DE4004026A1

DE4004026A1 - Injection mould clamping device - with boss between end plate and form plate preventing mould distortion

Info

Publication number: DE4004026A1
Application number: DE19904004026
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Kumazaki
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1989-02-15
Filing date: 1990-02-09
Publication date: 1990-08-16
Also published as: JPH02214637A; JPH0641160B2

Abstract

A clamping device for the stationary and the movable mould of a plastic injection moulding machine ahs at the rear of the stationary mould plate a boss of the same size as the mould. The plate fits loosely to the anchor bolts. An end plate is fixed to the bolts by nuts in such a way that the force of the clamping cylinder is applied to the rear of the mould plate in the orthogonal direction. ADVANTAGE - This eliminates any tendency of the mould plate to bend which would load the edges of the mould and cause a distortion. The result is a much higher dimensional accuracy.

Description

Die Erfindung betrifft eine Form-Klemmvorrichtung für die Verwendung in einer Spritzgußmaschine oder einer Formgußmaschine.The invention relates to a mold clamping device for use in an injection molding machine or a molding machine.

Für ein besseres Verständnis der Erfindung soll zuerst in Verbindung mit den Fig. 2 und 3 eine bekannte Form-Klemmvorrichtung beschrieben werden. In der bekannten Vorrichtung ist eine stationäre Metallform 21 an einer stationären Formplatte 23 befestigt, die an die einen Enden mehrerer Ankerbolzen (üblicherweise vier) mit Hilfe von Muttern 25 angeklemmt ist. Die anderen Enden der Ankerbolzen sind mit Hilfe von Muttern 28 mit einer eine Klemmkraft erzeugenden Vorrichtung 27 verbunden, die von einem Öldruckzylinder 26 großer Kapazität gebildet ist. Eine bewegliche Metallform 22 ist an einer beweglichen Formplatte 29 befestigt, die durch die Wirkung des Öldruckzylinders 26 entlang den Ankerbolzen 24 auf die stationäre Formplatte 23 zu und von dieser weg bewegt wird. Die Klemmkraft, die die stationäre Metallform 21 und die bewegliche Metallform 22 zusammenklemmt, wird durch die eine Klemmkraft erzeugende Vorrichtung 27 erzeugt, die einen Öldruckzylinder 26 großer Kapazität enthält. Die Klemmkraft wird über die bewegliche Formplatte 29 auf die stationäre Metallform 21 und die bewegliche Metallform 22 aufgebracht. Die durch die Aufbringung der Klemmkraft erzeugte Reaktionskraft wird über die stationäre Formplatte 23 und die Ankerbolzen 24 auf die eine Klemmkraft erzeugende Vorrichtung 27 aufgebracht.For a better understanding of the invention, a known mold clamping device will first be described in connection with FIGS. 2 and 3. In the known device, a stationary metal mold 21 is attached to a stationary mold plate 23 , which is clamped to one end of a plurality of anchor bolts (usually four) with the aid of nuts 25 . The other ends of the anchor bolts are connected by means of nuts 28 to a device 27 which generates a clamping force and which is formed by an oil pressure cylinder 26 of large capacity. A movable metal mold 22 is attached to a movable mold plate 29 , which is moved by the action of the oil pressure cylinder 26 along the anchor bolt 24 towards and away from the stationary mold plate 23 . The clamping force that clamps the stationary metal mold 21 and the movable metal mold 22 is generated by the clamping force generating device 27 that includes a large-capacity oil pressure cylinder 26 . The clamping force is applied to the stationary metal mold 21 and the movable metal mold 22 via the movable mold plate 29 . The reaction force generated by the application of the clamping force is applied to the device 27 generating a clamping force via the stationary form plate 23 and the anchor bolts 24 .

Da bei der oben beschriebenen Form-Klemmvorrichtung die stationäre Formplatte 23 an den vier Ecken der Platte 23 durch Muttern 25 mit den Ankerbolzen 24 verbunden ist, wird, wenn die Klemmkraft auf die stationäre Metallform 21 und die bewegliche Metallform 22 aufgebracht wird, die in Fig. 2 gezeigte Biegebewegung erzeugt, da die Punkte A und B, an denen die Klemmkraft auf die Metallformen aufgebracht wird, einen Abstand voneinander haben.Since in the above-described mold clamping device, the stationary die plate 23 is connected at the four corners of the plate 23 by nuts 25 to the anchor bolts 24, when the clamping force to the stationary metal mold 21 and the movable metal mold 22 is applied, shown in Fig bending movement shown. 2 generates, as the points a and B at which the clamping force is applied to the metal molds have a distance from each other.

Infolgedessen biegt sich die stationäre Formplatte 23, wie es in Fig. 3 gezeigt ist, so daß die Klemmkraft nicht wirksam auf eine Formhöhlung 23 aufgebracht wird, die zwischen der stationären Metallform 21 und der beweglichen Metallform 22 begrenzt ist. Aufgrund der Biegung der stationären Formplatte 23 biegen sich auch die Ankerbolzen 24, wie es in Fig. 3 gezeigt ist. Wenn unter dieser Vorraussetzung geschmolzenes Harz 31 durch eine nicht gezeigte Injektionsdüse in die Formhöhlung injiziert wird, wird aufgrund des Druckes P des geschmolzenen Harzes 31 die Abmessung der Höhlung geändert, so daß Formprodukte mit genauen Abmessungen nicht erhalten werden können.As a result, the stationary mold plate 23 bends, as shown in Fig. 3, so that the clamping force is not effectively applied to a mold cavity 23 which is limited between the stationary metal mold 21 and the movable metal mold 22 . Due to the bending of the stationary form plate 23 , the anchor bolts 24 also bend, as shown in FIG. 3. Under this condition, when molten resin 31 is injected into the mold cavity through an injection nozzle (not shown), the dimension of the cavity is changed due to the pressure P of the molten resin 31 , so that molded products with accurate dimensions cannot be obtained.

Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Form-Klemmvorrichtung für die Verwendung in einer Spritzgußmaschine oder einer Formgußmaschine, die in der Lage ist, die Biegung der stationären Formplatte und auch der Ankerbolzen so klein wie möglich zu halten, um so geformte Produkte mit hoher Abmessungsgenauigkeit zu erhalten.The aim of the invention is to provide a mold clamping device for use in an injection molding machine or Mold casting machine that is capable of bending the stationary To keep the form plate and the anchor bolt as small as possible, to obtain shaped products with high dimensional accuracy.

Nach der Erfindung ist eine Form-Klemmvorrichtung mit einer stationären Formplatte, mit einer beweglichen Formplatte, mit einer Vorrichtung zum Hin- und Herbewegen der beweglichen Formplatte entlang Ankerbolzen auf die stationäre Formplatte zu und von dieser weg und mit einem Klemmkrafterzeuger zum Aufbringen einer Klemmkraft auf eine zwischen der stationären Formplatte und der beweglichen Formplatte montierten Metallform, wobei die einen Enden der Ankerbolzen an dem Klemmkrafterzeuger befestigt sind, vorgesehen. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die stationäre Formplatte lose auf die Ankerbolzen aufgepaßt ist, daß an den anderen Enden der Ankerbolzen eine Endplatte so befestigt ist, daß diese Endplatte gegen die Rückseite der stationären Formplatte gedrängt wird, durch die geschmolzenes Harz geschmolzenes Metall in die Metallform injiziert wird.According to the invention is a mold clamping device with a stationary mold plate, with a movable mold plate, with a Device for reciprocating the movable mold plate along anchor bolts to and from the stationary mold plate away and with a clamping force generator to apply one Clamping force on one between the stationary mold plate and the movable mold plate-mounted metal mold, the one ends the anchor bolts are attached to the clamping force generator. The invention is characterized in that the stationary Form plate is loosely fitted on the anchor bolts that on the other ends of the anchor bolt an end plate is attached so that this end plate against the back of the stationary mold plate is pushed by the molten resin into molten metal the metal mold is injected.

Gegebenenfalls können die stationäre Formplatte und die Endplatte aus einem Stück bestehen.If necessary, the stationary mold plate and the end plate can consist of one piece.

Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is based on the drawing on a Embodiment explained in more detail. The drawing shows:

Fig. 1 Eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführung einer Form-Klemmvorrichtung nach der Erfindung, teilweise im Schnitt; Fig. 1 is a side view of a preferred embodiment of a mold clamping device according to the invention, partly in section;

Fig. 2 eine Seitenansicht einer bekannten Form-Klemmvorrichtung, teilweise im Schnitt, und Fig. 2 is a side view of a known mold clamping device, partly in section, and

Fig. 3 eine Seitenansicht einer bekannten Klemmvorrichtung, welche zeigt, wie sich die Vorrichtung biegt, wenn die Metallformhälften zusammengeklemmt werden. Fig. 3 is a side view of a known clamping device, showing how the device bends when the metal mold halves are clamped together.

Wie bereits erwähnt, kann die erfindungsgemäße Form-Klemmvorrichtung für eine Spritzgußmaschine oder eine Druckgußmaschine verwendet werden. Im folgenden soll eine Anwendung auf eine Spritzgußmaschine beschrieben werden.As already mentioned, the mold clamping device according to the invention can used for an injection molding machine or a die casting machine will. The following is an application to an injection molding machine to be discribed.

Die erfindungsgemäße Form-Klemmvorrichtung, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, enthält eine stationäre Metallform 1, die an einer stationären Formplatte 3 befestigt ist. Auf der Rückfläche der stationären Formplatte 3 ist ein Vorsprung 13 ausgebildet, der im wesentlichen die gleiche Größe hat wie die Metallform 1. Das Endelement, das ist eine Endplatte 12, ist an den rechten Enden der Ankerbolzen 4 mit Hilfe von Muttern 5 befestigt, so daß die Platte am Ende des Vorsprunges 13 anliegt. Öffnungen 14 sind an den vier Ecken der Platte 3 ausgebildet, so daß die Ankerbolzen 4 sich lose durch die Öffnungen 14 erstrecken. Der Innendurchmesser jeder Öffnung 14 ist etwas größer als der Außendurchmesser jedes Ankerbolzens 4. Somit durchsetzen die Ankerbolzen frei die Öffnungen 14. Da, wie später beschrieben, die stationäre Formplatte 3 und die Ankerbolzen 4 bei Aufbringung der Klemmkraft sich nicht biegen, brauchen die Öffnungen 14 nur geringfügig größer zu sein als die Durchmesser der Ankerbolzen 4. Die linken Enden der Ankerbolzen 4 sind durch Muttern 8 mit einem Flansch 6 A einer Klemmkraft erzeugeneden Vorrichtung 7 in Form eines Öldruckzylinders 6 mit großer Kapazität verbunden. Eine bewegliche Metallform 3 ist an einer beweglichen Formplatte 9 befestigt, die entlang den Ankerbolzen unter der Wirkung des Öldruckzylinders 6 auf die stationäre Formplatte 3 zu und von dieser weg bewegt wird. Infolgedessen wird die Klemmkraft, welche die stationäre Metallform 1 und die bewegliche Metallform 2 zusammenklemmt, durch die Klemmkraft erzeugende Vorrichtung 7 erzeugt. Eine Formhöhlung 10 wird zwischen der stationären Metallform 1 und der beweglichen Metallform 2 begrenzt, wenn diese zusammengeklemmt werden. Geschmolzenes Harz 11 wird in die Formhöhlung 10 aus einer Injektionsdüse einer nicht gezeigten Spritzgußmaschine injiziert.The mold clamping device according to the invention, as shown in FIG. 1, contains a stationary metal mold 1 which is attached to a stationary mold plate 3 . A projection 13 is formed on the rear surface of the stationary mold plate 3 and has essentially the same size as the metal mold 1 . The end element, that is an end plate 12 , is attached to the right ends of the anchor bolts 4 by means of nuts 5 , so that the plate rests on the end of the projection 13 . Openings 14 are formed at the four corners of the plate 3 , so that the anchor bolts 4 extend loosely through the openings 14 . The inside diameter of each opening 14 is slightly larger than the outside diameter of each anchor bolt 4 . The anchor bolts thus freely pass through the openings 14 . Since, as described later, the stationary form plate 3 and the anchor bolts 4 do not bend when the clamping force is applied, the openings 14 need only be slightly larger than the diameter of the anchor bolts 4 . The left ends of the anchor bolts 4 are connected by nuts 8 to a flange 6 A of a clamping force generating device 7 in the form of an oil pressure cylinder 6 with a large capacity. A movable metal mold 3 is attached to a movable mold plate 9 which is moved along the anchor bolt under the action of the oil pressure cylinder 6 towards and away from the stationary mold plate 3 . As a result, the clamping force that clamps the stationary metal mold 1 and the movable metal mold 2 together is generated by the clamping force generating device 7 . A mold cavity 10 is delimited between the stationary metal mold 1 and the movable metal mold 2 when they are clamped together. Molten resin 11 is injected into the mold cavity 10 from an injection nozzle of an injection molding machine, not shown.

Nach der Erfindung ist auf der Außenseite der stationären Formplatte 3 eine Endplatte 12 vorgesehen, die an den Enden der Ankerbolzen 4 durch Muttern befestigt ist, so daß, wenn die Klemmkraft aufgebracht wird, die Endplatte 12 gegen den Vorsprung 13 gedrängt wird. Da ferner die Ankerbolzen 4 frei durch die Öffnungen 14 der stationären Formplatte 3 hindurchgehen und da sich die Ankerbolzen nicht biegen, kann eine Veränderung der Abmessung der Formhöhlung 10 auf folgende Weise verhindert werden.According to the invention, an end plate 12 is provided on the outside of the stationary mold plate 3 , which is attached to the ends of the anchor bolts 4 by nuts, so that when the clamping force is applied, the end plate 12 is urged against the projection 13 . Furthermore, since the anchor bolts 4 freely pass through the openings 14 of the stationary mold plate 3 and since the anchor bolts do not bend, a change in the dimension of the mold cavity 10 can be prevented in the following manner.

Die durch den Öldruckzylinder 6 erzeugte Klemmkraft F wird durch die bewegliche Platte 9, die bewegliche Metallform 2 und die stationäre Metallform 1 und die Endplatte 12 durch die stationäre Formplatte 3 und dem darauf vorgesehenen Vorsprung 13 übertragen. Ferner wird die Klemmkraft F auch zu den Ankerbolzen 4 durch die Muttern 5 und zurück zum Öldruckzylinder 6 übertragen, wodurch eine Kraftschleife gebildet wird. Genauer gesagt, der Druck P des geschmolzenen Harzes und eine Reaktionskraft F der Form-Klemmkraft werden als direkte Druckkraft auf die stationäre Formplatte 3 über den Vorsprung 13 übertragen. Die Druckkraft, das heißt die Reaktionskraft F, wird auf die Formhöhlung in einer entgegengesetzten Richtung zum Druck P des geschmolzenen Harzes aufgebracht. Infolgedessen ist es möglich, eine Änderung in der Abmessung der Formhöhlung, die durch den Druck P des geschmolzenen Harzes bewirkt wird, zu vermeiden, wodurch Formprodukte hoher Abmessungsgenauigkeit erhalten werden.The clamping force F generated by the oil pressure cylinder 6 is transmitted through the movable plate 9 , the movable metal mold 2 and the stationary metal mold 1 and the end plate 12 through the stationary mold plate 3 and the projection 13 provided thereon. Furthermore, the clamping force F is also transmitted to the anchor bolts 4 through the nuts 5 and back to the oil pressure cylinder 6 , whereby a force loop is formed. More specifically, the molten resin pressure P and a mold clamping force reaction force F are transmitted as a direct pressing force to the stationary mold plate 3 via the protrusion 13 . The pressing force, that is, the reaction force F , is applied to the mold cavity in an opposite direction to the pressure P of the molten resin. As a result, it is possible to avoid a change in the dimension of the mold cavity caused by the pressure P of the molten resin, thereby obtaining molded products of high dimensional accuracy.

Bei einem Vergleich der Konstruktion nach Fig. 1 und nach den Fig. 2 und 3 kann festgestellt werden, daß nach der vorliegenden Erfindung die bewegliche Formplatte 3 lose auf die Ankerbolzen aufgepaßt ist und daß eine Endplatte 12, die in der von den Fig. 2 und 3 gezeigten Konstruktion nicht vorhanden ist, an den Ankerbolzen 4 so befestigt ist, daß die Endplatte gegen die Rückfläche der beweglichen Formplatte gedrängt wird. Bei der in den Fig. 2 und 3 gezeigten bekannten Konstruktion wird, wenn die Metallform zwischen der stationären Formplatte und der beweglichen Formplatte eingeklemmt wird aufgrund der Differenz in den Abständen zwischen der Achse der Metallform und den Punkten A und B, an denen die Form-Klemmkraft auf die Metallform aufgebracht wird, eine Biegebewegung auf die Metallform aufgebracht. Da im Gegensatz zu der vorliegenden Erfindung die Form-Klemmkraft auf die bewegliche Formplatte 3 gleichförmig durch die Endplatte 12 aufgebracht wird, tritt eine Biegung stationären Formplatte und der Ankerbolzen nicht auf, so daß eine Anderung in der Abmessung der Formhöhlung nicht erfolgt.A comparison of the construction according to FIG. 1 and according to FIGS. 2 and 3 shows that, according to the present invention, the movable mold plate 3 is loosely fitted onto the anchor bolts and that an end plate 12 , which is shown in FIG. 2 and 3 shown construction is not present, is attached to the anchor bolt 4 so that the end plate is urged against the rear surface of the movable mold plate. In the known construction shown in FIGS . 2 and 3, when the metal mold is clamped between the stationary mold plate and the movable mold plate, due to the difference in the distances between the axis of the metal mold and the points A and B at which the mold Clamping force is applied to the metal mold, a bending movement is applied to the metal mold. In contrast to the present invention, since the mold clamping force is applied to the movable mold plate 3 uniformly through the end plate 12 , a bending of the stationary mold plate and the anchor bolt does not occur, so that there is no change in the dimension of the mold cavity.

Wenn gewünscht, kann die stationäre Formplatte 3 zusammen mit der Endplatte 12 und dem Vorsprung 13 als eine zusammengefaßte Einheit ausgebildet werden.If desired, the stationary mold plate 3 can be formed together with the end plate 12 and the protrusion 13 as one unit.

Claims

1. mold clamping device with a stationary mold plate, with a movable mold plate, with a device for moving the movable mold plate back and forth along anchor bolts to and from the stationary mold plate and with a clamping force generator for applying a clamping force to one between the stationary Mold plate and the movable mold plate mounted metal mold, wherein one end of the anchor bolts are fastened to the clamping force generator, characterized in that the stationary mold plate ( 3 ) is loosely fitted onto the anchor bolts ( 4 ), that at the other ends of the anchor bolts ( 4 ) an end plate ( 12 ) is attached so that this end plate ( 12 ) is urged against the back of the stationary end plate ( 3 ).

2. Mold clamping device according to claim 1, characterized in that on the back of the stationary mold plate ( 3 ) a projection ( 13 ) is provided which is pushed against the end plate ( 12 ).