raumrichtungen schwenkbar ist und der beispiels weise Klemmbacken 26 zum Einspannen des Gipsmodelles 24 auf weist. Oberhalb dieses Tisches ist ein Auslegerarm 27 angeord net, der in Richtung des Doppelpfeiles 28 auf- und abbewegbar ist. Dieser Auslegerarm 27 besitzt ebenso wie der Tisch 25 eine nicht dargestellte Bohrung in vertikaler Richtung, über die der Auslegerarm und der Tisch in axialer Richtung mittels eines Zentrierstiftes ausgerichtet werden können. Darüber hinaus ist die Unterseite des Auslegerarms 27 magnetisch oder mit mechani schen Hilfsmitteln versehen und daher geeignet, eine Orientie rungsplatte 17 zu halten. Der Auslegerarm ist entweder fest an einer um ihre vertikale Achse drehbaren Vertikalsäule 29 befe stigt oder um diese Vertikalachse 29 drehbar. Der Auflage tisch 25 kann entweder fest mit der Grundfläche 30 verbunden sein oder hierauf lose aufliegen.A device for clamping a master model 24 and its alignment can be seen in FIG. 4. This device consists essentially of a storage table 25 which can be pivoted in the desired spatial directions and which has, for example, clamping jaws 26 for clamping the plaster model 24 . Above this table a cantilever arm 27 is net angeord, which can be moved up and down in the direction of the double arrow 28 . This cantilever arm 27 , like the table 25, has a bore, not shown, in the vertical direction, via which the cantilever arm and the table can be aligned in the axial direction by means of a centering pin. In addition, the underside of the cantilever arm 27 is provided magnetically or with mechanical aids and is therefore suitable for holding an orientation plate 17 . The cantilever arm is either fixed to a vertical column 29 which can be rotated about its vertical axis or rotatable about this vertical axis 29 . The support table 25 can either be fixed to the base 30 or rest loosely on it.

Ultraschallbohrer sind im Prinzip nach dem Stand der Technik bekannt, wurden jedoch bisher nur zum Bohren verwendet. Hierzu wird ein Körper benötigt, der mit stirnseitig befestigtem Form werkzeug Schwingungen in längsaxialer Richtung mit einer Fre quenz zwischen 20 und 25 kHz durchführen kann. Wie im einzelnen aus Fig. 5 ersichtlich, werden die Formwerkzeuge A und B zur Herstellung einer Krone verwendet. Hierzu wird das Formwerk zeug A auf einen Vollkörper, z. B. aus Keramik, abgesenkt, wobei gleichzeitig in längsaxialer Bewegungsrichtung das Form werkzeug A in Schwingung gehalten wird. Gleichzeitig wird zu den Auftreffpunkten des Formwerkzeuges A und der bearbeiteten Oberfläche des Körpers 35 ein Schleifmittelschlamm zugeführt. Das Formwerkzeug A wird so weit vorgetrieben, bis die durch den Äquator festgelegte Grenze erreicht ist. Anschließend wird das Formwerkzeug A von dem Schwingkörper getrennt und durch Form werkzeug B ersetzt. Das Formwerkzeug A kann nunmehr als Aufla gefläche für die bearbeitete Seite des Körpers 35 dienen. Das Formwerkzeug B wird nunmehr von der anderen Seite des Kör pers 35 (auf der unbearbeiteten Seite) herangeführt und so lange vorgetrieben, bis die Äquatorlinie erreicht ist. Die fer tige Krone 36 kann entnommen werden.Ultrasonic drills are known in principle according to the prior art, but have so far only been used for drilling. This requires a body that can carry out vibrations in the longitudinal axial direction with a frequency between 20 and 25 kHz with a mold attached to the face. As can be seen in detail from FIG. 5, the molding tools A and B are used to produce a crown. For this purpose, the molding tool A on a full body, for. B. made of ceramic, lowered, at the same time the mold tool A is kept in vibration in the longitudinal axial direction of movement. At the same time, an abrasive slurry is supplied to the points of impact of the molding tool A and the machined surface of the body 35 . The molding tool A is advanced until the limit defined by the equator is reached. The molding tool A is then separated from the vibrating body and replaced by molding tool B. The molding tool A can now serve as a bearing surface for the machined side of the body 35 . The molding tool B is now brought up from the other side of the body 35 (on the unprocessed side) and advanced until the equator line is reached. The finished term crown 36 can be removed.

Die Formwerkzeuge A und B gemäß Fig. 5 können jedoch in der nach dem Stand der Technik bekannten Weise als Funkenerosi onselektroden mit der Maßgabe verwendet werden, daß die Kupfer elektroden zur Feinbearbeitung eines bereits aus dem Vollmate rial durch Schruppen hergestellten Gegenstandes dienen. Um eine geeignete Schruppelektrode kostengünstig herzustellen, wird, wie aus Fig. 6 ersichtlich, auf galvanischem Wege aus den Kup ferelektroden A und B eine Negativform erstellt. Hierzu werden die Kupferüberzüge 20 bzw. 21 zunächst mit einem leitfähigen Material, z. B. Silber, bestrichen und anschließend eine Kupfer schicht 37 bzw. 38 galvanisch aufgetragen. Diese Kupfer schicht 37 und 38 dient als Formwerkzeug zum Ultraschallerodie ren einer Graphitelektrode, die dann wieder die Form der Form werkzeuge A und B hat. Diese Graphit-Formwerkzeuge dienen zum Schruppen eines Vollmaterialkörpers, der abschließend, wenn nö tig, durch die Kupferelektroden feinbearbeitet wird.However, the dies A and B of FIG. 5 can be used in the prior art known manner onselektroden as Funkenerosi be used with the proviso that the copper electrodes are used for the fine machining of an object rial made already from the full-Mate by roughing. In order to produce a suitable roughing electrode inexpensively, as can be seen from FIG. 6, a negative form is created in a galvanic manner from the copper electrodes A and B. For this purpose, the copper coatings 20 and 21 are first covered with a conductive material, e.g. B. silver, coated and then a copper layer 37 or 38 applied galvanically. This copper layer 37 and 38 serves as a molding tool for ultrasonic eroding a graphite electrode, which then again has the shape of the molding tools A and B. These graphite molds are used for roughing a solid material body, which is then finished, if necessary, by the copper electrodes.

Claims

1. Procedure for the production of dental prosthetic items, such as crowns, bridges, inlays or onlays, using the following process steps:
On the degreased, impregnated stump of a positive plaster model, a uniform, stable, as inelastic, thin-walled plastic hood as possible is applied, which, seen from the occlusal side, ends just before the preparation margin and above which wax modeling then forms a preparation margin and simultaneous definition of the tooth equator is formed, then a silicone layer reaching to the tooth equator is applied occlusally, during which the plaster model as a master model with inserted wax part is clamped in an adjustment device, that a hardenable plastic is also applied to the silicone layer, onto which a horizontal aligned in the larger orientation plate is lowered so that this orientation plate is connected after curing of the plastic with the plastic that this orientation plate with the adhesive plastic, the silicone layer, the Wa model and the plastic hood is lifted from the plaster stump and from the apical side of the tooth equator from the last applied plastic and the adjoining surface of the orientation plate are filled and onto the apical side of the (first) plastic hood, the exposed wax model surface and adjoining Areas up to the orientation plate, the electrically conductive material, and a metal coating is applied by electroplating, that the metal application is removed together with the wax model and, from the occlusal side to the tooth equator, also first a conductive agent and then an electroplating agent Metal coating are applied and that on both sides of the metal coating on the outer outer surfaces a fastener is attached, these are aligned with each other in the axial and radial directions and finally the metal coatings from each other and from the wax model separately and serve as a respective erosion electrode for forming a tooth replacement part corresponding to the wax model from an erosable material, characterized in that the metal coating is used as a molding tool for ultrasound eroding of an unprocessed ceramic block material or the metal coating is coated with a conductive separating agent and then a metal layer is electroplated, after which this metal layer is used as a mold for ultrasound eroding of a graphite solid body and for shaping a graphite electrode for the spark-erosive production of the metallic dental prosthetic item.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Metal coating and / or the metal layer made of copper or Nickel exists.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the ultrasonic eroding by axial swinging motion the mold (A, B) with a frequency between 20 up to 25 kHz.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that diamond, silicon car bid, boron carbide or boron nitride grains, preferably one Grain size between 1 micron to 100 microns, still preferred between 1 to 10 µm, together with a coolant, preferably water are added.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that first the tool holder with an ultrasonic mold on the end face form and kraftschlüs sig fastened first molding tool (A) on the solid body to be machined ( 35 ) is driven and this is eroded and that then the mold (A) separated from the ultrasonic mold holder serves as a support body during erosion of the opposite, still unprocessed, workpiece side.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the unprocessed solid body ( 35 ) and / or the abutting on the support body, only processed on egg ner half workpiece ( 35 ) under air pressure, preferably up to 4 bar, is pressed onto a flat base during erosive machining.