DE4015438A1 - Vorrichtung zum nachkuehlen und aufwickeln von gegossenen metallbaendern - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Nachkühlen und Aufwickeln von Metallbändern, die von einer Bandgießmaschine erzeugt werden, bestehend aus mindestens einer Kühlwalze und einer Haspel sowie Führungs- und Leitelementen.

Die aus einer Gießmaschine kommenden schnellbewegten und noch heißen Metallbänder müssen vor dem Aufwickeln auf einer Haspel nachgekühlt werden. Bei diesem Transport von der Gießmaschine zu der Aufwickelhaspel sollen die oberflächenempfindlichen Metallbänder möglichst wenig belastet werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die schnellaufenden Metallbänder sicher und schonend führt und eine Nachkühlung auf dem Transportweg zur Aufwickelhaspel ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Führungs- und Leitelemente aus Gruppen von nebeneinander und über die Bandbreite verteilt angeordneten, endlosen und in Bandlaufrichtung angetriebenen Drahtseilen bestehen, die zusammen mit gleichartigen Gruppen und/oder der Kühlwalze und der Haspel das Band zwischen sich führen.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das heiße Metallband mit geringstem Kontakt, und zwar Linienkontakt, zwischen den einzelnen Seilen und der Bandoberfläche geführt. Beim Einsatz von auf beiden Seiten des Bandes angeordneten Drahtseilen können die Bänder in einer Ebene geführt werden.

An der Kühlwalze und der Haspel sind sie um diese geschlungen und führen dann das Band auf der freien Außenseite, während es auf der anderen Seite von der Kühlwalze und der Haspel geführt wird. An der Kühlwalze erhält man auf diese Art und Weise im gesamten Umschlingungsbereich einen guten Flächenkontakt, so daß die Kühlwirkung optimal ist.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Transportieren, Kühlen und Aufwickeln eines von einer Bandgießmaschine kommenden Metallbandes in schematischer Darstellung in Seitenansicht,

Fig. 2 den Gegenstand gemäß Fig. 1 im Schnitt nach der Linie A-A und

Fig. 3 den Gegenstand gemäß Fig. 1 im Schnitt nach der Linie B-B der Fig. 1.

Von einer Bandgießmaschine 1 mit ihr unmittelbar nachgeordneten Ablöseelementen und ggfs. Leitelementen 2, 3 für das gegossene Band 4 gelangt dieses in eine horizontale Ebene zwischen zwei Gruppen von endlosen Drahtseilen 5, 6 die auf Seilscheiben 7, 8, 9, 10 geführt sind. Sowohl von den unteren Seilscheiben 7, 10 als auch von den oberen Seilscheiben 8, 9 ist jeweils eine Gruppe von Seilscheiben 7, 8 angetrieben. Von den beiden Drahtseilgruppen 5, 6 gelangt das Band zwischen den Mantel einer ersten Kühlwalze 11 und einer um den Mantel der Kühlwalze 11 geschlungenen Gruppe von endlosen Drahtseilen 12, die über Seilscheiben 13 bis 16 geführt sind. Eine Gruppe von Seilscheiben 13 ist angetrieben. In Transportrichtung ist der ersten Kühlwalze 11 eine zweite Kühlwalze 17 nachgeordnet, die wie die erste Kühlwalze 11 teilweise von einer Gruppe von Drahtseilen 18 umschlungen ist.

Zwischen diesen Drahtseilen 18 und dem Mantel der zweiten Kühlwalze 17 ist das Band 4 geführt. Auch diese Gruppe von Drahtseilen 18 läuft über Seilscheiben 19 bis 22, von denen eine Gruppe, z. B. die Seilscheiben 22, angetrieben sind.

Die Drahtseile 18 erstrecken sich über den Mantel der zweiten Kühlwalze 17 hinaus bis zu einer Aufwickelhaspel 23 und bilden mit weiteren Drahtseilen 24, die über Seilscheiben 25, 26 laufen, eine ebene Transportstrecke. Von den Seilscheiben 25, 26 ist wieder eine Gruppe von Seilscheiben 26 angetrieben. Das aus dieser Transportstrecke kommende Band 4 gelangt zwischen den Mantel einer Aufwickelhaspel 23 und einer darum geschlungenen Gruppe von Drahtseilen 27, die über Seilscheiben 28 bis 34 laufen. Von den Seilscheiben 28 bis 34 ist wiederum eine Gruppe, z. B. die Seilscheiben 28, angetrieben.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelingt es, das gegossene, noch heiße, schnellaufende Metallband 4 mit geringem Kontakt auf den freigeführten Strecken zu führen und zu transportieren und in engen Kontakt mit den Kühlwalzen 11, 17 und der Haspel 23 zu halten. Dabei wird das Band 4 wegen der geringen Kontaktfläche (Linienberührung) an den Drahtseilen 5, 6, 12, 18, 24 und 27 mechanisch praktisch nicht belastet, und eine große Fläche zum Abstrahlen von Wärme freigelassen.

Claims (1)

1. Vorrichtung zum Nachkühlen und Aufwickeln von Metallbändern (4), die von einer Bandgießmaschine erzeugt werden, bestehend aus mindestens einer Kühlwalze (11, 17) und einer Haspel (23) sowie Führungs- und Leitelementen (5, 6, 17, 18, 24, 27), dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs- und Leitelemente aus Gruppen von nebeneinander und über die Bandbreite verteilt angeordneten, in Bandlaufrichtung angetriebenen Drahtseilen (5, 6, 12, 18, 24, 27) bestehen, die zusammen mit gleichartigen Gruppen oder der Kühlwalze (11, 17) und der Haspel (23) das Metallband (4) zwischen sich führen.