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EP0141351B1 - Vorrichtung zum Umwickeln von Packstücken oder Gebinden in einer Stretch-Folie - Google Patents

Vorrichtung zum Umwickeln von Packstücken oder Gebinden in einer Stretch-Folie Download PDF

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Publication number
EP0141351B1
EP0141351B1 EP84112609A EP84112609A EP0141351B1 EP 0141351 B1 EP0141351 B1 EP 0141351B1 EP 84112609 A EP84112609 A EP 84112609A EP 84112609 A EP84112609 A EP 84112609A EP 0141351 B1 EP0141351 B1 EP 0141351B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
film
bundles
wrapping
package
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84112609A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0141351A1 (de
Inventor
Peter Silbernagel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
B HAGEMANN AND Co
Original Assignee
B HAGEMANN AND Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by B HAGEMANN AND Co filed Critical B HAGEMANN AND Co
Priority to AT84112609T priority Critical patent/ATE25055T1/de
Publication of EP0141351A1 publication Critical patent/EP0141351A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0141351B1 publication Critical patent/EP0141351B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/008—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material by webs revolving around articles moved along the axis of revolution

Definitions

  • the invention relates to a device for wrapping packages or containers in a stretch film, in which the film is pulled from at least one supply roll under tension and guided around a winding cross section by means of a supply roll guide device, and in which the supply rolls are fed through the web. Passes through a bridging conveyor carrying the packages or bundles and guiding the wrapping film, which is also wrapped by the film, the bridging conveyor consisting of at least two mutually parallel, superimposed conveyors, of which the one below is designed as an actively driven conveyor belt, the outer center of which when passing through the winding area is occupied by the wrapping film and leads it out of the winding area, and of which the one above is designed as a transport device for the packages or containers.
  • Pre-stretched, shrink-wrapping films so-called stretch films
  • Such films have the property that an object enveloped by them is compressed due to the remaining film tension without the film tearing.
  • the packaging technology with such pre-stretchable, shrink-wrapping films thus differs considerably from those of the heat-shrinking films.
  • a device for wrapping packages in which two V-shaped conveyor belts are arranged for transport to and from the winding station.
  • Rigid guide rails are provided for the passage through the winding station and are wrapped by the wrapping film, the wrapping film passing on the outside of the guide rails as the packages slide forward and slipping off the guide rails continuously at the end of the latter. Due to the inherent tension, it then lies on the surface of the packages.
  • the disadvantage of these rigid guide rails is that, due to electrostatic and adhesive effects, the wrapping film material adheres to the slide rails, so that difficulties arise when the film slides off.
  • a bridging conveyor which extends through the path of the winding tape guide device and which extends uninterruptedly through the guide device.
  • the bridging conveyor consists of at least two mutually parallel, superimposed conveyors, of which the one below is designed as an actively driven conveyor belt, the outer center of which, when passing through the winding area, is occupied by the wrapping film and leads it out of the winding area.
  • the overhead conveyor is designed as a transport device for the packages. This enables packages and foils to move forward evenly.
  • the present invention is distinguished from this known device.
  • the packages are always pressed in a certain direction by winding in coils, so that in loose cardboard boxes which are to be connected to form a larger container, it is used to shift the structure or even to push it down individual packs can come.
  • the structure of packaged goods can also be impaired.
  • a second bridging conveyor with the same structure supports the packages or packages from above, the internal conveyors being designed as a sliding or passively driven rolling surface for the packages or packages.
  • the two bridging conveyors are preferably horizontal and parallel to one another; however, the horizontal direction can be deviated up to a certain inclination.
  • the two bridging conveyors belonging to the bypass are located above and below the packages, which reliably prevents slipping and shifting of loosely stacked parts in a container.
  • an adjustability of the distance of the bridging conveyors to one another means that different container sizes can be used.
  • the sliding or rolling surface wider than the conveyor belt when viewed transversely to the direction of movement.
  • the wrapping film is already on the side flanks of the actual winding process Packaged goods while it is still connected to the conveyor belt at the top and bottom.
  • “Sliding and rolling surfaces” are generally understood to mean so-called roller conveyor surfaces which are equipped with mounted balls or parallel roller bars, as are known per se from conveyor technology.
  • roller bars that are slidably held in shell bearings
  • a tine-like overlapping roller bar arrangement is selected in which one half of the roller bars can be shifted to one side and the other half to the other side.
  • roller bars lying next to one another which are held in shell bearings, on their outside by means of a cross member and to store them on the outside in a floating manner.
  • the device has a wrapping film guide device 2 with which a wrapping film 3, consisting of a stretch film strip, with the help of a trolley 5 guided around a ring 4, which during wrapping on the fixed path of the ring 4 around the package 1 in Distance from this rotates, is wound.
  • a second trolley 5 'rotating in the same direction is provided, with which a winding film 3' can also be wound.
  • two bridging conveyors 9 and 19 can be seen in addition to a feed conveyor belt 8, a connecting conveyor belt 10 and a continuation belt 11.
  • the two bridging conveyors together form the bridger.
  • the bridging conveyor 9 is arranged below and the bridging conveyor 19 above the package 1.
  • Both bridging conveyors together form the bridging unit supporting the packages, around which the tensioned foil strip 3, 3 'is wound to form a tube, the clear width of which is greater than the axial projection of the parcel to be wrapped 1. Details of the bridging unit are shown below .
  • the continuously incoming packages 1 are accordingly placed in the continuously emerging tube, the reel tube coming into contact with the package after overflow of the jumper while remaining film tension, as is shown approximately.
  • Limiting conveyor belts 20, 21 are provided for more precise guidance of the packages in the transition area from the feed conveyor 8 to the winding station 6.
  • a cutting station 22 is arranged between the connecting conveyor belt 10 and the continuation conveyor belt 11 and is equipped with a drop knife. Cutting the film tube is relatively easy, since it is under tension and immediately lies against the package and clings to it when it is cut. In the technical field of packaging devices, however, other clamping, cutting and gathering devices are known which can be used with advantage.
  • the two bridging conveyors 9 and 19 correspond to those shown in detail in FIGS. 2 and 3 described below. They are cantilevered from a frame part 23.
  • the jumper consists of two bridging conveyors 9, 19, one of which has two mutually parallel conveyor parts, namely an external conveyor belt 14 each, which has an outer and an inner center 15, 16.
  • the conveyor belts 14 of the bridging conveyors are actively driven.
  • the speed of the conveyor belt movement also determines the advance of the packages.
  • Rothhinbesteht each bridging conveyor 9 and 19 from an inner, passive driven sliding or rolling surface 17 which in the exemplary embodiment with RolIstä: ben 18, 18 'and 28, 28' is equipped.
  • the roller bars are, for example, polypropylene rollers which are held axially displaceably in shell bearings.
  • FIG. 4 shows an enlarged representation of such a shell bearing 29, which is held on a frame with a retaining shackle 30.
  • the package 1 is supported and guided in the winding area between the rolling surfaces formed by the rolling bars.
  • the wrapping film 3 lies on the outer center 15 of the bridging conveyor 9 or 19. The force is transmitted from the conveyor belt through the tube formed, but also through the wrapping foil applied to the side flanks of the packages, and the package is thus pulled over the rolling surfaces.
  • the roller bars form comb-like arrangements, the tines of which each form the roller bars and the comb back of which are formed by a cross member 31.
  • the roller bars can then be displaced overlapping transversely to the conveying direction within the shell bearings 29, the width of the roller surface being variable.
  • the width of the rolling surface is usually greater than the width of the conveyor belt.
  • the roller bars are connected on the outside and are additional to this Lich overhung, as can be seen from Figure 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umwickeln von Packstücken oder Gebinden- in einer Stretch-Folie, bei der die Folie unter Zugspannung von wenigstens einer Vorratsrolle abgezogen und mittels einer Vorratsrollen-Führeinrichtung um einen Wickelquerachnitt geführt wird, und bei der durch die Bahn der Vorratsrollen-Führeinrichtung hindurch ein die Packstücke oder Gebinde tragender und die Wickelfolie führender Überbrückungsförderer reicht, der von der Folie mit umwickelt wird, wobei der Überbrückungsförderer aus wenigstens zwei zueinander parallelen, übereinanderliegenden Förderern besteht, von denen der unten liegende als aktiv angetriebenes Förderband ausgebildet ist, dessen Außentrum beim Durchgang durch den Wickelbereich von der Wickelfolie belegt wird und diese aus dem Wickelbereich herausführt, und von denen der oben liegende als Transporteinrichtung für die Packstücke oder Gebinde ausgebildet ist.
  • Vorgestreckte, nachschrumpfende Folien, sogenannte Stretch-Folien, haben in der Verpackungstechnik in den letzten Jahren einen sehr umfassenden Eingang gefunden. Derartige Folien haben die Eigenschaft, daß ein von ihnen umhüllter Gegenstand aufgrund der verbleibenden Folienspannung zusammengedrückt wird, ohne daß die Folie reißt. Damit unterscheidet sich die Verpackungstecknik mit derartigen vorstreckbaren, nachschrumpfenden Folien erheblich von denen der wärmeschrumpfenden Folien.
  • Aus der US-PS-4 050 220 ist eine Vorrichtung zum Umwickeln von Packstücken bekannt, bei der zwei V-förmig zueinander stehende FörderBänder zum Transport zur Wickelstation hin und von dieser weg angeordnet sind. Zum Hindurchführen durch die Wickelstation sind starre Leitschienen vorgesehen, die von der Wickelfolie eingewickelt werden, wobei mit dem Vorgleiten der Packstücke die Wickelfolie auf der Außenseite der Leitschienen weitergleitet und kontinuierlich am Ende der Leitschienen von diesen abrutscht. Aufgrund der innewohnenden Spannung legt sie sich dann an die Oberfläche der Packstücke an. Der Nachteil dieser starren Leitschienen ist, daß aufgrund von elektrostatischen und Klebe-Effekten das Wickelfolienmaterial auf den Gleitschienen haftet, so daß es zu Schwierigkeiten beim Abgleiten der Folie kommt.
  • Das Konzept gemäß US-PS-4 050 220 ist weiterentwickelt worden (vgl. DE-OS-3119657). Bei der weiterentwickelten Vorrichtung ist ein durch die Bahn der Wickelband-Führeinrichtung reichender Überbrückungsförderer vorgesehen, der unterbrechungslos durch die Führeinrichtung hindurchreicht. Der Überbrückungsförderer besteht aus wenigstens zwei zueinander parallelen, übereinanderliegenden Förderern, von denen der untenliegende als aktiv angetriebenes Förderband ausgebildet ist, dessen Außentrum beim - Durchgang durch den Wickelbereich von der Wickelfolie belegt wird und diese aus dem Wickelbereich herausführt. Der obenliegende Förderer ist als Transporteinrichtung für die Packstücke ausgebildet. Ein gleichmäßiges Vorwärtslaufen von Packstücken und Folien wird damit ermöglicht. Gegen diese bekannte Vorrichtung grenzt sich die vorliegende Erfindung ab.
  • Bei der bekannten Vorrichtung gemäß DE-OS-3119657 werden die Packstücke durch das Wickeln in Wendeln immer in eine bestimmte Richtung gedrückt, so daß bei lose aufeinanderliegenden Kartons, die zu einem größeren Gebinde verbunden werden sollen, es zum Verschieben des Aufbaues oder gar zum Herabstoßen einzelner Packungen kommen kann. Auch ein Packgut kann in seinem Aufbau beeinträchtigt werden.
  • Es stellt sich demnach die Aufgabe, die letztgenannte Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß auch lose geschichtete Gebinde oder Packstücke mit Hilfe einer Stretch-Folie zuverlässig eingewickelt werden können.
  • Diese Aufgabe wird gelöst bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, bei der gemäß Erfindung ein zweiter Überbrückungsförderer mit gleichem Aufbau die Packstücke oder Gebinde von oben her abstützt, wobei die innenliegenden Förderer als Gleit- oder passiv angetriebene Rollfläche für die Packstücke oder Gebinde ausgebildet sind.
  • Die beiden Überbrückungsförderer liegen vorzugsweise waagerecht und parallel zueinander; von der waagerechten Richtung kann jedoch bis zu einer gewissen Schrägstellung abgewichen werden.
  • Das im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 als erfindungswesentlich bezeichnete Prinzip weicht demnach sowohl von den starren Gleitschienen der US-PS-4 050 220 als auch von dem Prinzip des Doppel-Förderbandes gemäß DE-OS-31 19 657 in wesentlichen Punkten ab. Insbesondere durch die Übertragung der Kraft von der Förderband-Oberfläche auf die Packstücke und die damit überraschenderweise gleichmäßige Förderung und Belegung der Packstücke mit Wickelfolie ist ein wesentficher, die Vorrichtung vereinfachender und die Funktion verbessernder Schritt getan worden.
  • Die beiden zum Überbrücker gehörenden Überbrückungsförderer liegen oberhalb und unterhalb der Packstücke, womit das Verrutschen und Verschieben lose aufeinandergestapelter Teile in einem Gebinde zuverlässig verhindert wird.
  • Weiterhin wird durch eine Verstellbarkeit des Abstandes der Überbrückungsförderer zueinander erreicht, daß verschiedene Gebindegrößen eingesetzt werden können.
  • Weiterhin ist es möglich, die Gleit- oder Rollfläche quer zur Bewegungsrichtung gesehen breiter als das Förderband zu machen. In diesem Falle liegt die Wickelfolie beim eigentlichen Wickelvorgang schon an den Seitenflanken des Packgutes an, während sie noch an der Ober- und Unterseite mit dem Förderband in Verbindung steht.
  • Unter « Gleit- und Rollflächen » werden im allgemeinen sogenannte Rollförderflächen verstanden, die mit gelagerten Kugeln oder parallelen Rollstäben bestückt sind, wie diese aus der Fördertechnik an sich bekannt sind.
  • Insbesondere bei der Verwendung von Rollstäben, die verschiebbar in Schalen-Lagern gehalten sind, ist es möglich, die Breite der Rollflächen zu verändern. Hierbei wird beispielsweise eine sich zinkenartig überlappende Rollstabanordnung gewählt, bei der die eine Hälfte der Rollstäbe zur einen Seite und die andere Hälfte zur anderen Seite verschoben werden kann.
  • Darüber hinaus ist möglich, wenigstens zwei der nebeneinanderliegenden, in Schalen-Lagern gehaltenen Rollenstäbe an ihrer Außenseite über eine Traverse zu verbinden und sie außen fliegend zu lagern.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Die Figuren zeigen im einzelnen :
    • Figur 1 in perspektivischer, etwas schematisierter Darstellung eine Vorrichtung zum Umwickeln von Packstücken in einer Stretch-Folie ;
    • Figur 2 die wesentliche Teile des Überbrückers in vergrößerter Darstellung ;
    • Figur 3 einen Schnitt durch den oberen Teil des Überbrückers ;
    • Figur 4 ein Detail der Lagerung der Rollstäbe.
  • In der Figur 1 ist in perspektivischer Darstellung eine Vorrichtung zum Umwickeln von Packstücken 1 dargestellt. Die Vorrichtung weist eine Wickelfolien-Führeinrichtung 2 auf, mit der eine Wickelfolie 3, bestehend aus einem Stretch-Folienstreifen, mit Hilfe einer um einen Kranz 4 geführten Laufkatze 5, die während des Umwickelns auf der festen Bahn des Kranzes 4 um das Packstück 1 in Abstand von diesem rotiert, gewickelt wird. Zur Erhöhung der Wickelgeschwindigkeit ist eine zweite gleichsinnig rotierende Laufkatze 5' vorgesehen, mit der ebenfalls eine Wickelfolie 3' gewickelt werden kann.
  • Im Bereich der Wickelstation 6 (Wickelbereich) sind neben einem Aufgabeförderband 8, einem Anschlußförderband 10 und einem Weiterführungsband 11 zwei Überbrückungsförderer 9 und 19 zu erkennen. Die beiden Überbrückungsförderer bilden zusammen den Überbrücker. Wie erkennbar, ist der Überbrückungsförderer 9 unterhalb und der Überbrückungsförderer 19 oberhalb des Packstückes 1 angeordnet. Beide Überbrückungsförderer zusammen bilden den die Packstücke stützenden Überbrücker, um den das unter Spannung stehende Folienband 3, 3' unter Bildung eines Schlauches gewickelt wird, dessen lichte Weite größer ist als die axiale Projektion des zu umwickelnden Packstückes 1. Einzelheiten des Überbrückers werden weiter unten dargestellt.
  • Die fortlaufend einlaufenden Packstücke 1 werden demnach in den fortlaufend entstehenden Schlauch eingelegt, wobei sich der Haspelschlauch nach Überlaufen des Überbrückers unter verbleibender Folienspannung an das Packstück anlegt, wie näherungsweise dargestellt ist. Dabei sind zur genaueren Führung der Packstücke im Übergangsbereich vom Aufgabeförderband 8 zur Wickelstation 6 seitliche Begrenzungsförderbänder 20, 21 vorgesehen. Weiterhin ist zwischen dem Anschlußförderband 10 und dem Weiterführungsförderband 11 eine Schneidstation 22 angeordnet, die mit einem Fallmesser ausgerüstet ist. Das Abschneiden des Folienschlauches ist relativ problemlos, da dieser unter Spannung steht und sich sofort an das Packstück anlegt und anschmiegt, wenn er geschnitten ist. Auf dem technischen Gebiet der Verpackungsvorrichtungen sind aber auch andere Einklemm-, Schneid und Raff-Vorrichtungen bekannt, die mit Vorteil eingesetzt werden können.
  • Die beiden Überbrückungsförderer 9 bzw. 19 entsprechen denen, die in den nachfolgend beschriebenen Figuren 2 und 3 detailliert dargestellt sind. Sie sind an einem Rahmenteil 23 vorkragend aufgehangen.
  • Wie Figur 2 detailliert zeigt, besteht der Überbrücker aus zwei überbrückungsförderern 9, 19, von denen einer zwei zueinander parallele Förderteile aufweist, nämlich je ein außenliegendes Förderband 14, das einen Außen- und einen Innentrum 15, 16 aufweist. Die Förderbänder 14 der Überbrückungsförderer sind aktiv angetrieben. Die Schnelligkeit der Bewegung des Förderbandes bestimmt auch den Vorschub der Packstücke. Weiterhinbesteht jeder Überbrückungsförderer 9 bzw. 19 aus einer innenliegenden, passiv getriebenen Gleit- oder Rollfläche 17, die im Ausführungsbeispiel mit RolIstä: ben 18, 18' bzw. 28, 28' bestückt ist. Bei den Rollstäben handelt es sich beispielsweise um Polypropylen-Walzen, die in Schalenlagern axial verschieblich gehalten sind.
  • Figur 4 zeigt in vergrößerter Darstellung ein derartiges Schalenlager 29, das mit einer Halteiasche 30 an einem Rahmen gehaltert ist. Zwischen den von den Rollstäben gebildeten Rollflächen wird das Packstück 1 im Wickelbereich gestützt und geführt. Die Wickelfolie 3 legt sich auf den Außentrum 15 des Überbrückungsförderers 9, bzw. 19 an. Durch den gebildeten Schlauch, aber auch durch an den Seitenflanken der Packstücke angelegte Wickelfolie wird die Kraft vom Förderband übertragen und damit das Packstück über die Rollflächen gezogen.
  • Wie weiterhin aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist, bilden die Rollstäbe kammartige Anordnungen, deren Zinken jeweils die Rollstäbe und deren Kammrücken durch eine Traverse 31 gebildet ist. Innerhalb der Schalenlager 29 können dann die Rollstäbe quer zur Förderrichtung überlappend verschoben werden, wobei die Breite der Rollenfläche veränderbar ist.
  • Üblicherweise ist die Breite der Rollfläche größer als die Breite des Förderbandes. An der Traverse 31 werden die Rollstäbe an ihrer Außenseite verbunden und sind an dieser zusätzlich fliegend gelagert, wie aus der Figur 2 erkennbar ist.
  • Insgesamt ergibt sich damit eine Vorrichtung, mit der in sehr zuverlässiger Weise lose Gebinde ohne Verschiebung des Gefüges verpackt werden kann. Ein Schluß zwischen dem geförderten Band und den zu fördernden Packstücken kann nicht auftreten, da die Packstücke nur auf einem passiv angetriebenen Rollenband vorwärts laufen.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Umwickeln von Packstücken (1) oder Gebinden in einer Stretch-Folie (3), bei der die Folie unter Zugspannung von wenigstens einer Vorratsrolle abgezogen und mittels einer Vorratsrollen-Führeinrichtung um einen Wickelquerschnitt geführt wird, und bei der durch die Bahn der Vorratsrollen-Führeinrichtung hindurch ein die Packstücke oder Gebinde tragender und die Wickelfolie führender Überbrückungsförderer (9) reicht, der von der Folie mit umwickelt wird, wobei der Überbrückungsförderer aus wenigstens zwei zueinander parallelen, übereinanderliegenden Förderern besteht, von denen der unten liegende als aktiv angetriebenes Förderband (14) ausgebildet ist, dessen Außentrum beim Durchgang durch den Wickelbereich von der Wickelfolie belegt wird und diese aus dem Wickelbereich herausführt, und von denen der oben liegende (17) als Transporteinrichtung für die Packstücke oder Gebinde ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Überbrückungsförderer (19) mit gleichem Aufbau die Packstücke oder Gebinde von oben her abstützt, und daß die innenliegenden Förderer als Gleit- oder passiv angetriebene Rollfläche (17) für die Packstücke oder Gebinde ausgebildet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überbrückungsförderer (9, 19) waagerecht liegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Überbrückungsförderer (9, 19) zueinander verstellbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleit- oder Rollfläche (17) quer zur Bewegungsrichtung gesehen breiter als das Förderband (14) ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollstäbe (18, 18' ; 28, 28') verschiebbar in Schalenlagern (25) gehalten sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei nebeneinanderliegende Rollstäbe (18, 18' ; 28, 28') an ihrer Außenseite über eine Traverse (31) und an dieser zusätzlich fliegend gelagert sind.
EP84112609A 1983-10-20 1984-10-19 Vorrichtung zum Umwickeln von Packstücken oder Gebinden in einer Stretch-Folie Expired EP0141351B1 (de)

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DE3338036A DE3338036C2 (de) 1983-10-20 1983-10-20 Vorrichtung zum Umwickeln von Packstücken oder Gebinden in einer Stretchfolie
DE3338036 1983-10-20

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EP0141351A1 EP0141351A1 (de) 1985-05-15
EP0141351B1 true EP0141351B1 (de) 1987-01-21

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EP84112609A Expired EP0141351B1 (de) 1983-10-20 1984-10-19 Vorrichtung zum Umwickeln von Packstücken oder Gebinden in einer Stretch-Folie

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EP (1) EP0141351B1 (de)
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DE (1) DE3338036C2 (de)

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