DE403672C - Verfahren zur elektrothermischen Gewinnung von Zink und anderen fluechtigen Metallen - Google Patents
Verfahren zur elektrothermischen Gewinnung von Zink und anderen fluechtigen MetallenInfo
- Publication number
- DE403672C DE403672C DEK88758D DEK0088758D DE403672C DE 403672 C DE403672 C DE 403672C DE K88758 D DEK88758 D DE K88758D DE K0088758 D DEK0088758 D DE K0088758D DE 403672 C DE403672 C DE 403672C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zinc
- calcium
- silicon
- oxide
- volatile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/04—Heavy metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
- Verfahren zur elektrothermischen Gewinnung von Zink und anderen flüchtigen Metallen. Die bekannten Verfahren zur Herstellung von Zink und anderen flüchtigen Metallen aufelektrothermischem Wege haben den Fehler, daß ein sehr großer Teil des Metalls, das in der Beschickung enthalten ist, in Form von Pulver durch die Kondensierung des Dampfes ausgeschieden wird. Nach einigen Vorschlägen hat man versucht, diesen Nachteil dadurch zu vermeiden, daß man durch eine erste Destillation ausschließlich ein Pulver herstellt, welches danach in einem zweiten Verfahren in flüssiges Metall überführt wird.
- Nach anderen Vorschlägen hat man versucht, die Menge des flüssigen Metalls, das bei der ersten Destillation erhalten wird, so groß wie möglich zu machen. Mit diesem Ziel vor Augen sind eine Menge verschiedener Verfahren und Vorrichtungen entstanden, nach welchen das gebildete Pulver in Metalldampf oder flüssiges Metall entweder während des flberganges des Pulvers in den Kondensator oder in letzteren selbst übergeführt wurden. Keiner dieser Vorschläge, sowohl mechanischer wie chemischer Art, hat indessen zu völlig zufriedenstellenden Resultaten bei der praktischen Ausführung geführt, teils weil die verschiedenen konstruktiven Anordnungen nicht in der Praxis durchgeführt werden konnten, teils weil man durch manget- -hafte Kenntnis--von -cten t.Trsäeheri der Pulverbildung das, was man an Vorteilen an einigen Stellen des Verfahrens erreichte, durch Nachteile an anderen Stellen verlor.
- Nach einem bekannten Vorschlag zur Herstellung von Zink auf elektrothermischem Wege versuchte man, die gewöhnlich auftretenden Schwierigkeiten dadurch zu vermeiden, daß als Reduktionsmittel Kalziumkarbid und andere Karbide angewendet wurden, so daß man konzentriertere Metalldämpfe als bei der Anwendung von Koks als Reduktionsmittel erhielt.
- Mit Kalziumkarbid bei der Zinkgewinnung ausgeführte Versuche haben indessen zu keinem zufriedenstellenden Resultat geführt, was teilweise darauf zurückzuführen ist, daß der Kohlenstoff in dem Karbid wenig reaktionsfähig ist. Außerdem wird man bei vollständiger Ausnutzung der Reduktionsfähigkeit des Karbids Dämpfe erhalten, die bedeutende Mengen von nicht kondensierbarem Gas enthalten, so daß man auch hier auf die gewöhnlichen Schwierigkeiten bei der Kondensation trifft.
- Diese Schwierigkeiten könnten durch die bekannte Verwendung von Ferrosilizium oder metallischem Silizium als Reduktionsmittel vermieden werden, aber Versuche haben gezeigt, daß diese Reduktionsmittel für den hier erwähnten Zweck zu träge sind und große Zuschläge von Kalk verlangen, um die Schlacke flüssig zu halten.
- Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, bei welchem das metallhaltige Material, aus dem ein oder mehrere "flüchtige Metalle gewonnen werden sollen, mit Silizium, legiert mit einer verhältnismäßig geringen Menge Kalzium, in den Schmelzraum eines mit der Kondensationsvorrichtung verbundenen elektrischen Ofens eingeführt wird.
- Um durch dieses Verfahren die Verbindungen der flüchtigen Metalle unter gleichzeitig vollständiger Ausnutzung der reduzierenden Fäoxyds unterworfen. Das Zinkoxydmaterial wird mit Siliziumkalzium von der oben angegebenen Zusammensetzung in berechneter Menge zur vollständigen Reduktion des Zinkoxyds gemischt. Diese Beschickung wird unmittelbar in den Schmelzraum des elektrischen Destillationsofens eingeführt, wo sie bis zur vollständigen Reduktion des Zinkoxyds geschmolzen gehalten wird. Die entweichenden Metalldämpfe gehen in die Kondensationsanlage über, welche, weil die Metalldämpfe nicht mit nichtkondensierbaren Gasen verdünnt sind, verhältnismäL ig kleine Abmessungen haben und von einfacher Bauart sein kann und doch eine bis jetzt nicht erreichte Kondensation der Metalldämpfe gestattet.
- Die Schlacke wird aus dem Destillationsofen abgestochen und mit Kohle im elektrischen Ofen zur Herstellung von Siliziumkalzium zur Verwendung bei der Reduktion niedergeschmolzen.
Claims (3)
- PATLNT-ANSPIZÜCIIE: i. Verfahren zur elektrothermischen Gewinnung von flüchtigen Metallen unter Benutzung einer Siliziumlegierung als Reduktionsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß das metallhaltige Material in den Schmelzraum eines mit Kondensationseinrichtungen verbundenen, geschlossenen elektrischen Ofens zusammen mit Silizium in Legierung mit einer verhältnismäLig geringen Menge, vorzugsweise zwischen 26 und q0 Prozent, Kalzium eingeführt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxyd des flüchtigen Metalls (z. B. Zink) erst durch yindbehandlung oder in anderer bekannter `'reise aus dem Erz gewonnen und danach in 'Mischung mit Siliziumkalzium in den Schmelzraum des elektrischen Ofens eingeführt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch z oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die-Beschickung unmittelbar in den Schmelzraum des elektrischen Ofens eingeführt wird, ohne sie vorher durch besondere Vorwärmungs- oder Reduktionsräume zu leiten. higkeit des Siliziums vollständig reduzieren zu können, werden Kalziumsiliziumlegierungenverwendet, derenGehalt an Kalzium über 25 Prozent ist. Bei d(#rAusführung desVerfahrensverwendet man vorzugsweise zwischen 26 und 40 Prozent Kalzium enthaltende Legierungen. Legierungen von dieser Zusammensetzung haben auch den für die Reduktions- und Destillationsprozesse vorteilhaftesten Schmelzpunkt. - Die Schlacke, die nach der Abdestillation des befreiten flüchtigen Metalls in dem Ofen zurückbleibt, kann mit Vorteil zur Herstellung von neuen . Mengen Siliziumkalzium durch Schmelzen mit Kohle im elektrischen Ofen verwendet werden, in welchen die Schlacke gegebenenfalls unmittelbar aus dem Destillationsofen eingeführt werden kann. Besonders vorteilhaft wird diese Verwendung der Schlacke, wenn das Material, welches zusammen mit dem > Reduktionsmittel in den Destillationsofen eingeführt wird, reine Metalloxyde sind, z. B. Zinkoxyd, Bleioxyd oder Zink-Bleioxyd ohne nichtflüchtige Beimischungen. Die Anwendung des reinen Oxyds bei der Ausführung des Verfahrens ist auch aus anderen Gründen vorteilhaft, und man wird deshalb vorziehen, dasselbe anstatt Erzes anzuwenden. Die Gewinnung des von nichtflüchtigen Bestandteilen freien Metalloxyds zu diesem Zweck kann in bekannter Weise stattfinden, z. B. durch `y indbehandlung des Erzes. Eine Beschickung aus dem Oxyd des flüchtigen Metalls und Siliziumkalziums in berechneter Menge kann man ohne Schwierigkeit unmittelbar in den Schmelzraum des elektrischen Ofens ohne Vorwärmung und Vorreduktion einführen. Da man hierbei besondere Vorwärmungs-und Vorreduktionsräume vermeiden kann, werden die Anlagekosten für die Ausführung des Verfahrens bedeutend geringer als bei den bisherigen Anlagen. Bei der Anwendung des Verfahrens zur Zinkgewinnung kann man zweckmäßig auf folgende Weise arbeiten Das Zinkerz bzw. Zink-Bleierz wird der `y indbehandlung zur Herstellung eines von nichtflüchtigen Metallverbindungen freien Zink-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK88758D DE403672C (de) | 1924-03-11 | 1924-03-11 | Verfahren zur elektrothermischen Gewinnung von Zink und anderen fluechtigen Metallen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK88758D DE403672C (de) | 1924-03-11 | 1924-03-11 | Verfahren zur elektrothermischen Gewinnung von Zink und anderen fluechtigen Metallen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE403672C true DE403672C (de) | 1924-10-02 |
Family
ID=7236329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK88758D Expired DE403672C (de) | 1924-03-11 | 1924-03-11 | Verfahren zur elektrothermischen Gewinnung von Zink und anderen fluechtigen Metallen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE403672C (de) |
-
1924
- 1924-03-11 DE DEK88758D patent/DE403672C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2807964A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen konvertierung von ne-metallsulfidkonzentraten | |
DE403672C (de) | Verfahren zur elektrothermischen Gewinnung von Zink und anderen fluechtigen Metallen | |
DE2365123C3 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Kupfer | |
DE401328C (de) | Roesten von Zinksulfid enthaltenden Erzen | |
DE686205C (de) | Verfahren zur Kondensation von Metalldaempfen | |
DE573114C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Platinmetallen | |
DE680520C (de) | Verfahren zur Entfernung von Arsen aus huettenmaennischen Zwischen- und Abfallerzeugnissen | |
DE452784C (de) | Gewinnung von Zink aus oxydischen Erzen | |
DE527144C (de) | Verfahren zur Herstellung kohlenstoffarmer Metalle oder Legierungen durch silicothermische Reduktion | |
DE932521C (de) | Verfahren zur Herstellung von Blei | |
DE726388C (de) | Verfahren zum Gewinnen phosphorfreier Eisenvanadinlegierungen | |
DE669315C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Azotierbarekeit von Calciumcarbid | |
DE133321C (de) | ||
DE970943C (de) | Werkstoff fuer Vorrichtungen, welche bei hoeheren Temperaturen mit Schwefel, Schwefelwasserstoff bzw. Kohlenstoff-Schwefelver- bindungen in Beruehrung kommen | |
DE879545C (de) | Herstellung von Tantal- und Niobcarbiden | |
DE631819C (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Gold und Kupfer enthaltendem Arsenkies bzw. Arsenkies in Mischung mit Schwefelkies | |
DE618464C (de) | Verfahren zur Desoxydation technisch reinen Zinks | |
DE530516C (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Kupfer und Blei, gegebenenfalls neben Zink und anderen Metallen enthaltenden sulfidischen Eisenerzen | |
AT160372B (de) | Verfahren zur Behandlung von Tantal und Niob enthaltenden Stoffen. | |
DE1012461B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zinn | |
DE1806881C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zinn aus Zinnerzen und anderen zinnhaltigen Materialien | |
DE683446C (de) | Legierung fuer Zuendkerzenelektroden | |
AT146008B (de) | Verfahren zur Herstellung kohlenstoffarmer Metalle oder Legierungen. | |
DE941391C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zink im Schachtofen | |
DE543614C (de) | Verfahren zur Reduktion von Zinn aus gangartarmem zinnhaltigen Gut, wie Erzen, Huettenoxyden oder aehnlichen Ausgangsstoffen, mit oder ohne einen Gehalt an Zink und anderen Metallen |