DE4000779A1

DE4000779A1 - METHOD FOR PRODUCING A CONDENSER CENTERED AND FIXED IN A CUP

Info

Publication number: DE4000779A1
Application number: DE19904000779
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Utner
Original assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Priority date: 1990-01-12
Filing date: 1990-01-12
Publication date: 1991-07-25
Also published as: DE4000779C2

Abstract

The capacitor (1) is centred and fixed in a container (3) which is softened by the heating of the current leads (2), contact layers and plastic film metallisation of the capacitor in the magnetic field (7) of an HF induction coil (5,6). The metal is heated up to the m.pt. of the thermoplastic and pressed into the edges (4) of the base of the container. Heating time and intensity depend upon the tilt angle of the container w.r.t. edges of the coil. ADVANTAGE - Capacitor is centred exactly in container whose entire internal volume is utilised.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschleunigung eines in einem vorgefertigten Becher aus thermoplastischem Material zentrierten und fixierten elektrischen Kondensators, der mit Stirnkontaktschichten versehen ist und der Stromzuführungsdrähte aufweist, die aus einer Öffnung des Bechers in gleicher Richtung herausragen, bei dem der Kondensator in den Becher eingesetzt wird und die Hohlräume zwischen Becher und Kondensator mit flüssigem, aushärtbarem Vergußmaterial ausgefüllt werden, das ausgehärtet wird.The invention relates to a method for accelerating a in a prefabricated cup made of thermoplastic material centered and fixed electrical capacitor that with Forehead contact layers is provided and the Has power supply wires, which from an opening of the Stick out in the same direction in which the Capacitor is inserted into the cup and the cavities between cup and condenser with liquid, curable Potting material to be filled, which is cured.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 37 05 868 bekannt.Such a method is known from DE-OS 37 05 868.

Kondensatoren im Sinne der Erfindung sind Wickel- oder Schicht kondensatoren, die aus metallisierten Kunststoffolien aufgebaut sind.Capacitors in the sense of the invention are wound or layered capacitors built up from metallized plastic films are.

Beim Vergießen von bedrahteten Kondensatoren in Kunststoffbe chern steht im zunehmenden Maße nicht das Fixierungsproblem wäh rend der Vergieß- und Aushärtephase, sondern das Zentrierungs problem im Vordergrund. Dabei geht es darum, die von den Kunden geforderten, außerordentlich engen Tolerierungen des Drahtaus trittes zu der Kondensator-Außenkonfiguration zu gewährleisten. Mit den bisher angewandten Fertigungsmethoden sind die als Voraussetzung für den Einsatz von Bestückungsautomaten bzw. Ro botern notwendigen engen Tolerierungen nicht mehr einzuhalten. Die Zentriernotwendigkeit ergibt sich zum einen daraus, daß der einzusetzende Kondensator, ebenso wie der Becher, fertigungs technisch mit einer gewissen Toleranz behaftet sind. Zum ande ren ist eine wirtschaftlich sinnvolle Fertigung nur möglich, wenn Kondensatoren verschiedener Kapazität, d. h. mit verschie denen Volumina, in ein und denselben vorgefertigten Becher ein gesetzt werden können. Dessen Volumen wird natürlich nur vom größtvolumigen der unterschiedlich großen Kondensatoren optimal ausgefüllt.When casting wired capacitors in plastic Increasingly, the problem of fixation is not at stake during the casting and curing phase, but the centering problem in the foreground. It is about the customer required, extremely tight tolerances of the wire rope to ensure the external capacitor configuration. With the manufacturing methods used so far, the as Prerequisite for the use of automatic placement machines or Ro necessary tolerances can no longer be adhered to. The need for centering results on the one hand from the fact that the Capacitor to be used, as well as the cup, manufacturing are technically subject to a certain tolerance. To the other economically sensible production is only possible when capacitors of different capacitance, i.e. H. with various those volumes, in one and the same prefabricated cup can be placed. Its volume is of course only from large volume of the different sized capacitors optimal filled out.

Bei der Lösung der Zentrier- bzw. Fixierprobleme muß allgemein immer darauf geachtet werden, daß der zur Verfügung stehende Einbauraum des Bechers durch eventuell benötigte Fixier- oder Zentrierelemente (beispielsweise Laschen oder Noppen) möglichst nicht verkleinert wird.When solving the centering or fixing problems in general always make sure that the available Installation space of the cup by fixing or Centering elements (for example tabs or knobs) if possible is not downsized.

Zur Lösung dieses Problemkreises wurde deshalb in der DE-OS 37 05 868 vorgeschlagen, den Kondensator im Becher durch thermische, von außen durch Einprägungen erfolgende Verformun gen der Becherwände zu fixieren und zu zentrieren. Diese Lösung ist jedoch noch nicht völlig befriedigend, da die Verformungen des Bechers am fertigen Kondensator zu sehen sind. Vor allem aber ist je nach Becherwanddicke nur eine begrenzte Verformung möglich, was bedeutet, daß nur eine begrenzte Volumentoleranz überbrückt werden kann.To solve this problem area was therefore in the DE-OS 37 05 868 proposed the condenser in the cup thermal deformation from outside through embossing to fix and center against the cup walls. This solution however, is still not entirely satisfactory because of the deformations of the cup on the finished condenser. Especially but is only a limited deformation depending on the cup wall thickness possible, which means that only a limited volume tolerance can be bridged.

Aus der italienischen Patentanmeldung 3550 A/82 ist ein Ver fahren zur Verankerung von kapazitiven Elementen bekannt, bei dem zumindest ein Teilbereich der Seitenwände eines Gehäuses nach dem Inneren dieses Gehäuses bis zum Anliegen an das kapa zitive Element plastisch verformt ist. Der Verformung kann da bei eine so weitreichende Erwärmung des zu verformenden Teil bereiches vorangehen, daß letzterer plastisch verformbar wird. Diese Verformungen können beispielsweise einem Stromzufüh rungsdraht paarweise symmetrisch zugeordnet sein.From the Italian patent application 3550 A / 82 a Ver drive known for anchoring capacitive elements the at least a portion of the side walls of a housing after the inside of this housing until it touches the kapa citive element is plastically deformed. The deformation can be there with such extensive heating of the part to be deformed preceded area that the latter is plastically deformable. These deformations can lead to a power supply, for example guidewire be assigned symmetrically in pairs.

Weiterhin ist es aus dieser Patentanmeldung bekannt, an den Stromzuführungsdrähten Ausbiegungen vorzusehen, die bezüglich der Stirnflächen des Kondensators in Längsrichtung oder in Querrichtung über die Stirnflächen hinausgehen und, gegebenen falls über zusätzlich im Gehäuse vorhandene Aussparungen, die ein Einrasten der Ausbuchtungen der Stromzuführungen bewirken, einen festen Sitz des kapazitiven Elementes im Gehäuse zur Folge haben. Nachteilig ist die Toleranzempfindlichkeit, d. h. die auftretende Toleranz zwischen Becher, Wickel und Draht kann größer sein als das durch die Drahtelastizität abfangbare Maß.Furthermore, it is known from this patent application to which Power supply wires to provide bends related to the end faces of the capacitor in the longitudinal direction or in Cross direction over the end faces and, given if via recesses additionally present in the housing, the cause the bulges of the power supply lines to snap into place, a tight fit of the capacitive element in the housing Have consequence. The disadvantage is the tolerance sensitivity, i. H. the tolerance that occurs between the cup, the winding and the wire can be greater than the dimension that can be absorbed by the wire elasticity.

Bei jedem der Verfahren der italienischen Patentanmeldung erfolgt das Zentrieren indirekt, indem die Anschlußdrähte durch exakt geführte Klemmen fixiert werden. Verbogene Drähte haben damit eine ungenaue Zentrierung des Bauelementes zur Folge. Dieser Fehler bleibt erhalten, wenn anschließend Teilbe reiche der Seitenwände des Gehäuses bis zum Anliegen am kapa zitiven Element verformt werden.In each of the procedures of the Italian patent application centering is done indirectly by connecting wires can be fixed by precisely guided clamps. Bent wires thus have an inaccurate centering of the component Episode. This error persists if partial reach the side walls of the housing up to the kapa cited element are deformed.

In der Kondensatortechnik ist es auch bekannt und in der DE-PS 25 20 130 beschrieben, eine isolierende Kunststoffschicht mittels einer Hf-Induktionserhitzungsvorrichtung auf Teile der Oberfläche eines Kondensators aufzubringen. Dabei werden die Kondensatoren in einen Behälter mit aufgewirbeltem Kunststoff pulver eingebracht und dort mittels einer Hf-Induktionserhit zungsvorrichtung erwärmt. Die Ausrichtung der Schichten des Kondensators relativ zu den Feldlinien der Hf-Induktionser hitzungsvorrichtung hat eine gewünschte Verteilung des Um hüllungsmaterials über die Oberflächen der Kondensatoren zur Folge.It is also known in capacitor technology and in DE-PS 25 20 130 described an insulating plastic layer by means of an HF induction heating device on parts of the Apply surface of a capacitor. The Capacitors in a container with whirled plastic powder introduced and there by means of an RF induction heater heating device. The alignment of the layers of the Capacitor relative to the field lines of the RF induction Heater has a desired distribution of the order wrapping material over the surfaces of the capacitors Episode.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines in einem Becher vergossenen Kondensators anzugeben, bei dem die Becherinnenmaße - unabhängig von der Toleranz - voll für den Kondensator genutzt werden können und bei dem eine exak te Zentrierung des Kondensators im Becher, insbesondere im Hin blick auf enge Tolerierungen des Drahtaustrittes zu der Konden sator-Außenkonfiguration, auf einfache Weise möglich ist, und das in die mit den vorhandenen Automaten erfolgende Bandferti gung einfügbar ist.The object of the invention is a method for the production of a capacitor encapsulated in a cup which the cup inside dimensions - regardless of the tolerance - full can be used for the capacitor and where an exact te centering of the capacitor in the cup, especially in the rear look at tight tolerances of the wire exit to the condensers sator external configuration, is easily possible, and that in the belt production with the existing machines is insertable.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren der eingangs ange gebenen Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnkontaktschichten und/oder die Stromzuführungsdrähte des Kondensators während des Einsetzens in den Becher auf die Schmelztemperatur des Bechermaterials erwärmt werden, so daß der Kunststoff der Becher-Innenwände dort, wo er mit den er wärmten Metallteilen des Kondensators in Berührung kommt, an schmilzt und weich wird, und den Kondensator beim Abkühlen in einer zentrierten Lage fixiert.To solve this problem, the procedure is the beginning given type according to the invention characterized in that the Front contact layers and / or the power supply wires of the Condenser during insertion into the cup on the Melting temperature of the cup material are heated so that the plastic of the cup inner walls where it matches the heated metal parts of the capacitor comes into contact melts and becomes soft, and the condenser when cooling in fixed in a centered position.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen ange führt.Advantageous refinements are set out in the subclaims leads.

Der Gegenstand des erfindungsgemäßen Verfahrens und seine Vor teile werden anhand der folgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert.The object of the method according to the invention and its pre parts will be explained in more detail using the following exemplary embodiments explained.

In der dazugehörenden Zeichnung zeigenShow in the accompanying drawing

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Hf-Induktionserhitzungsvorrich tung und einen in ihrem Feld angeordneten, im Becher be findlichen Kondensator, Fig. Tung 1 a section through a Hf-Induktionserhitzungsvorrich and arranged one in its field, be in the cup-sensitive capacitor,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines im Hf-Feld befindlichen geschnit tenen Kondensators, Fig. 2 is a side view of an in-field Hf located geschnit requested capacitor,

Fig. 3 eine Seitenansicht des in mehreren Stadien dargestell ten Einsetzvorganges, Fig. 3 is a side view of the dargestell th in several stages of the insertion operation,

Fig. 4 bis Fig. 8 verschiedene Ausgestaltungen der Becher-Innen wände und verschiedene Formen der Stromzuführungsdrähte. Fig. 4 to Fig. 8 different configurations of the cup inner walls and different shapes of the power supply wires.

Fig. 1 zeigt einen Kondensator 1 mit Stromzuführungsdrähten 2 in einem Kunststoffbecher 3. Am Boden des Becher-Innenraumes sind Ecken 4 angeformt, in denen der Kondensator 1 zentriert und fi xiert ist. Der Becher mit dem Kondensator befindet sich zwi schen den Induktionsplatten 5 und 6 einer Hf-Induktionsspule, die ein magnetisches Feld erzeugt, das den Becher und den Kon densator durchdringt, und das in Fig. 1 durch magnetische Feld linien 7 angedeutet ist. Die Metallteile des Kondensators, also seine Stirnkontaktschichten, seine Stromzuführungsdrähte 2 und die Metallisierungen der Kunststoffolien, die Beläge, erwärmen sich im Magnetfeld des Induktors. Es ist darauf zu achten, daß die Beläge im Kondensatorinneren parallel zu bzw. in Richtung der Feldlinien 7 liegen und sich somit - im Gegensatz zu den relativ massiven Stirnkontaktschichten und Stromzuführungsdräh ten 2 nur geringfügig erwärmen. Die bis auf die Schmelztempera tur des Bechermaterials erwärmten Metallteile des Kondensators 1 werden in die weichwerdenden Ecken 4 beim Einsetzen einge drückt. Fig. 1 shows a capacitor 1 with power supply wires 2 in a plastic cup 3. At the bottom of the cup interior corners 4 are formed, in which the capacitor 1 is centered and fi xed. The cup with the capacitor is located between the induction plates 5 and 6 of an RF induction coil which generates a magnetic field which penetrates the cup and the capacitor, and which is indicated in FIG. 1 by magnetic field lines 7 . The metal parts of the capacitor, that is to say its end contact layers, its current supply wires 2 and the metallizations of the plastic films, the coatings, heat up in the magnetic field of the inductor. It is important to ensure that the coatings in the interior of the capacitor are parallel to or in the direction of the field lines 7 and thus - in contrast to the relatively massive end contact layers and current supply wires 2 - heat up only slightly. The heated to the melting temperature of the cup material metal parts of the capacitor 1 are pressed into the softening corners 4 when inserted.

Die Intensität und die Zeit der Erwärmung sind - bei gegebener Frequenz des Feldes - vor allem von der Feldstärke im Induktor und vom Schnittwinkel (Fig. 2) abhängig. Der gewünschte Schnitt winkel kann entweder durch Schrägstellung des im Becher 3 zen trierten Kondensators 1 im Induktor oder des Induktors zum Be cher 3 mit dem Kondensator 1 bzw. dessen Transportrichtung er reicht werden. Fig. 2 zeigt einen im Becher 3 befindlichen Kon densator 1 ähnlich dem in Fig. 1 gezeigten, mit Stirnkontakt schichten 8 und 9. Der Pfeil 10 gibt die Richtung der Feldli nien an, gegenüber der sich der im Becher 3 befindliche Konden sator 1 in Schrägstellung befindet. Der Schnittwinkel ist durch den Winkel zwischen Stirnkontaktschicht 8 bzw. 9 und den Feldlinien gegeben. Der Kondensator 1 ist in Fig. 2, anders als in Fig. 1, noch nicht vollständig in den Becher 3 eingesetzt. Die unteren Ecken der Stirnkontaktschichten 8 und 9 sind noch nicht, wie vorgesehen, in die am Becherboden angeformten Ecken 4 eingedrückt worden.The intensity and the time of heating are - for a given frequency of the field - primarily dependent on the field strength in the inductor and on the cutting angle ( Fig. 2). The desired cutting angle can either be tilted by the capacitor 3 zen trated capacitor 1 in the inductor or the inductor for loading cher 3 with the capacitor 1 or its transport direction, it is sufficient. Fig. 2 shows a in the cup 3 Kon capacitor 1 similar to that shown in Fig. 1, with front contact layers 8 and 9th The arrow 10 indicates the direction of the Feldli lines, against which the condenser 1 located in the cup 3 is in an inclined position. The intersection angle is given by the angle between the front contact layer 8 or 9 and the field lines. In contrast to FIG. 1, the capacitor 1 is not yet completely inserted into the cup 3 in FIG. 2. The lower corners of the front contact layers 8 and 9 have not, as provided, been pressed into the corners 4 formed on the cup base.

Vorteilhaft bei der induktiven Erwärmung der Stirnkontaktschich ten 8 bzw. 9 bzw. der Stromzuführungsdrähte 2 ist, daß die Erwärmung berührungslos mit einer genau bemessenen Wärmemenge entweder in sehr kurzen Zeiten (<0,1 sec) oder auch kontinuier lich im oder außerhalb des Bechers 3 erfolgen kann. Dadurch kann - je nach Ausbildung des Induktors - die Erwärmung während des Einsetzvorganges in einer oder mehreren Montage-Stationen, aber auch während der vor- oder zwischengeschalteten Transport wege, erfolgen. An advantage of the inductive heating of the forehead contact layers 8 or 9 or the power supply wires 2 is that the heating is contactless with a precisely measured amount of heat either in very short times (<0.1 sec) or continuously in or outside the cup 3 can be done. Depending on the design of the inductor, this can result in heating during the insertion process in one or more assembly stations, but also during the upstream or intermediate transport routes.

Fig. 3 zeigt in fünf Momentaufnahmen den Vorgang des Einsetzens des Kondensators 1 in den Becher 3, während der Kondensator 1 durch einen Haarnadel-Induktor transportiert wird. Der zugehö rige Hf-Generator arbeitet beispielsweise mit einer Frequenz von 2,1 MHz. Bei den heute üblichen Taktzeiten von weniger als 1 sec für die intermittierende Fortbewegung des Fertigungsban des ist es oft günstig, daß Einbechern des Kondensators 1 auf mehrere Montage-Stationen zu verteilen. Fig. 3 shows five snapshots of the process of insertion of the capacitor 1 into the cup 3, while the capacitor 1 is transported by a hairpin inductor. The associated RF generator works, for example, with a frequency of 2.1 MHz. With the current cycle times of less than 1 sec for the intermittent movement of the production line, it is often favorable for the condenser 1 to be divided into several assembly stations.

Durch die geschilderten Fixier- und Zentrierverfahren können die bisher vorhandenen Becherautomaten beinahe unverändert wei terverwendet werden. Dabei können durch eine günstige Anordnung der Becherautomaten auch Induktoren mehrerer Automaten von einem zentralen Hf-Generator gespeist werden.Through the described fixing and centering processes the previously available automatic beaker almost unchanged be used. This can be done through a convenient arrangement the cup automat also inductors of several automats from one central RF generator.

Die gewünschte Erwärmung der Stirnkontaktschichten 8 bzw. 9 und/oder der Stromzuführungsdrähte 2 des Kondensators 1 kann nicht nur durch eine Hf-Induktionserhitzungsvorrichtung, son dern beispielsweise auch durch elektrisch beheizte Draht-Spann backen erfolgen. Dabei ist zu beachten, daß die Stirnkontakt schichten 8 bzw. 9 und die Drahtenden relativ langsam aufge heizt werden.The desired heating of the front contact layers 8 and 9 and / or the power supply wires 2 of the capacitor 1 can be done not only by an HF induction heating device, but also, for example, by electrically heated wire clamping jaws. It should be noted that the front contact layers 8 and 9 and the wire ends are heated up relatively slowly.

Die Ausformung der Becherinnenwände hängt im wesentlichen davon ab, ob man eine Verankerung durch die Stirnkontaktschichten 8 bzw. 9 und/oder die entsprechend geformten Stromzuführungsdräh te 2 erreichen will. So kann bei einem normal bedrahteten Kon densator heutiger Fertigung eine Verankerung entweder durch ver stärke Becherecken 4 (Fig. 1 und Fig. 2) oder an Becherinnenrip pen erfolgen. Dabei kann durch schräg angeformte innere Becher ecken 4 eine gewisse Selbstzentrierung des Kondensators im Be cher während des Einsetzvorganges erreicht werden. Es ist er findungsgemäß auch möglich, einen in einem Becher 3 zentrierten Kondensator 1 dadurch herzustellen, daß über Stirnkontaktflä chen des Kondensators hinausgehende geformte Stromzuführungs drähte 2 erwärmt und die durch Wärmeleitung erhitzten Teile der Stromzuführungsdrähte 2 in die Becher-Innenwände eingedrückt werden. Eine Verankerung über geformte Anschlußdrähte hat den Vorteil, leichter durchführbar zu sein, da weniger weichge wordenes Kunststoffmaterial verdrängt werden muß.The shape of the cup inner walls essentially depends on whether one wants to achieve anchoring through the end contact layers 8 or 9 and / or the correspondingly shaped Stromzuführungsdräh te 2 . So with a normally wired condenser manufacturing today, anchoring can be done either by ver strengthened cup corners 4 ( Fig. 1 and Fig. 2) or on cups of internal ribs. It can be achieved by obliquely molded inner cup corners 4 a certain self-centering of the capacitor in loading cher during the insertion process. It is he inventively also possible to produce a centered in a cup 3 capacitor 1 in that about Stirnkontaktflä surfaces of the capacitor beyond shaped current supply wires 2 is heated and the heated by heat conduction parts of the power supply wires 2 inside walls cups are pressed into the. Anchoring via shaped connecting wires has the advantage of being easier to carry out since less plastic material that has been softened has to be displaced.

Fig. 4, 5, 6 und 7 zeigen verschiedene Ausgestaltungen der Be cherinnenwände und verschiedene Drahtformen. Die Anschlußdrähte können derart geformt werden, daß entweder eine Führung und Fi xierung an den Becher-Schmalseiten, -Längsseiten, -Boden oder -Ecken erfolgen kann. Die Becherwände bzw. Becherböden können dabei so geformt werden, daß beim Einsetzen - gegebenenfalls schon vor der Erwärmung - der Kondensator relativ zur Becher außenkonfiguration exakt geführt bzw. zentriert wird. Fig. 4, 5, 6 and 7 show various embodiments of the Be cherinnenwände and various wire shapes. The connecting wires can be shaped in such a way that either guiding and fi xing can take place on the cup narrow sides, long sides, bottom or corners. The cup walls or cup bottoms can be shaped in such a way that the capacitor is guided or centered exactly relative to the cup external configuration when it is inserted, possibly even before it is heated.

Die Kondensatoren in Fig. 1 bis 7 sind Schichtkondensatoren. Daneben können auch axial bedrahtete Wickelkondensatoren, wie in Fig. 8 dargestellt, in Becher eingesetzt werden. Fig. 8 zeigt dementsprechend eine mögliche Ausformung des Bechers und der Stromzuführungsdrähte.The capacitors in FIGS. 1 to 7 are film capacitors. In addition, axially wired wound capacitors, as shown in FIG. 8, can also be used in cups. Fig. 8 accordingly shows a possible shape of the cup and of the power supply wires.

Zur Erprobung des erfindungsgemäßen Verfahrens wurden Versuche mit einem Haarnadel-Induktor durchgeführt. Selbstverständlich läßt sich je nach Einsatzfall auch die Form des Induktors und die Generatorfrequenz variieren. Als Material für die Kunst stoffbecher kommen grundsätzlich alle in der Kondensatortechnik üblichen Thermoplaste in Frage, also Polypropylen, Polyester, Polycarbonat, Polysulfon, aber auch die modernen hitzebestän digen Kunststoffe wie beispielsweise Polyphenylensulfid. Bei Bechern aus Kunststoffen mit höheren Schmelztemperaturen ist es günstig, den Becher mit oder ohne Kondensator auf 100 bis 120° C vorzuwärmen, beispielsweise mittels Warmluft, so daß Stromzu führungsdrähte und Stirnkontaktschichten mit einer geringeren Wärmemenge als bei nicht vorgewärmten Bechern beaufschlagt wer den müssen.Experiments were carried out to test the method according to the invention performed with a hairpin inductor. Of course Depending on the application, the shape of the inductor and the generator frequency vary. As a material for art fabric cups basically come in condenser technology usual thermoplastics in question, i.e. polypropylene, polyester, Polycarbonate, polysulfone, but also the modern heat-resistant plastics such as polyphenylene sulfide. At It is cups made of plastics with higher melting temperatures cheap, the cup with or without condenser at 100 to 120 ° C preheat, for example by means of warm air, so that Stromzu guide wires and face contact layers with a lower Amount of heat applied to cups that have not been preheated have to.

Claims

1. A method for producing a in a prefabricated Be cher ( 3 ) from thermoplastic material centered and fixier th electrical capacitor ( 1 ) which is provided with forehead contact layers ( 8 , 9 ) and the power supply wires ( 2 ), which consists of a Protruding the opening of the cup ( 3 ) in the same direction, in which the condenser ( 1 ) is inserted into the cup ( 3 ) and the cavities between the cup ( 3 ) and the condenser ( 1 ) are filled with liquid, hardenable potting material that hardens is characterized in that the end contact layers ( 8 , 9 ) and / or the Stromzufüh approximately wires ( 2 ) of the capacitor ( 1 ) during insertion into the cup ( 3 ) are heated to the melting temperature of the cup material, so that the plastic of the cup -Inside walls where it comes into contact with the heated metal parts of the condenser ( 1 ), melts and becomes soft, and the condenser ( 1 ) when it cools down len fixed in a centered position.

2. The method according to claim 1, characterized in that the end contact layers ( 8 , 9 ) and / or the Stromzufüh approximately wires ( 2 ) of the capacitor ( 1 ) are heated by means of an RF induction heating device.

3. The method according to claim 1, characterized in that the end contact layers ( 8 , 9 ) and / or the Stromzufüh approximately wires ( 2 ) of the capacitor ( 1 ) are heated by electrically heated wire jaws.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal edges of the end contact layers ( 8 , 9 ) are anchored ver centering in obliquely molded inner cup corners ( 4 ).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that only over the front contact surfaces of the capacitor ( 1 ) outgoing shaped power supply wires ( 2 ) heated and the parts heated by heat conduction of the power supply wires ( 2 ), which get into the cup inside during the insertion process , are pressed into the inner walls of the cup.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized, that the heating during the insertion process in one or several assembly stations.

7. The method according to claim 6, characterized, that the heating even during the upstream or intermediate th transport routes between the assembly stations.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that cups ( 3 ) made of high-melting plastic are preferably preheated to 100 to 120 ° C.