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DE4009573A1 - Halter zur fixierung von rohren, schlaeuchen, kabel und aehnlichen gegenstaenden mit zylindrischer oberflaeche und setzgeraet fuer halter - Google Patents

Halter zur fixierung von rohren, schlaeuchen, kabel und aehnlichen gegenstaenden mit zylindrischer oberflaeche und setzgeraet fuer halter

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DE4009573A1
DE4009573A1 DE4009573A DE4009573A DE4009573A1 DE 4009573 A1 DE4009573 A1 DE 4009573A1 DE 4009573 A DE4009573 A DE 4009573A DE 4009573 A DE4009573 A DE 4009573A DE 4009573 A1 DE4009573 A1 DE 4009573A1
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KOLTHOFF AND Co
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Description

Die Erfindung betrifft einen Halter nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Setzgerät nach dem Oberbegriff des Anspruches 10.
Halter der hier in Betracht gezogenen Art werden regelmäßig in großen Stückzahlen bei der Verlegung von Heizrohren und Kabeln für Flächenheizungen verwandt, um letztere oberhalb einer Isolierschicht, wie etwa aus Polystyrol-Hartschaum-Platten, zu fixieren und in Position zu halten, bevor der flüssige Estrich eingebracht wird. Ein bekannter Halter der hier in Betracht zu ziehenden Art ist in der DE 31 25 318 beschrieben. Ein zur Verlegung des dort genannten Halters geeignetes Verlegegerät ist aus der DE 31 29 818 bekannt. Der Halter entsprechend der DE 31 25 318 weist jedoch den Nachteil auf, daß er als Einzelteil hergestellt werden muß und somit eine Zusammenfügung einzelner Halter zu einem Magazin in einem nachgeschalteten Arbeitsgang zu erfolgen hat, beispielsweise durch ein mehrere Halter zusammenhaltendes oberseitig ihres Krümmungsverlaufes angebrachten Klebebandes. Darüber hinaus sind bei derartigen Haltern bedingt durch das einstückige Herstellverfahren im Kunststoff-Spritzguß und die für die Herstellung gewählte U-Form, die Widerhaken quer zum Verlauf der Heizrohre angeordnet mit parallel zum Rohrverlauf ausgerichteten Halteschenkeln mit der Folge, daß die jeweils innen liegenden Halteschenkel beim Aufsetzen des Halters auf das zu befestigende Heizrohr über die Oberfläche der Heizrohre gedrückt werden müssen, was bei in letzter Zeit häufiger verwendeten Rohren mit einer zusätzlich aufextrudierten Diffusionssperre zu Verletzungen des Mantels führen kann.
Das in der DE 31 29 818 beschriebene Setzgerät hat den Nachteil, daß es nur Halter verarbeiten kann, die von vornherein u-förmig ausgeführt sind und somit in seiner Verwendbarkeit stark eingegrenzt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Halter der eingangs genannten Art so auszubilden, daß er in einer gestreckten Anordnung als Magazin in einem Arbeitsgang hergestellt werden kann, daß die Widerhaken das zu umgreifende Rohr nicht beschädigen können und das Setzgerät sowohl gestreckte Halter als auch Halter mit u- oder krampfenförmiger Form verarbeiten kann.
Gemäß der Erfindung wird die vorstehende Aufgabenstellung von einem Halter nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 ausgehend mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Weiterhin wird die Aufgabenstellung von einem Setzgerät nach dem Oberbegriff des Anspruches 10 ausgehend mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 10 gelöst.
Ein Halteelement, das in gestreckter Form produziert wird, muß eine Soll-Biegezone aufweisen, um von einer gestreckten in eine u-förmige Ausbildung überführt werden zu können und dadurch den zu fixierenden Gegenstand mit zylindrischer Oberfläche krampenförmig zu übergreifen. Bei dieser Art der Herstellung lassen sich die Widerhaken parallel zum Verlauf der Heizrohre oder Kabel an den Schäften anordnen mit quer zum Rohrverlauf ausgerichteten Halteschenkeln, was der Forderung nach unverletzten diffusionsdichten Überzügen an den Heizrohren entgegenkommt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Halters ergeben sich aus den Ansprüchen 2-9.
Ein Setzgerät gemäß Anspruch 10, insbesondere zum Setzen von Haltern der vorbetrachteten Art, schafft eine schnelle Arbeitsweise und zeichnet sich durch einfache Handhabung aus, da die in gestreckter Anordnung hergestellten Halter zu einer Krampenform überführt werden und bei Beaufschlagung eines einzigen Griffes in Ablauffolge ein Durchtrennen der Magazinierverbindung einzelner Halter und ein Setzen eines Halters in die Isolierplatte gegeben ist.
Weitere Merkmale des Setzgerätes ergeben sich aus den Ansprüchen 11-19. Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 Gestreckte, über Verbindungskanäle aneinandergereihte Halter in einer Draufsicht
Fig. 2 Gestreckter Halter in einer Seitenansicht
Fig. 3 Krampenförmiger Halter in einer Seitenansicht
Fig. 4 Setzgerät für Halter in einer Seitenansicht
Fig. 5 Detailansicht des Stempels mit beigeordneter Abschneidevorrichtung
Fig. 6 Detailansicht der Führungsbahn mit Führungsgleitflächen aufweisenden Umlenkbahnen
Die in Fig. 1 dargestellten, insgesamt mit (1) bezeichneten Halter haben - wie auch aus Fig. 2 ersichtlich ist - eine gestreckte Form. Die Einzelelemente sind über Verbindungskanäle (2) miteinander verbunden und bilden somit in einer Aneinanderreihung von vorzugsweise 5-25 Haltern ein Magazin (23). Die Verbindungskanäle (2) weisen dabei Soll-Bruchstellen (3) auf, die ein mechanisches Vereinzeln, magazinierter Halter erleichtern sollen.
Jedes Einzelelement ist symmetrisch aufgebaut und hat - ausgehend von der im Zentrum angeordneten Soll-Biegezone (14) - einen mit Widerhaken (8, 9) versehenen Halteschenkel (6, 7) die über ihnen beigeordnete Einschlagnocken (20, 21) mit der Soll-Biegezone (14) verbunden sind. Bei einer Überführung von einer gestreckten Form (15) in eine krampenförmige Form (16) - wie sie in Fig. 3 dargestellt ist - nähert sich der Biegeradius (17) der Soll-Biegezone (14) dem Radius (19) des zu umgreifenden Zylinders (18). Durch Druckausführung auf die Einschlagnocken (20, 21) dringen die Schäfte (6, 7) mit den daran befindlichen Widerhaken (8, 9) in den Bodenbeleg aus wärmeisolierenden Platten ein, wobei sich während der Eindrückphase die Halteschenkel (10, 11, 12, 13) an den Schaft (6, 7) annähern, was eine somit nur geringe Beschädigung des Bodenbelages bewirkt. Bei einer entsprechenden Zugbeanspruchung, hervorgerufen durch den umgriffenen zylindrischen Körper (18) - in einem Fall ein Heizrohr für eine Flächenheizung - spreizen sich die Halteschenkel (10, 11, 12, 13) und verhindern ein Herausziehen des Halters aus den wärmeisolierenden Bodenplatten.
Grundsätzlich wäre eine Verarbeitung von einzelnen Haltern nachdem sie an der Sollbruchstelle (3) von der Magazinierverbindung (23) gelöst sind, auch von Hand möglich, bei der großen Anzahl der Befestigungspunkte bei z. B. einer Flächenheizung empfielt sich aber die Verarbeitung mit dem in Fig. 4 dargestellten, insgesamt mit (30) bezeichneten Setzgerät. Dieses weist einen in Stehlage erfaßbaren Griff (28) auf, einen als Führungsteil ausgebildeten Stützfuß (39), der unterseitig eine Führungsvertiefung (61) aufweist für die zu fixierenden Gegenstände mit zylindrischer Oberfläche (18), wie Heizrohre, Schläuche, Kabel und einen im Führungsteil (29) gleitbaren Stempel (31). Zwecks Aufnahme und Zuführung der Halter (1) zum Eindrückstempel (31) ist das Setzgerät (30) mit einer mit (62) bezeichneten Magazinaufnahme ausgestattet, die aus der Führungsbahn (33) und der Umlenkbahn (38) besteht. Die als Umlenknocken (25, 26) gestalteten Einschlagnocken (20, 21) greifen dabei formschlüssig (22) in die Führungsleitflächen (34, 35, 36, 37) der Umlenkbahn (38) ein, wie Fig. 6 verdeutlicht, wobei die Überführung von der gestreckten in die krampenförmige Form durch großzügige Einführungsschrägen (42, 43) erleichtert wird. Die magazinierten Halter sind dabei einheitlich ausgerichtet (24) und auf einen Abstand von vorzugsweise 1-5 mm angenähert (27), um jeweils mehrere Magazinverbindungen in einer Stückzahl von vorzugsweise 5-25 Stck. in der Magazinaufnahme aufnehmen zu können. Die einzelnen Magazine haben dazu jeweils am Anfang und am Ende je einen versetzt zueinander angeordneten Distanzhalter (4, 5), der den sonst durch die Verbindungskanäle (2) vorgegebenen Abstand (27) auch zum jeweils nachfolgenden, weiteren Magazin gewährleistet.
Da die in die Führungsgleitflächen (34, 35, 36, 37) der Umlenkbahn (38) eingeführten, jetzt krampen- oder u-förmigen Halter durch das Bestreben des Materials, in seine gestreckte Ausgangsform (15) zurückzukehren, eine leichte Klemmwirkung in der Magazinaufnahme (62) ausüben können, erfolgt der Vorschub in Richtung auf den Stempel (31) vorzugsweise durch eine mit einer Rollzugfeder (59) ausgestatteten Schiebevorrichtung (60), wodurch das Vorschieben (58) problemlos ermöglicht wird.
Die Führungsgleitflächen (34, 36) der Umlenkbahn (38) gehen im Mündungsbereich des Abgabeendes (54) der Magazinaufnahme (62) im Stützfuß (39) von einer Horizontalen oder annähernd Horizontalen der Führungsbahn in eine Vertikale (40, 41) im Stützfuß (39) kongruent über, so daß jeder Halter ohne Führungsverlust in den Bereich des Setzstempels (31) geführt wird. In Fig. 5 ist ersichtlich, daß die Abwärtsbewegung (48) des Griffes (28) zu einer Abwärtsbewegung 47 des Stempels (31) führt, dem eine mit (32) bezeichnete Abschneidevorrichtung beigeordnet ist. Diese besteht aus einem verschiebbar (44) zum gleitbaren Stempel (31) angeordneten Messer (45), das austauschbare Messerklingen (46) aufweist. Durch eine versetzte Anordnung (49) des Messers (45) zum Stempel (31) gelangt das Messer früher in Eingriff als der Stempelfuß (50) und kann somit das Durchtrennen des Verbindungskanales (2) bewirken, bevor der Stempelfuß (50) in Eingriff kommt. Der Stempel (31) und das Messer (45) sind dabei über mindestens eine Druckfeder (52) miteinander verbunden. Die Kraftaufnahme (P) der Druckfeder (52) ist dabei so bemessen, daß Stempel und Messer bis zum Erreichen eines Tiefenanschlages (51) kraftschlüssig miteinander niedergedrückt werden. Der Tiefenanschlag - im vorliegenden Ausführungsbeispiel gestaltet als Schneidkerbe (53) - stoppt die Abwärtsbewegung des Messers und bei Überwindung der Federkraft (P) setzt der Stempel (31) die Abwärtsbewegung (47) jetzt allein fort. - Es ist selbstredend, daß der Tiefenanschlag auch in anderer Form, beispielsweise durch einen im Führungsteil (29) angebrachten Anschlagstift, realisiert werden kann. Ebenfalls kann die Messerspalte (53) ersetzt werden durch eine im Abgabeende der Führungsbahn eingefügte Schneidunterlage (55) aus einem elastischen Material.
Der Stempelfuß (50) umgreift formschlüssig (56) den kreisförmigen Bogen des krampenförmig (16) ausgerichteten Halters (1) und wirkt mit seinen Fußenden (63, 64) direkt auf die Einschlagnocken (20, 21) des Halters (1) ein (57). Der Halter bleibt bei der Abwärtsbewegung (47) in den Führungsgleitflächen (40, 41) mindestens so lange geführt, bis die Widerhaken (8, 9) im Bodenbelag eingestoßen sind.

Claims (21)

1. Halter zur Fixierung von Rohren, Schläuchen, Kabeln oder ähnlichen Gegenständen mit zylindrischer Oberfläche, insbesondere für Heizrohre, an einem Bodenbelag aus wärmeisolierenden Platten, zur Verlegung mittels eines Setzgerätes, mit zwei beidseits des Heizrohres einsteckbaren Schäften, an denen sich jeweils biegsame Widerhaken befinden, deren Halteschenkel beim Einstecken in eine wärmeisolierende Platte an den Schaft angenähert werden können, wobei der Halter vorzugsweise ein einstückiges Kunststoff- Spritzgußteil ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (1) im Bereich einer Soll-Biegezone (14) von einer gestreckten (15) in eine krampenförmige Form (16) überführt werden kann und daß die Widerhaken (8, 9) parallel zum Verlauf des Heizrohres (18) an den Schäften (6, 7) angeordnet sind mit quer zum Rohrverlauf ausgerichteten Halteschenkeln (10, 11, 12, 13).
2. Halter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Biegeradius (17) der Soll-Biegezone (14) bei krampenförmiger Ausrichtung dem Radius (19) des zu umgreifenden Zylinders (18) angenähert ist.
3. Halter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß den Schenkeln (6, 7) jeweils mindestens ein Einschlagnocken (20, 21) beigeordnet ist.
4. Halter nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschlagnocken (20, 21) als Umlenknocken (25, 26) gestaltet sind, die formschlüssig (22) in die Führungsflächen (34, 35, 36, 37) der Umlenkbahn (38) der Führungsbahn (33) des Setzgerätes (30) eingreifen.
5. Halter nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere gestreckte Halter, vorzugsweise 5-25 Stck., durch mindestens einen Verbindungskanal (2) Magazinierverbindungen (23) eingehen.
6. Halter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerhakenschenkel (10, 11, 12, 13) magazinierter Halter einheitlich ausgerichtet (24) und auf einen Abstand von vorzugsweise 1-5 mm angenähert sind (27).
7. Halter nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungskanäle (2) Soll-Bruchstellen (3) aufweisen.
8. Halter nach den Ansprüchen 5-7, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils am Magazinanfang und am Magazinende mindestens ein Abstandhalter (4, 5) angebracht ist, dessen Länge abgestimmt ist auf die Länge der Magazinierkanäle.
9. Halter nach den Ansprüchen 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung einer Reihe magazinierter Halter in einem Arbeitsgang im Kunststoff-Spritzgußverfahren erfolgt.
10. Setzgerät für Halter zur Fixierung von Rohren, Schläuchen, Kabeln und ähnlichen Gegenständen mit zylindrischer Oberfläche an Bodenlängen aus wärmeisolierenden Platten, insbesondere nach einem der Ansprüche 1-9, wobei das Setzgerät mit einem in Stehlage erfaßbaren Griff, einem als Führungsteil ausgebildeten Stützfuß mit unterseitiger Führungsvertiefung für die zu fixierenden Gegenstände mit zylindrischer Oberfläche und einem im Führungsteil gleitbaren Stempel ausgebildet ist, sowie mit einer die Halter aufnehmenden Führungsbahn mit einem im Stützfuß mündenden Abgabeende, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stempel (31) eine Abschneidevorrichtung (32) beigeordnet ist und daß die Führungsbahn (33) mit einer Führungsgleitflächen (34, 35, 36, 37) aufweisenden Umlenkbahn (38) zur Überführung gestreckter Halter (15) in Halter mit einer Krampenform (16) versehen ist.
11. Setzgerät (30) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsgleitflächen (34, 36) kongruent von einer Horizontalen oder annähernd Horizontalen der Führungsbahn in eine Vertikale im Stützfuß (39) fortgeführt werden (40, 41).
12. Setzgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß Umlenkbahn (38) und Führungsgleitflächen (34, 35, 36, 37) mit einer Einführungsschräge (42, 43) versehen sind.
13. Setzgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschneidevorrichtung (32) ein verschiebbar (44) zum gleitbaren Stempel (31) angeordnetes Messer (45) ist.
14. Setzgerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (45) austauschbare Messerklingen (46) aufweist.
15. Setzgerät nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwärtsbewegung (47) von Stempel und Messer durch eine Niederdrückbewegung (48) des Griffes erfolgt und das durch versetzte Anordnung (49) das Messer früher in Eingriff gelangt als der Stempelfuß (50).
16. Setzgerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwärtsbewegung des Messers (47) durch einen Tiefenanschlag (51) begrenzt wird.
17. Setzgerät nach den Ansprüchen 10-16, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (31) und das Messer (45) über mindestens eine Druckfeder (52) miteinander verbunden sind, deren Kraftaufnahme (p) so bemessen ist, daß beide Teile bis zum Erreichen des Tiefenanschlages (51) kraftschlüssig miteinander niedergedrückt werden.
18. Setzgerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Tiefenanschlag (51) eine im Abgabeende der Führungsbahn angeordnete Schneidkerbe (53) ist.
19. Setzgerät nach den Ansprüchen 10-17, dadurch gekennzeichnet, daß im Abgabeende (54) eine Schneidunterlage (55) aus einem elastischen Material eingefügt ist.
20. Setzgerät nach den Ansprüchen 10-19, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempelfuß (50) formschlüssig (56) den radiusförmigen Bogen des krampenförmigen Halters (16) umgreift und bei der Setzbewegung auf die Einschlagnocken einwirkt (57).
21. Setzgerät nach den Ansprüchen 10-20, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorschieben magazinierter Halter (58) auf der Führungsbahn (33) durch mindestens eine mit einer Rollzugfeder (59) verbundenen Schiebevorrichtung (60) geschieht.
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