CH620624A5

CH620624A5 -

Info

Publication number: CH620624A5
Application number: CH55378A
Authority: CH
Inventors: Hansjoerg Renker
Original assignee: Studer Ag Fritz
Priority date: 1978-01-19
Filing date: 1978-01-19
Publication date: 1980-12-15
Also published as: GB2012661B; GB2012661A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von zueinander räumlich definierten Bezugsflächen auf aus Kugst-stoff mit Füllzuschlägen aufgebauten Werkzeugmaschinenständern gemäss CH-Patent Nr. 612 610. The invention relates to a method for producing reference surfaces that are spatially defined with respect to one another on machine tool stands constructed from spherical material with filling additives in accordance with Swiss Patent No. 612 610.

Zueinander räumlich definierte Bezugsflächen auf Werkzeugmaschinenständern werden als Führungsbahnen für darauf gleitende Schlitten, als Befestigungsflächen für Spindelstöcke, Reitstöcke sowie Werkzeug und Spannvorrichtungen verwendet. Die Herstellung von Bezugsflächen an Werkzeugmaschinenständern aus Beton wird zur Zeit mittels spananhebender Bearbeitung durchgeführt. Dabei werden die Bezugsflächen, insbesondere Führungsflächen, als Platten aus Grauguss oder einem entsprechend geeigneten Metall in den Maschinenständer eingegossen und nach völligem Aushärten des Betons bearbeitet. Durch Einhalten von vorgeschriebenen Massen während der Bearbeitung werden die Bezugsflächen räumlich zueinander definiert. Spatially defined reference surfaces on machine tool stands are used as guideways for slides sliding on them, as fastening surfaces for headstocks, tailstocks as well as tools and clamping devices. The production of reference surfaces on machine tool stands made of concrete is currently carried out by means of machining. The reference surfaces, in particular guide surfaces, are cast into the machine stand as plates made of gray cast iron or a suitable metal and processed after the concrete has completely hardened. The reference surfaces are spatially defined to one another by observing the prescribed masses during machining.

Das Eingiessen von Platten aus Grauguss oder einem entsprechend geeignetem Metall in den Werkzeugmaschinenständer aus Beton und das nachträgliche Bearbeiten dieser Platten ist ein sehr umständliches und entsprechend teures Verfahren. Da ausserdem diese Einlageplatten im Maschinenständer aus Beton noch mittels Dehnschrauben vorgespannt werden müssen, um eine einwandfreie Kraftübertragung zu gewährleisten, verteuert sich dieses Verfahren noch zusätzlich. Die Vorspannung mittels Dehnschrauben kann anderseits innere Spannungen im Maschinenständer bewirken, was sich für hohe Genauigkeitsanforderungen an die Werkzeugmaschine ungünstig auswirken kann. Pouring gray cast iron or a suitable metal into the machine tool stand made of concrete and the subsequent processing of these plates is a very cumbersome and correspondingly expensive process. Since these insert plates in the machine stand made of concrete still have to be prestressed by means of expansion screws to ensure perfect power transmission, this process is even more expensive. Preloading by means of expansion screws can, on the other hand, cause internal tensions in the machine stand, which can have an unfavorable effect on high accuracy requirements for the machine tool.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, welches ermöglicht, zueinander räumlich definierte Bezugsflächen auf einem Maschinenständer in einfacher und kostensparender Methode anzubringen, ohne dass irgendwelche Verspannung innerhalb des Maschinenständers erzeugt werden. The invention is based on the object of specifying a method which makes it possible to apply spatially defined reference surfaces to one another on a machine stand in a simple and cost-saving manner, without any tension being generated within the machine stand.

Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die Bezugsflächen aus Kunststoff mit Füllstoffzuschlägen bestehen und unter Zuhilfenahme von einem oder mehreren zueinander ausgerichteten Formmodellen, welche masslich dem auf die Bezugsflächen anzubauenden Maschinenteil entsprechen, direkt auf dem Maschinenständer geformt werden. According to the invention, this is achieved in that the reference surfaces are made of plastic with filler additives and are formed directly on the machine stand with the aid of one or more mold models which are aligned with one another and correspond massively to the machine part to be fitted onto the reference surfaces.

Die Bezugsflächen aus Kunststoff können auch unter Zuhilfenahme der auf die Bezugsflächen anzubauenden Gegenflächen des auf den Maschinenständer aufzubauenden Maschinenteils geformt werden. The reference surfaces made of plastic can also be formed with the aid of the counter surfaces to be built onto the reference surfaces of the machine part to be built onto the machine stand.

Ebenfalls können sich die Bezugsflächen an Maschinenteilen befinden, welche nach vorhergehendem genauem Ausrichten gegenüber anderen am Werkzeugmaschinenständer befindlichen Bezugsflächen mittels Untergiessen durch Kunststoff in ihrer Lage befestigt werden. Likewise, the reference surfaces can be located on machine parts which, after prior precise alignment with respect to other reference surfaces located on the machine tool stand, are fixed in their position by means of plastic under-molding.

Im folgenden wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen: In the following an embodiment of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Maschinenständer, auf welchem die Bezugsflächen unter Zuhilfenahme eines Formmodells geformt werden, 1 shows a cross section through a machine stand, on which the reference surfaces are formed with the aid of a shape model,

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Maschinenständer, auf welchem die Bezugsflächen einerseits unter Zuhilfenahme der auf denselben laufenden Gegenführung eines Schlittens geformt werden, während anderseits ein Winkelteil in genau zu dem Schlitten ausgerichteter Lage fest auf dem Maschinenständer durch Untergiessen befestigt wird. Fig. 2 shows a cross section through a machine stand, on which the reference surfaces are formed on the one hand with the help of the sliding guide running on the same on the same, while on the other hand an angular part is firmly attached to the machine stand by pouring under in a position exactly aligned to the slide.

Der in Fig. 1 dargestellte Maschinenständer 1, welcher aus Kunststoff mit Füllzuschlägen aufgebaut ist, weist eine V-för-mige Führung 2, eine flache Führung 3 und zu diesen räumlich definierte Bezugsflächen 4 auf. Sowohl die Führungen 2 und 3 als auch die Bezugsflächen 4 werden durch das Formmodell 5 geformt, welches durch die sich auf die abgesetzten Flächen 6 und 7 abstützenden Ausrichtschrauben 8 über den im Maschinenständer 1 befindlichen Aussparungen 9, 10 und 11 ausgerichtet wird. Vor dem Formen der Bezugsflächen 4 wird der zwischen der Aussparung 11 und dem Formmodell 5 befindliche Hohlraum 12, welcher durch Kunststoff gefüllt wird, The machine stand 1 shown in FIG. 1, which is constructed from plastic with filling additives, has a V-shaped guide 2, a flat guide 3 and reference surfaces 4 spatially defined to these. Both the guides 2 and 3 and the reference surfaces 4 are formed by the shape model 5, which is aligned by the alignment screws 8, which are supported on the offset surfaces 6 and 7, via the cutouts 9, 10 and 11 located in the machine frame 1. Before the reference surfaces 4 are formed, the cavity 12 located between the recess 11 and the mold model 5 and which is filled with plastic is

durch eine Abdeckleiste 13 abgedichtet. Dies geschieht, um während des Giessvorganges ein Herauslaufen des zu diesem Zeitpunkt flüssigen Kunststoffes aus dem Hohlraum 12 zu verhindern. sealed by a cover strip 13. This is done in order to prevent the liquid plastic at this point in time from running out of the cavity 12 during the casting process.

Der in Fig. 2 dargestellte Maschinenständer 14, welcher aus Kunststoff mit Füllzuschlägen aufgebaut ist, weist eine V-förmige Führung 15 und eine flache Führung 16 auf. Räumlich definiert zu diesen Führungen ist der Werkzeugträgerwinkel 17 befestigt. The machine stand 14 shown in FIG. 2, which is constructed from plastic with filling additives, has a V-shaped guide 15 and a flat guide 16. The tool carrier bracket 17 is fixed spatially defined to these guides.

Die Führungen 15 und 16 werden nun derart geformt, dass die Gegenflächen des auf den Führungen 15 und 16 gleitenden Schlittens 18 mit Hilfe der sich auf die abgesetzte Fläche 19 abstützenden Ausrichtschrauben 20 über den im Maschinenständer 14 befindlichen Aussparungen 21 und 22 ausgerichtet werden. Die Führungen 15 und 16 werden im Giessverfahren aus einem Kunstharz, welches gute Gleiteigenschaften aufweist, gefertigt. The guides 15 and 16 are now shaped in such a way that the counter surfaces of the slide 18 sliding on the guides 15 and 16 are aligned with the aid of the alignment screws 20 which are supported on the offset surface 19 via the cutouts 21 and 22 located in the machine stand 14. The guides 15 and 16 are made in a casting process from a synthetic resin which has good sliding properties.

Nun wird der Werkzeugträgerwinkel 17 mittels seiner Ausrichtschrauben 23 in räumlich definierter Lage zu den Schlittenführungen 15 und 16 ausgerichtet, indem die Masse 24 und 25 eingehalten werden. Der zwischen der Aussparung 26 und der Unterseite 27 des Werkzeugträgerwinkels 17 befindliche Hohlraum 28 wird durch eine Abdeckleiste 29 abgedichtet, und der Eingiessvorgang erfolgt durch ein Kunstharzbindemittel. Now the tool carrier angle 17 is aligned by means of its alignment screws 23 in a spatially defined position with respect to the slide guides 15 and 16 by maintaining the dimensions 24 and 25. The cavity 28 located between the recess 26 and the underside 27 of the tool carrier bracket 17 is sealed by a cover strip 29, and the molding process is carried out by a synthetic resin binder.

Das der Erfindung zugrundeliegende Verfahren des Aufbringens von Bezugsflächen aus Kunststoff auf Maschinen- The method underlying the invention of applying reference surfaces made of plastic to machine

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

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Ständer unter Zuhilfenahme von Formmodellen erlaubt eine sehr schnelle und kostenvermindernde Fertigung. Teure und umständliche Bearbeitungsvorgänge fallen weg, und bei Verwendung der bei Endmontage vorgesehenen Maschinenteile als Formmodell werden äusserst genau angepasste Bezugsflä- 5 Stand with the help of mold models allows a very fast and cost-reducing production. Expensive and cumbersome machining processes are eliminated, and when using the machine parts provided for final assembly as a mold model, extremely precisely adapted reference surfaces are 5

chen bei Einsparung der Formmodellkosten gewährleistet. chen while saving the mold model costs.

Eine direkte Übertragung der Kräfte von montierten Maschinenteilen auf den Maschinenständer ist ebenfalls gewährleistet, da keinerlei Hohlräume zwischen Führung und Ständer vorhanden sein können. A direct transfer of the forces from the assembled machine parts to the machine stand is also guaranteed, since there can be no voids between the guide and the stand.

s s

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

620 624

1. A method for producing spatially defined reference surfaces on machine tool stands constructed from plastic with filler additives, characterized in that the reference surfaces (2, 3, 4) consist of plastic with filler additives and with the aid of one or more mutually aligned shape models (5), which correspond massively to the machine part to be attached to the reference surfaces (2, 3, 4), are formed directly on the machine stand (1).

2. The method according to claim 1, characterized in that the reference surfaces (15, 16) are formed with the aid of the counter surfaces (27) to be built onto the reference surfaces of the machine part (17) to be built onto the machine stand (14).

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1, characterized in that the reference surfaces (15, 16) are located on machine parts (17) which, after prior precise alignment with other reference surfaces (15, 16) located on the machine tool stand (14), by means of plastic under-molding be fixed in their defined position.

4. The method according to claim 1, characterized in that the reference surfaces (2, 3) are designed as slide guide surfaces and are shaped with the aid of a shape model (5) which corresponds massively to the counter-guide running on this guide surface.

5. The method according to claim 2, characterized in that the reference surfaces (2, 3) are designed as slide guide surfaces and are formed with the aid of the counter guide of the slide running on the same.