DE4038162A1

DE4038162A1 - Multifilament winder - has friction cutter to keep cut yarn end at surface of wound bobbin

Info

Publication number: DE4038162A1
Application number: DE19904038162
Authority: DE
Inventors: Juergen Kraehling
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1989-12-02
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1991-06-06

Abstract

Winder, for synthetic multifilaments, has a friction surface as the cutter, with a grinding or emery character at the yarn guide. Pref. the yarn guide is the suction opening of the yarn suction system. The winder has two bobbin spindles, operated alternately. The yarn guide deflects the multifilament yarn from the fully wound bobbin to the new winding station, and carries it from one spindle to the other. ADVANTAGE - After cutting, the end of the yarn will remain at the wound surface of the bobbin, and will not unwind spontaneously.

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufspulmaschine für synthetische multifile Fäden. Eine Aufspulmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruch 1 mit Einrichtungen zum Festlegen des abgetrennten Fadenendes auf der noch rotierenden Spule ist durch DE-OS 36 16 753 (Bag 1468) bekannt.The invention relates to a winding machine for synthetic multifilament threads. A winding machine according to the generic term of Claim 1 with means for setting the separated End of thread on the still rotating bobbin is through DE-OS 36 16 753 (Bag 1468) known.

Bei dieser Aufspulmaschine besteht beim Wickeln des Fadenendes ein Fadenwulst in einem engen Bereich der Spulenlänge. Trotzdem wickelt sich dieses Fadenende beim Auslauf der Spulendrehung und beim Transport der Spule wieder leicht ab.With this winding machine, there is winding of the thread end a thread bead in a narrow area of the bobbin length. Nevertheless this thread end winds when the spool turns and slightly off when transporting the coil.

Es ist Aufgabe der Erfindung, das Fadenende auf der Spule so festzulegen, daß es sich nicht von selbst abwickelt.It is an object of the invention, the thread end on the spool to determine that it does not unwind itself.

Die Lösung ergibt sich aus dem Kennzeichen des Anspruch 1.The solution results from the characterizing part of claim 1.

Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß - anders als bei der bekannten Aufspulmaschine - nur sehr geringfügige Modifika tionen der Aufspulmaschine erforderlich sind, um die Aufgabe mit umso größerer Sicherheit zu lösen.The advantage of this solution is that - unlike the well-known winding machine - only very minor modifications tions of the winding machine are required to complete the task to solve with even greater certainty.

Die Struktur der Reibfläche hängt von der Fadenbeschaffenheit, Titer, Filamenttiter, Festigkeit, aber auch von den Prozeßpa rametern wie Geschwindigkeit, Fadenspannung ab. Eine Anpassung an unterschiedliche Einsatzfälle ist ohne weiteres möglich, indem die Reibfläche austauschbar an dem Fadenleitorgan angebracht wird. The structure of the friction surface depends on the quality of the thread, Titer, filament titer, strength, but also from the process pa parameters such as speed, thread tension. An adjustment to different applications is easily possible, by replacing the friction surface on the thread guide is attached.

Bei Aufspulmaschinen mit nur einer Spindel wird der Faden während des Spulenwechsels abgesaugt. In diesem Falle bietet sich zur Anwendung der Erfindung an, die Reibfläche an der Saugmündung der Fadenabsaugeinrichtung anzubringen (Anspruch 2).In the case of winding machines with only one spindle, the thread is sucked off during the bobbin change. In this case offers to apply the invention to the friction surface on the Attach suction port of the thread suction device (Claim 2).

Durch die WO 89 07 573 (PCT 1628) ist eine Aufspulmaschine mit zwei Spulspindeln bekannt, welche abwechselnd in Betrieb sind.WO 89 07 573 (PCT 1628) includes a winding machine two winding spindles are known, which are alternately in operation.

Für diesen Fall ist bevorzugt vorgesehen, daß die Reibfläche an den Umlenkeinrichtungen angebracht wird, welche den Faden einerseits in der Normalebene einer Leerhülse und andererseits in einer Normalebene der vollen Spule führen (Anspruch 3).In this case, it is preferably provided that the friction surface is on the deflection device is attached, which the thread on the one hand in the normal plane of an empty tube and on the other hand lead in a normal plane of the full coil (claim 3).

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispie len beschrieben. Die Zeichnungen sind den EP-OS 8 51 03 295.3 und der WO 89/07 573 entnommen.In the following the invention is based on exemplary embodiments len described. The drawings are EP-OS 8 51 03 295.3 and taken from WO 89/07 573.

Hierzu wird für ein erstes Ausführungsbeispiel Bezug genommen auf die EP-PS 01 56 306 (Bag 1393). Dabei ist eine Saugein richtung 18 am Ende eines schwenkbaren Armes vorgesehen. Die Saugeinrichtung 18 dient zum Absaugen des Fadens nach dem Schnitt. Es müssen besondere Trenneinrichtungen vorgesehen sein. Bei dieser Einrichtung können die Trenneinrichtungen ersetzt werden durch die Reiboberfläche nach dieser Erfindung. Die Reiboberfläche wird an der Saugmündung angebracht und zwar lediglich im äußeren Bereich. Dadurch wird gewährleistet, daß der der vollen Spule noch zulaufende Faden über die Reibfläche laufen muß, daß aber der Faden, der nach dem Durchtrennen in diese Saugmündung einläuft, nicht mehr über die Reibfläche läuft.For a first embodiment, reference is made to EP-PS 01 56 306 (Bag 1393). Here, a Saugein device 18 is provided at the end of a pivotable arm. The suction device 18 serves to suck off the thread after the cut. Special separation devices must be provided. With this device, the separation devices can be replaced by the friction surface according to this invention. The friction surface is attached to the suction mouth and only in the outer area. This ensures that the thread still running towards the full bobbin must run over the friction surface, but that the thread that runs into this suction mouth after being cut through no longer runs over the friction surface.

Dadurch daß der Faden mit mehr oder weniger großer Flächenpres sung über die Reiboberfläche geführt wird, werden die Einzelfi lamente aufgefasert bis zum Zerreißen. Diese aufgefaserten Einzelfilamente legen sich unerwartet fest auf die Oberfläche der vollen Spulen. Weder durch Schwerkraft noch durch die auftretenden Zentrifugalkräfte werden die aufgefaserten Filamente von der Oberfläche der vollen Spule getrennt. Für ein zweites Ausführungsbeispiel wird auf die zitierte WO 89/07 573 (PCT 1628) Bezug genommen. Bei der dort gezeigten Aufspulmaschine sind zwei Spulspindeln 5.1 und 5.2 vorhanden, die abwechselnd in ihre Betriebsposition zum Bilden einer Spule gebracht werden können. Beim Spulenwechsel wird - wie Fig. 2 zeigt - ein Schwenkhebel mit Blechen 39 und 40 in den Fadenlauf zwischen der Leerhülse 10.2 und der Vollspule 6 eingeschwenkt. Die Bleche weisen zum einen einen zur Spulachse im wesentlichen senkrechten Halteschlitz 43 im Blech 39, und zum anderen eine zur Spulachse schrägen Auslenkkante 46 in Blech 40 auf. Der Halteschlitz 43 dient dazu, den Faden auf einer Normalebene der Vollspule 6 zu führen. Die Auslenkkante 46 dient dazu, den Faden in der Normalebene des Fangschlitzes 37 an der Leerhülse 10.2 zu führen. Die Reiboberfläche nach dieser Erfindung kann im Grunde entweder des Halteschlitzes 43 oder des Schlitzes mit der Auslenkkante 46 so angeordnet werden, daß der Faden dann, wenn der Schwenkhebel 41 mit den Blechen 39 und 40 seine eingeschwenkte Position erreicht hat, über die Reibfläche läuft. Es kommt wiederum zu dem zuvor geschilderten Auffasern und Trennen der einzelnen Filamente. Die Filamentenden legen sich nunmehr fest auf die Oberfläche der Vollspule 6. Die Vollspule 6 befindet sich zwar noch in Rotation. Die aufgefa serten Filamente liegen aber so fest auf der Oberfläche, daß das Fadenende nicht abgeschleudert wird, und daß keine Gefahr besteht, daß das Fadenende gegen die nunmehr in Betrieb befindliche Spindel mit Leerhülse 10.2 und der darauf zu bildenden neuen Spule schlägt.Characterized in that the thread is guided with more or less large surface press solution over the friction surface, the individual filaments are unraveled until torn. These unraveled individual filaments unexpectedly attach themselves to the surface of the full bobbins. Neither by gravity nor by the centrifugal forces that occur, the fibrillated filaments are separated from the surface of the full spool. For a second exemplary embodiment, reference is made to the cited WO 89/07 573 (PCT 1628). In the winding machine shown there, there are two winding spindles 5.1 and 5.2 , which can be brought alternately into their operating position to form a spool. When changing the bobbin - as shown in FIG. 2 - a pivoting lever with sheets 39 and 40 is pivoted into the thread path between the empty tube 10.2 and the full bobbin 6 . The sheets on the one hand have a holding slot 43 in the sheet 39 which is essentially perpendicular to the winding axis, and on the other hand a deflection edge 46 in the sheet 40 which is oblique to the winding axis. The holding slot 43 serves to guide the thread on a normal plane of the full bobbin 6 . The deflection edge 46 serves to guide the thread in the normal plane of the catch slot 37 on the empty tube 10.2 . The friction surface according to this invention can basically be arranged either of the holding slot 43 or the slot with the deflecting edge 46 so that the thread runs over the friction surface when the pivot lever 41 with the plates 39 and 40 has reached its pivoted-in position. This in turn leads to the previously described unraveling and separation of the individual filaments. The filament ends now lay firmly on the surface of the full spool 6 . The full coil 6 is still in rotation. The aufgefa serten filaments are so tight on the surface that the thread end is not thrown off, and that there is no danger that the thread end strikes against the spindle now in operation with the empty tube 10.2 and the new bobbin to be formed thereon.

Claims

1. Winding machine for a synthetic multifilament thread with a winding spindle and the spool spanned thereon and with a thread guide element through which the thread is guided to the winding spindle in a predetermined normal plane and with a thread separating device that is arranged upstream of the winding spindle in the thread path, characterized in that the Thread separating device is a friction surface with grinding or emery properties and is arranged on the thread guide member.

2. Winding machine according to claim 1 characterized in that the thread guide element is the suction mouth of a thread suction direction is.

3. Winding machine according to claim 1 characterized in that the winding machine has two winding spindles that operate alternately, that the thread guide is designed as a deflection device is which between the new to be put into operation and in the winding spindle in operation is mobile.