DE4030407A1

DE4030407A1 - Schalldaemmende wand

Info

Publication number: DE4030407A1
Application number: DE4030407A
Authority: DE
Inventors: Hans Prof Dr Ing Pape; Eugen Ing Grad Bauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-09-26
Filing date: 1990-09-26
Publication date: 1992-04-02

Description

Die Erfindung betrifft eine schalldämmende Wand mit randseitig Me tallprofilständern, beidseitig einschichtig vorgesetzten Gipswerkstoff platten und zentraler Dämpfungsplatte, vorzugsweise aus Mineralwol le, Glaswolle oder Kunststoffwolle, die an die Metallprofilständer an geschlossen ist.

Bei der bekannten schalldämmenden Wand, von der die Erfindung ausgeht (Drucksache Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, W 35, Februar 1990) schließen die Gipswerkstoffplatten unmittelbar an die Dämpfungsplatte an. Die Gipswerkstoffplatten sind Gipskartonplatten. Die bekannten schalldämmenden Wände haben eine gesamte Wanddicke von beispielsweise 80 mm, 100 mm, 125 mm oder auch 150 mm. Die Gipswerkstoffplatten haben demgegenüber regelmäßig eine Dicke von 15 mm oder von 25 mm. Die bekannten schalldämmenden Wände haben sich bewährt, sind jedoch bezüglich der Schalldämmung verbesse rungsbedürftig. - Die Schalldämmung wird im allgemeinen als bewer tetes Bauschalldämm-Maß in dB angegeben und in genormter Prüfung ermittelt (vgl. DIN 52 210).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer schalldämmenden Wand des eingangs beschriebenen Aufbaus, die eine vorgegebene Ge samtdicke aufweist, ohne Vergrößerung der Gesamtdicke die Schall dämmung zu verbessern.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß zwischen den Gipswerkstoffplatten und der Dämpfungsplatte ein Abstandsspalt von zumindest einem Zentimeter Spaltdicke angeordnet und dieser Ab standsspalt mit einer mineralischen Vergußmasse, die durch Hydrata tion abbindet, ausgegossen ist. Auch im Rahmen der Erfindung wer den als Gipswerkstoffplatten im allgemeinen Gipskartonplatten einge setzt. Man kann aber auch mit Gipsfaserplatten oder anderen Gipswerkstoffplatten arbeiten. Jedenfalls empfiehlt es sich, die An ordnung so zu treffen, daß die Gipswerkstoffplatten und die Verguß masse zu einer schalldämmtechnisch einheitlichen Schale verbunden sind. Der Ausdruck Schale wird hier in schalldämmtechnischem Sinne verwandt. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, zwischen den Gipswerkstoffplatten und der Vergußmasse eine Trennfolie anzuordnen, die vorzugsweise an der Vergußmasse haftet.

Im Rahmen der Erfindung kann mit den verschiedensten Vergußmassen gearbeitet werden, jedoch sollen diese ein verhältnismäßig hohes spe zifisches Gewicht aufweisen. Vorzugsweise wird als Vergußmasse ein Gipswerkstoff eingesetzt. Gipswerkstoff bezeichnet einen gießfähigen Gips, wobei beispielsweise mit Anhydrit, Alphahalbhydrat oder Beta halbhydrat gearbeitet werden kann. Man kann aber als Vergußmasse auch einen Zementwerkstoff einsetzen. Darunter wird ein Werkstoff verstanden, der mit Zement abgebunden ist oder aus Zement besteht. Gleichgültig ob mit einem Gipswerkstoff oder mit einem Zementwerk stoff gearbeitet wird, es empfiehlt sich, in die Vergußmasse einen feinteiligen Füller in Form von Sand einzubringen. Nach Möglichkeit soll die Vergußmasse ein spezifisches Gewicht von zumindest 1000 kg/m³ aufweisen. Es empfiehlt sich, die Anordnung so zu treffen, daß die Vergußmasse beidseits der Dämpfungsplatte eine Dicke von zumindest je 1 cm aufweist. Die Vergußmasse wird zweckmäßigerweise in situ eingegossen, d. h. auf der Baustelle, nachdem die Metallpro filständer, die Dämpfungsplatte und die Gipswerkstoffplatten montiert sind.

Die Erfindung geht von der bekannten Tatsache aus, daß die Schall dämmung einer schalldämmenden Wand des eingangs beschriebenen Aufbaus aus physikalischen Gründen mit zunehmender Masse der Gips werkstoffplatten größer wird. Die Erfindung beruht auf der überra schenden Tatsache, daß ohne Vergrößerung der Gesamtdicke einer schalldämmenden Wand vorgegebener Dicke eine beachtliche Verbesse rung der Schalldämmung erreicht wird, wenn unter Reduzierung der Dicke der Dämpfungsplatte ein Abstandsspalt geschaffen und eine Vergußmasse wie beschrieben eingebracht wird. Bezogen auf das ein gangs bereits erwähnte bewertete Bauschalldämm-Maß erreicht man eine Verbesserung von 5 bis 10 dB.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zei gen in schematischer Darstellung

Fig. 1 einen Horizontalschnitt durch eine erfindungsgemäße schall dämmende Wand,

Fig. 2 entsprechend der Fig. 1 einen Horizontalschnitt durch eine andere Ausführungsform einer schalldämmenden Wand.

Die in den Figuren dargestellten schalldämmenden Wände bestehen in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus randseitigen Metallprofilständern 1, beidseitig vorgesetzten Gipswerkstoffplatten 2 und einer zentralen Dämpfungsplatte 3. Diese besteht vorzugsweise aus Mineralwolle oder Glaswolle. Die Dämpfungsplatte 3 ist an die Metallprofilständer 1 an geschlossen, und zwar im Ausführungsbeispiel in entsprechende Auf nahmen 4 eingeführt. Metallprofile können auch als Auflager oder als oberer Abschluß angeordnet sein. Man erkennt, daß die Matallprofil ständer 1 im Ausführungsbeispiel gleichsam Flansche 5 bilden, die die Dicke eines Abstandsspaltes 6 von zumindest einem Zentimeter Spaltdicke zwischen den Gipswerkstoffplatten 2 und der Dämpfungs platte 3 definieren. Dieser Abstandsspalt 6 ist mit einer minerali schen Vergußmasse 7, die durch Hydratation abbindet, ausgegossen.

Die Gipswerkstoffplatten 2 sind Gipskartonplatten oder Gipsfaserplat ten. Die Anordnung ist zweckmäßigerweise so getroffen, daß die Gipswerkstoffplatten 2 und die Vergußmasse 7 schalldämmtechnisch eine einheitliche Schale bilden, wie es vorn bereits erläutert wurde.

Dazu können Verbundmaßnahmen verwirklicht werden, die nicht gezeichnet wurden.

Die Maßstabsverhältnisse in den Zeichnungen entsprechen einer bevorzugten Ausführungsform. Die Gesamtwanddicke mag 80 mm, 100 mm, 125 mm oder auch 150 mm betragen. In allen Fällen liegt die Dicke der Gipswerkstoffplatten 2 zwischen 15 bis 25 mm. Es versteht sich, daß das spezifische Gewicht der Vergußmasse 7 auch kleiner als 1000 kg/m³ sein kann, z. B. etwa 900 kg/m³ beträgt.

Claims

1. Schalldämmende Wand mit randseitigen Metallprofilständern, beid seitig einschichtig vorgesetzten Gipswerkstoffplatten und zentraler Dämpfungsplatte, vorzugsweise aus Mineralwolle, Glaswolle oder Kunst stoffwolle, die an die Metallprofilständer angeschlossen ist, da durch gekennzeichnet, daß zwischen den Gips werkstoffplatten (2) und der Dämpfungsplatte (3) ein Abstandsspalt (6) von zumindest einem Zentimeter Spaltdicke angeordnet und dieser Ab standsspalt (6) mit einer mineralischen Vergußmasse (7), die durch Hydratation abbindet ausgegossen ist.

2. Schalldämmende Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Gipswerkstoffplatten (2) Gipskartonplatten eingesetzt sind.

3. Schalldämmende Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Gipswerkstoffplatten (2) Gipsfaserplatten eingesetzt sind.

4. Schalldämmende Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, daß die Gipswerkstoffplatten (2) und die Ver gußmasse (7) zu einer schalldämmtechnisch einheitlichen Schale ver bunden sind.

5. Schalldämmende Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Vergußmasse (7) ein Gipswerkstoff eingesetzt ist.

6. Schalldämmende Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Vergußmasse (7) ein Zementwerkstoff einge setzt ist.

7. Schalldämmende Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da durch gekennzeichnet, daß die Vergußmasse (7) einen feinteiligen Füller in Form von Sand aufweist.

8. Schalldämmende Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da durch gekennzeichnet, daß die Vergußmasse (7) ein spezifisches Ge wicht von etwa 1000 kg/m³ aufweist.

9. Schalldämmende Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da durch gekennzeichnet, daß die Vergußmasse (7) beidseits der Dämp fungsplatte (3) eine Dicke von etwa 1 cm aufweist.

10. Schalldämmende Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da durch gekennzeichnet, daß die Vergußmasse (7) in situ eingegossen ist.