DE4018200C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Heizen eines Fadens in der Falschzwirnzone einer Falschzwirntexturiermaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Heizen eines Fadens in der Falschzwirnzone einer Falschzwirntexturiermaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Falschzwirntexturier­ maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2.

Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine entsprechende Maschine sind bekannt durch die DE 37 19 050 A1.

Bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung wird der Faden einer Heizertemperatur ausgesetzt, die weit über der üblichen Behandlungstemperatur für synthetische Fäden, insbesondere Polyester- und Polyamidfäden liegt. Dadurch soll die Wärmeübertragung intensiviert werden. Andererseits ist die Heizzone in verschiedene Sektoren unterteilt, die unterschied­ liche Temperatur haben. Insbesondere soll das Auslaufende der Heizzone im wesentlichen die gewünschte Fadentemperatur haben. Bei derartigen bekannten Verfahren und Vorrichtungen erfolgt die Anpassung der Wärmeübertragung an die für die Wärmeüber­ tragung maßgebenden Fadenparameter durch Einstellung der Temperatur, insbesondere der Temperatur des zweiten Sektors der Heizzone.

In ähnlicher Weise wird auch beim Gegenstand der DE-AS 14 10 360, einer Vorrichtung zum Erhitzen von vorübergehend hochgedrehten Garnen aus synthetischen Polymeren, das Garn zunächst durch eine erste gleichmäßig erhitzte Heizzone geführt, deren Temperatur wesentlich über der angestrebten Garntemperatur liegt, und gelangt dann zu einer zweiten gleichmäßig erhitzten Heizzone, deren Temperatur gleich der gewünschten Garntemperatur ist.

Gegenstand der DD 83 220 ist ferner ein Verfahren zum Wärmebehandeln von thermoplastischen Fäden, insbesondere beim Texturieren der Fäden, welches bei Verwendung von Heizvorrichtungen, deren Oberflächentemperaturen über dem Schmelzpunkt des Fadenmaterials liegt, die Schwierigkeiten beim Anlaufen des Texturiervorgangs vermeiden soll. Hierzu wird der Faden zunächst auf eine Heizvorrichtung umgesetzt, deren Temperatur unter dem Fadenschmelzpunkt liegt, und erst wieder auf die mit erhöhter Temperatur betriebene Heizvorrichtung zurückgesetzt, wenn wenigstens annähernd die vorgesehene Fadengeschwindigkeit erreicht ist.

Man macht bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen die Beobachtung, daß der Heizer sehr stark verschmutzt. Insbesondere lagern sich auf der Oberfläche des Heizers Rückstände des Polymers ab, aus welchem der Faden besteht.

Anderseits werden in der Sektion der Heizzone, in der eine überhöhte Heizertemperatur angewandt wird, derartige Verun­ reinigungen nicht beobachtet. Es ist daher erstrebenswert, die Temperatur der gesamten Heizeinrichtung höher als die Schmelz­ temperatur des unverstreckten Polymers einzustellen. Vor­ zugsweise liegt die Temperatur auch höher als die Schmelz­ temperatur des verstreckten Polymers.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung derart weiterzubilden, daß zur Vermeidung der Verschmutzung die Temperatur der Heizzone zwar über der Schmelztemperatur gefahren werden kann, daß aber trotzdem die Beeinflussung der Aufheizung zur Erzielung einer gewünschten Fadentemperatur unter Anpassung an die für die Wärmeübertragung maßgebenden Fadenparameter, insbesondere Fadengeschwindigkeit, Faden-Wärmeleitfähigkeit, Faden-Wärme­ kapazität möglich ist.

Die Lösung ergibt sich aus den Ansprüchen 1 und 3.

Bei dieser Lösung wird - anders als bisher - nicht mehr die Heizertemperatur so eingestellt, daß eine gewünschte Faden­ temperatur erzielt wird. Vielmehr wird die Länge der Heizzone verändert. Zusätzlich kann die Betriebstemperatur der verbleibenden Heizzone derart verändert werden, daß die Temperatur jedenfalls über der Schmelztemperatur, wie oben beschrieben, liegt. Es sei jedoch hinzugefügt, daß wegen des hohen Niveaus der Heizertemperatur Änderungen der Heizertemperatur nur verhältnismäßig geringe Auswirkungen auf die erzielte Faden­ temperatur haben. Die Einstellung der Fadentemperatur erfolgt im wesentlichen durch Einstellung der beheizten Länge.

Dabei ist es möglich, eine Teillänge des Heizers im Takt mit Energie zu versorgen bzw. die Energiezufuhr zu unterbinden. Dabei kann durch Einstellung der Taktfrequenz oder der Heizdauer innerhalb jedes Taktes die Fadentemperatur fühlbar beeinflußt werden (Anspruch 2).

Bevorzugt erfolgt ein Teil der Wärmeübertragung auf das Garn durch ein gasförmiges Medium, dessen Temperatur wesentlich über der angestrebten Garntemperatur von etwa 200°C liegt. Aber auch beim Führen des Garnes über beheizte Oberflächen besteht die Gefahr der Schädigung des Garnes durch Anschmelzen der Oberfläche dann nicht, wenn das Garn nur so lange im Heizer verweilt, bis die angestrebte Garntemperatur erreicht ist. Dies wird erfindungsgemäß erreicht durch Anpassung der Heizerlänge an die erforderliche Verweilzeit. Bei Heizertemperaturen von vorzugsweise 800°C bis 1200°C erfolgt auf dem beheizten Teilstück des Heizers eine besonders intensive Wärmeübertra­ gung, die es ermöglicht, generell mit sehr kurzen Heizern auszukommen. Darüber hinaus kann der beheizte Teil des Heizers bei diesen Temperaturen nicht verschmutzen, da die anfallenden Verunreinigungen verdampfen. Bei Temperaturen unterhalb von 350°C nimmt die Intensität der Wärmeübertragung allmählich ab, weshalb derartige Temperaturen als Betriebstemperaturen nicht in Betracht kommen. Insbesondere aber ist bei Tempera­ turen unterhalb von 350°C der beschriebene Effekt der Selbst­ reinigung nicht mehr deutlich genug ausgeprägt. Oberhalb von 1200°C kann der Heizer nur mit höherem technischen Aufwand gebaut werden.

Die Heizleistung des beheizten Teilstücks des Heizers kann mit einer Regelung der Heizertemperatur an unterschiedliche Bedingungen angepaßt werden, solange nur die Heizertemperatur von 350°C nicht unterschritten wird. Als Regelparameter kommen die Heizertemperatur, die Faden­ temperatur oder auch die hinter dem Friktionsfalschdraller gemessene Fadenspannung in Betracht. Die Temperatur der in Betrieb befindlichen Länge des Heizers wird sodann so einge­ stellt, daß der Regelparameter im wesentlichen konstant bleibt. Im übrigen erfolgt auch eine Regelung der Heizertemperatur, indem die Heizertemperatur einer in Betrieb befindlichen Sektion gemessen und die Energiezufuhr zu dieser Sektion so eingestellt wird, daß die Heizertemperatur konstant bleibt. Die Energiezufuhr zu den übrigen in Betrieb befindlichen Sektionen wird sodann entsprechend der zuvor genannten Sektion eingestellt.

Durch die weitgehend geschlossene Konstruktion des Rohrkörpers, der auf die genannten Heizertemperaturen erwärmt wird, nimmt auch das in der Heizkammer befindliche gasförmige Medium diese hohen Temperaturen an. Darüber hinaus wird das Garn bei Temperaturen über 350°C in zunehmendem Maße von der Wärmestrahlung erwärmt, die der Rohrkörper aussendet. Es ist dabei von Vorteil, daß das Garn entlang seiner Längsachse vollständig vom Rohrkörper, der einen Durchmesser von bei­ spielsweise 10 mm haben kann, auf der beheizten Länge der Heizzone umschlossen ist. Um das Garn leicht einlegen zu können, kann der Heizer so ausgeführt sein, daß er entlang einer Längsachse aufklappbar ist oder mit einem Einfädelschlitz versehen ist.

Da die Garnführungselemente, die sich innerhalb der Heizkammer befinden, die Temperatur des Rohrkörpers annehmen, kann dies zu Schädigungen von temperaturempfindlichen Garnen führen. Dieses wird dadurch verhindert, daß der Heizer nach dieser Erfindung in mehrere voneinander getrennte einzelne Heizer-Sektionen unterteilt wird, zwischen denen sich die Führungselemente befinden. Eine Erwärmung der Garnführungs­ elemente durch die Heizkammern wird hierdurch verhindert. Innerhalb dieser Heizkammern befinden sich dann keine Garnfüh­ rungselemente. Um Querbewegungen des Garnes zu reduzieren, können die Garnführungselemente so angebracht werden, daß das Garn auf einem für Falschzwirnvorrichtungen üblichen Krümmungs­ radius geführt wird. Bevorzugt werden die Querbewegungen aber auch dadurch verhindert, daß das Garn im Zickzack geführt wird (Anspruch 7). Der Heizer ist also in zwei oder mehr im wesentlichen gleichartige, nebeneinanderliegende Heizkammern aufgeteilt. In einer Heizkammer können zwei oder mehr Garne von einer entsprechenden Anzahl von Führungselementen aufgenommen werden. Das Einlegen des Garnes kann durch Einfädelschlitze oder durch aufklappbare Heizer erleichtert werden.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die üblichen sehr langen Heizer durch sehr viel kürzere Heizer ersetzt werden können. Da der Temperatur­ Regelbereich bei den gewünschten hohen Heizertemperaturen stark eingeschränkt ist, wird durch Verkürzung der Heizerlänge in Anpassung an die für die Wärmeübertragung maßgebenden Faden­ parameter gewährleistet, daß die gewünschten Fadentemperaturen trotz der hohen Temperaturen des Heizers mit großer Genauigkeit erzielt werden können. Hierdurch wird insbesondere eine bessere Beherrschung des Falschzwirnkräuselprozesses ermöglicht. Dieser Vorteil kann zur Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit genutzt werden. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß die Falschzwirnkräuselvorrichtungen mit verringerten Abmes­ sungen gebaut werden können, die weniger Platz benötigen und einfacher zu bedienen sind.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß infolge der kleineren Dimensionen des Heizers auch die Wärmeverluste geringer sind, da die einzelnen Sektionen in einem verhältnismäßig kleinen Isolierkasten untergebracht werden können.

Gegenüber einem Heizer, der zwar auch zwei Sektionen besitzt, von denen eine Sektion mit einer Temperatur von über 350°C, eine darauf folgende Sektion aber mit üblicher Heizertempera­ tur betrieben wird, die im Bereich der gewünschten Faden­ temperatur liegt, hat die Ausführung nach dieser Erfindung den Vorteil, daß auch die nicht in Betrieb befindliche, ausgeschal­ tete Sektion nicht zur Verschmutzung neigt. Ferner wird bei der Erfindung eine Überhitzung des Fadens vermieden, indem die Verweilzeit des Fadens durch Einstellung der beheizten Heizerlänge dem Wärmeangebot angepaßt werden kann.

Im übrigen ist es ohne Bedeutung, ob die nicht in Betrieb befindliche Sektion sich - in Richtung des Fadenlaufs - am Anfang, in der Mitte oder am Ende der gesamten Heizzone befindet.

Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 Schema einer Falschzwirnkräuselvorrichtung mit Ausführungsbeispielen des Heizers in der Texturier­ zone und in der Set-Zone;

Fig. 2 Ausführungsbeispiel eines Heizersektors;

Fig. 3 Schema des Heizers aus mehreren einzelnen Heizern mit Heizkammern ohne Garnführungselemente entsprechend Fig. 1;

Fig. 4 Querschnitt durch den Rohrkörper mit zwei nebenein­ anderliegenden Heizkammern;

Fig. 5 Querschnitt durch den Rohrkörper zur Aufnahme von zwei Garnen in nur einer Heizkammer;

Fig. 6 Querschnitt durch den Rohrkörper mit Einfädelschlitz;

Fig. 7 Längsschnitt durch einen Heizersektor nach einem weiteren Ausführungsbeispiel;

Fig. 8 Querschnitt durch den Heizer nach Fig. 7;

Fig. 9A, 9B, 10 Beispiele der Sektion eines Heizers mit einem Fadenlauf entlang einer Zickzack-Linie.

Fig. 1 zeigt das Schema einer Falschzwirnkräuselvorrichtung. Das glatte Garn 1 gelangt von der Vorlagespule 15 über ein Garnführungselement 3 zum ersten Lieferwerk 16 und läuft von dort über ein Umlenkelement 17 in einen erfindungsgemäßen Heizer 11, der aus mehreren einzelnen Sektionen besteht. Nach dem Kühler 18 und dem Drallgeber 19 verläßt das Garn 1 die Texturier­ zone über das zweite Lieferwerk 20. Anschließend wird das Garn 1 in einem weiteren Heizer 11, der ebenfalls erfindungsgemäß ausgestattet sein kann, einer zweiten Wärmebehandlung unter­ zogen und gelangt dann über das dritte Lieferwerk 21 zur Aufwicklung bestehend aus Antriebswalze 22 und Aufwickelspule 23.

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Sektion des erfindungsgemäßen Heizers, der keine Garnführungselemente 3 innerhalb der Heizkammer 4, sondern nur vor bzw. hinter den Auslaßöffnungen 8 aufweist. Dies ist dann möglich, wenn das Garn 1 wenig zu Schwingungen neigt, wie z.B. bei Schnellspinnmaschinen oder bei Streckmaschinen. Es besteht dann nicht die Gefahr, daß das Garn 1 den Rohrkörper 2 berührt. Gerade bei empfindlichen Garnen muß innerhalb der Heizkammer 4 jeder Kontakt mit festen Oberflächen vermieden werden. Dies wird bei dem Heizer gemäß Fig. 1, 2, 3 dadurch gewährleistet, daß der Heizer aus mehreren einzelnen Sektionen 11 besteht, die das Garn 1 nacheinander durchläuft. Auf einem Kreisbogen angeordnete Garnführungselemente 3, die sich außerhalb der einzelnen Sektionen 11 befinden, verhindern störende Querbewegungen des Garnes 1.

Wie die Fig. 1 und 3 zeigen, ist jede Sektion des Heizers mit einem Regler R1, R2, R3 verbunden. Diese Regler können unabhängig voneinander aktiviert werden. Es ist daher insbesondere möglich, die - im Fadenlauf - letzte und/oder vorletzte Sektion ein- oder auszuschalten. Dies hängt davon ab, welchen Wärmebedarf der Faden hat, um auf eine gewünschte Temperatur von ca. 200°C aufgeheizt zu werden, und welche Verweilzeit hierfür bei einer Temperatur der beheizten Sektionen von mehr als 350°C, insbesondere mehr als 500°C, erforderlich ist. Dabei sei erwähnt, daß die Heizertemperatur der beheizten Sektion oberhalb der Temperatur von 350°C bzw. 500°C veränderbar sein sollte, um auch durch Einstellung der Temperatur eine Anpassung an den Wärmebedarf herbeiführen zu können.

In Fig. 4 sind in den Rohrkörpern 2 zwei Heizkammern 4 nebeneinander eingesetzt, um zwei Garne gleichzeitig erwärmen zu können, deren Lauf durch die Garnführungselemente 3 stabilisiert wird.

Fig. 5 zeigt einen Rohrkörper 2, in dessen Heizkammer 4 zwei Garne 1 gleichzeitig erwärmt werden. Garnführungselemente 3 mit zwei Führungsrillen 12 nehmen die Garne 1 auf.

Fig. 6 zeigt im Querschnitt die Sektion eines Heizers, der zum Einlegen des Garnes mit einem Einfädelschlitz 13 versehen ist.

Während des Betriebes ist der Heizer durch einen Deckel 14 verschlossen.

Fig. 7 zeigt im Längsschnitt eine Heizersektion 11, bei der das Garn 1 durch den heißen Rohrkörper 2 gezogen wird und bei dem Garnführungselemente 3 das Garn 1 in der Heizkammer 4 führen, um Querbewegungen des Garnes zu verhindern. Hierzu kann das Garn z.B. auf einem Kreisbogen geführt werden. Die Erwärmung des Heizers erfolgt durch elektrische Heizelemente 5, die in den Rohrkörper 2 eingelassen sind. Der Rohrkörper 2 ist umgeben von einer Isolierung 7, die von einem Heizergehäuse 6 gehalten wird. Die Querschnitte der Ein- und Auslaßöffnungen 8 sind nur so groß, daß das Garn 1 ungehindert hindurchgezogen werden kann. Damit wird eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Heizkammer erzielt und ein Energieverlust durch Ausströmen von heißem Gas aus den Sektoren 4 des Heizers weitgehend vermieden. Jede Sektion des Heizers kann zum leichen Einlegen des Garnes 1 geteilt ausgeführt sein, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist. Die obere Hälfte des Rohrkörpers 2 ist über thermisch isolie­ rende Verbindungsstücke 9 mit dem Gehäuse 6 verbunden, so daß der gesamte obere Teil des Heizers aufgeklappt werden kann. Die beiden Heizerhälften sind durch ein Scharnier 10 verbunden.

In Fig. 9A, 9B ist eine Heizersektion gezeigt, in der der Faden im Zickzack geführt wird. Dies ist in der Aufsicht nach Fig. 9A zu erkennen. Die Heizersektion besteht aus einem länglichen Heizkörper 2 mit einer dem Faden zugewandten, ebenen Oberfläche. Auf diese Oberfläche sind Garnführungselemente 3 aufgeschraubt, durch deren Heizfläche 25 Wärme auf den Faden übertragen wird. Die Heizflächen 25 der Garnführungselemente wirken dabei als Umlenkkanten. Sie sind so angeordnet, daß sie den Faden längs einer Zickzack-Linie 24 umlenken. Das geschieht dadurch, daß nebeneinander- und gegenüberliegende Garnführungs­ elemente gitterförmig ineinandergreifen und den Faden so führen, daß er einer Zickzack-Linie mit den Heizflächen als Umlenkstellen folgt. Bei dieser Anordnung kann - bei entspre­ chend enger Anordnung der Garnführungselemente 3 - auf weitere Fadenführer verzichtet werden, da der Faden an jeder Umlenkkante 25 umgelenkt und dadurch am Ballonieren gehindert wird. Durch den Fadenweg längs einer Zickzack-Linie wird die Heizerlänge verkürzt bzw. wird die Verweildauer des Fadens auf dem Heizer vergrößert. Die Garnführungselemente 3 sind hier als Stege ausgebildet, die beidseits des Fadenlaufes angeordnet sind. In der Projektion auf eine zum Fadenlauf senkrechte Ebene überlappen sich aufeinanderfolgende Stege mit ihren Umlenkkan­ ten 25.

Fig. 10 zeigt einen Querschnitt durch eine Heizeinrichtung ähnlich Fig. 9A, 9B in Vergrößerung. Auf einem abgekanteten Träger 26 ist der längliche Heizkörper 2 mit den daran befestigten Garnführungselementen 3 verschraubt. Der Heizkörper 2 ist ein Rohr mit einem Widerstandsheizer im Inneren. Auf dem Rohr sitzen drehbare Garnführungselemente 3, die das Rohr umgreifen und guten Wärmekontakt haben. Die Garnführungsele­ mente haben in Längsrichtung des Rohres gleichen Abstand. Der Heizkörper ist in einem Gehäuse 6 mit Isolierung 7 unter­ gebracht und kann durch einen Deckel 14 verschlossen werden. Die Umlenkkanten 25 sind in dem Garnführungselement 3 als Flanken einer V-förmigen Nut ausgebildet. Die V-förmige Nut ist außermittig vom Umfang her im wesentlichen radial in jedes der Garnführungselemente 3 eingebracht. Die Nuten aufeinanderfol­ gender Garnführungselemente sind so ausgerichtet, daß der Faden 1 bei geöffnetem Deckel 14 eingelegt werden kann. In Längsrich­ tung des Heizers können dabei die hintereinanderliegenden Garnführungselemente 3 so angeordnet sein, daß das Garn 1 einer Zickzack-Linie entsprechend Fig. 9 folgt. Zum Anlegen des Fadens können aber auch die Garnführungselemente 3 derart verdreht werden, daß die V-förmigen Nuten sämtlicher Garnfüh­ rungselemente in einer Axialebene des Rohres 2 liegen. Sodann können die Garnführungselemente 3 relativ zueinander abwech­ selnd in der einen oder anderen Drehrichtung geringfügig verdreht werden, so daß die Umlenkkanten 25 nicht mehr auf derselben Axialebene liegen und der Faden zickzackförmig abwechselnd an der einen und der anderen Flanke aufeinanderfol­ gender Nuten umgelenkt wird.

Bezugszeichenaufstellung

 1 Garn
 2 Rohrkörper, rohrartiger Behälter, Heizkörper
 3 Garnführungselement, Heizstücke
 4 Heizkammer
 5 elektrisches Heizelement
 6 Heizergehäuse
 7 Isolierung
 8 Ein- und Auslaßöffnungen für Garn
 9 Verbindungsstück
10 Scharnier
11 Heizer wie in Fig. 8
12 Garnführungsrille
13 Einfädelschlitz
14 Deckel
15 Vorlagespule
16 erstes Lieferwerk
17 Umlenkelement
18 Kühler
19 Drallgeber
20 zweites Lieferwerk
21 drittes Lieferwerk
22 Antriebswalze
23 Aufwickelspule
24 Zickzack-Linie
25 Heizflächen, Berührflächen, Umlenkkanten 26 Träger

Claims (7)

1. Verfahren zum Heizen eines Fadens in der Falschzwirnzone einer Falschzwirntexturiermaschine, bei dem der Faden in der Heizzone einer Temperatur ausgesetzt wird, die über der Schmelztemperatur des Fadens liegt, dadurch gekennzeichnet, daß zur Anpassung der Heizleistung an die veränderbaren Parameter Geschwindigkeit, Wärmekapazität, Wärmeleitfähig­ keit des jeweils zu bearbeitenden Fadens die wirksame Länge der Heizzone verändert, die Temperatur der Heizzone jedoch nicht unter 350°C eingestellt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksame Länge der Heizzone zeitweise zwischen einer maximalen Länge und einer minimalen Länge verändert wird, wobei die Zeitintervalle in Abhängigkeit von einem im Fadenlauf hinter der Heizzone entstehenden Fadenparameter wie der Fadentemperatur, derart gesteuert werden, daß der Fadenparameter im wesentlichen einem vorgegebenen Sollwert entspricht.

3. Falschzwirntexturiermaschine, deren Texturierzone aus einem Eingangslieferwerk, einem Heizer, einer Kühlschiene, einem Friktionsfalschdrallgeber und einem Ausgangslieferwerk besteht, wobei die regelbare Temperatur des Heizers über der Schmelztemperatur des synthetischen Fadens liegt, zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizer aus Sektionen besteht, die im Fadenlauf hintereinander angeordnet sind und die zum Teil ausschalt­ bar sind, während die in Betrieb befindlichen Sektionen mit ihrer Betriebstemperatur gefahren werden.

4. Falschzwirntexturiermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß von den in Betrieb befindlichen Sektionen des Heizers eine Sektion temperaturregelbar ist, indem die Temperatur dieser Sektion gemessen und die Energiezufuhr zu dieser Sektion so eingestellt wird, daß die gemessene Temperatur der Solltemperatur im wesentlichen entspricht, und daß die Energiezufuhr zu den übrigen in Betrieb befindlichen Sektionen entsprechend der Energiezufuhr zu der erstgenannten Sektion einstellbar wird.

5. Falschzwirntexturiermaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Sektion aus einem länglichen Heizkörper besteht, der an einer Seite mit Stegen quer zur Längsrichtung besetzt ist, und daß der Faden über Führungsflächen der Stege geführt wird.

6. Falschzwirntexturiermaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsflächen der Stege auf einer gekrümmten Linie liegen.

7. Falschzwirntexturiermaschine nach dem Oberbegriff des Anspruch 3, insbesondere nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gekrümmte Linie eine Zickzack-Linie ist, indem die Stege abwechselnd auf der einen und auf der anderen Seite des Fadens liegen und sich - in Projektion auf eine zum Fadenlauf senkrechte Ebene - im Bereich des Fadenlaufes überlappen.