DE3929500A1

DE3929500A1 - Multiple-plunger pump - has springs between driving members and plungers varying displacement dependent on working pressure

Info

Publication number: DE3929500A1
Application number: DE3929500A
Authority: DE
Inventors: Hans-Ole Jensen; Joerg Gunnar Jensen
Original assignee: WESTERGAARD KNUD E IND AS
Current assignee: WESTERGAARD KNUD E IND AS
Priority date: 1989-09-01
Filing date: 1989-09-01
Publication date: 1991-03-07

Abstract

The pump has a number of chambers with plungers and/or diaphragms, and with a common drive mechanism, typically a swashplate, acting via driving members. Between the members (10) and the plungers (6) or diaphragms springs (12) are fitted, giving variation of the effective displacement volume dependent on the actual working pressure, so that pump output is approximately constant. ADVANTAGE - Simplicity, and flexibility in use.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a pump according to the preamble of Claim 1.

Pumpen dieser Art werden häufig als "Positivdruckpumpen" bezeichnet, da solche Pumpen vorgesehen sind, um ein bestimmtes Volumen pro Arbeitstakt zu pumpen, d. h. daß eine Pumpe, die mit einer bestimmten Zahl von Arbeitstakten pro Minute arbeitet, ein bestimmtes Volumen pro Minute fördert. Dieses ist fast unabhängig von dem tatsächlichen Arbeits druck, da die einzige Beschränkung in der Leistung des Antriebsaggregates und natürlich in der Druckgröße und der mechanischen Belastbarkeit der Pumpe liegt.Pumps of this type are often called "positive pressure pumps" referred to, since such pumps are provided to a to pump a certain volume per work cycle, d. H. that a Pump that with a certain number of work cycles per Minute works, promotes a certain volume per minute. This is almost independent of the actual work pressure because the only limitation in the performance of the Drive unit and of course in print size and mechanical resilience of the pump.

Dies bedeutet eine relativ geringe Pumpenleistung bei den genannten Pumpen, da die folgende Formel auch hier gilt:This means that the pump output is relatively low pumps mentioned, since the following formula also applies here:

in der P der Druck in Bar, V das Volumen in Litern pro Minute und E die Leistung in Kilowatt ist.in P the pressure in bar, V the volume in liters per minute and E is the power in kilowatts.

Aus der GB A 20 65 790 ist eine druckgesteuerte Mehrzylinder- Umkehrpumpe bekannt, deren Kolben durch ein gemeinsames Antriebs element angetrieben werden, in der eine vorbelastete hydro pneumatische Feder zwischen jedem einzelnen Kolben und dem Antriebselement angeordnet ist, wobei derartige Federn Kolben zylindereinheiten enthalten, die in Reihe mit den verschiedenen Pumpenkolben angeordnet sind. Jeder Kolben und Zylinder weist eine Druckkammer auf, die gemeinsam mit einem hydropneumatischen Puffer verbunden sind und über ein Absperrventil an den Ausgang einer Hilfspumpe geführt sind, wobei dort ein einstellbares Druckbegrenzungsventil vorhanden ist, das ebenfalls mit dem Aus gang der Hilfspumpe verbunden ist.GB A 20 65 790 describes a pressure-controlled multi-cylinder Reverse pump known, the pistons of a common drive element driven in a preloaded hydro pneumatic spring between each piston and the Drive element is arranged, such springs pistons cylinder units included in line with the various Pump pistons are arranged. Each piston and cylinder faces a pressure chamber which, together with a hydropneumatic Buffers are connected and via a shut-off valve to the output an auxiliary pump are guided, where there is an adjustable Pressure relief valve is present, which also with the off gear of the auxiliary pump is connected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pumpe der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art weiterzubilden, bei der auf einfache Weise eine Flexibilität in der Verwendung erreichbar ist.The invention has for its object a pump in Preamble of claim 1 to further develop the specified type which is easy to use is achievable.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß zwischen den Betäti gungsmitteln und den Pumpenkolben oder zwischen den Betäti gungsmitteln und den Pumpenmembranen oder in Verbindung mit den Pumpenkammern besondere Federn vorgesehen sind, die zur Variation des effektiven Verdrängungsvolumens in Abhängigkeit von dem tatsächlichen Arbeitsdruck in der Weise führen, daß die Leistung der Pumpe annähernd konstant ist. Durch einfache Mittel wird hierdurch eine beträchtliche Flexibilität bei der Verwendung erreicht, daß die Pumpe innerhalb eines großen Arbeitsbereiches eine ganz unterschiedliche Arbeitscharakteristik aufweist, wodurch die Kapazität der Pumpe oder das Pumpvolumen als Funktion des tatsächlichen Arbeitsdrucks der Pumpe variieren kann.According to the invention it is provided that between the actuators means and the pump piston or between the actuators agents and the pump membranes or in connection with the pump chambers are provided special springs for Variation of the effective displacement volume depending on of the actual working pressure in such a way that the performance of the pump is almost constant. By simple This provides considerable flexibility in the Use achieved that the pump within a large Work area a very different work characteristics has, whereby the capacity of the pump or the pump volume vary as a function of the actual working pressure of the pump can.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die besonderen Federn aus einer oder mehreren zusammenhängenden Kompressionsfedern bestehen, die unmittelbar zwischen den Betäti gungsmitteln und den Pumpenkolben angeordnet sind und in der Lage sind, bestimmten Druckwerten standzuhalten, bevor ihre Kompression eintritt. In a preferred embodiment of the invention it is provided that the special feathers from one or more connected Compression springs exist immediately between the actuators means and the pump piston are arranged and capable are designed to withstand certain pressure levels before their compression entry.

Eine Pumpe nach der Erfindung kann vorzugsweise derart ausgebildet sein, daß die besonderen Federn aus einer oder mehreren zusammenwirkenden Kompressionsfedern bestehen, die in einer oder mehreren Sekundärkammern angeordnet sind, in der sich ein oder mehrere Sekundärkolben befinden, die an einer Seite mit den Pumpenkammern korrespondieren und die auf ihrer anderen Seite mit den Kompressionsfedern zusammenwirken, und die in der Weise aus gebildet sind, daß sie erst nach Überschreiten bestimmter Druck werte eine Kompression erfahren.A pump according to the invention can preferably be designed in this way be that the special feathers consist of one or more cooperating compression springs that exist in one or several secondary chambers are arranged in which one or several secondary pistons are located on one side with the Pump chambers correspond and that on their other side with the compression springs work together, and that way are formed that they only after certain pressure is exceeded values experience a compression.

Die Pumpe kann auch in der Weise ausgebildet sein, daß die besonderen Federn aus einer oder mehreren zusammenhängenden Kompressionsfedern bestehen, die in einzelnen Sekundärkammern angeordnet sind, in denen weiterhin Sekundärkolben vorgesehen sind, die an einer Seite mit den Kompressionsfedern zusammenwirken und an ihrer anderen Seite mit den Betätigungsmitteln und mit einem oder mehreren Hilfskolben oder Hilfsmembranen in Verbindung stehen, die an einer Seite mit den Pumpenkammern und an der anderen Seite mit einer Druckflüssigkeit, z. B. Hydrauliköl, in Verbindung stehen.The pump can also be designed in such a way that the special feathers from one or more connected Compression springs exist in individual secondary chambers are arranged, in which secondary pistons are also provided, which cooperate with the compression springs on one side and on the other side with the actuating means and with one or several auxiliary pistons or auxiliary membranes in connection stand on one side with the pump chambers and on the other side with a hydraulic fluid, e.g. B. hydraulic oil, in Connect.

Die Kompressionsfedern bestehen vorzugsweise aus Gasfedern, die in den Pumpengehäuse in Form von ersten gasgefüllten Kammern mit einem Druck ausgebildet sind, der an den nominellen Arbeitsdruck der Anordnung angepaßt ist und in Form von zweiten gasgefüllten Kammern mit einem Druck ausgebildet sind, der nahe der maximalen Kapazität des Antriebsaggregats liegt. Diese Gasfedern enthalten Kolben, die an der der gasgefüllten Kammer gegenüberliegenden Seite mit einem flüssigkeitsgefüllten Kammersystem zusammen wirken, das für alle Pumpenkolben gemeinsam ist, wenn zwischen dem Kammersystem und den einzelnen Pumpenkammern Hilfskolben gesetzt sind, die weiterhin mechanisch mit den Betätigungsmitteln verbunden sind.The compression springs are preferably made of gas springs in the pump housing in the form of first gas-filled chambers a pressure is formed that is at the nominal working pressure the arrangement is adapted and in the form of second gas-filled Chambers are formed with a pressure close to the maximum Capacity of the drive unit is. These gas springs included Pistons on the opposite side of the gas-filled chamber Side with a liquid-filled chamber system act that is common to all pump pistons if between the chamber system and the individual pump chambers auxiliary pistons are set, which are still mechanical with the actuating means are connected.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is described below using an exemplary embodiment explained in more detail.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine grafische Darstellung der funktionellen Beziehung zwischen Druck und Volumen (Kapazität) einer bekannten Pumpe, Fig. 1 is a graphical representation of the functional relationship between pressure and volume (capacity) of a known pump,

Fig. 2 eine entsprechende grafische Darstellung einer Pumpe nach der Erfindung, Fig. 2 is a corresponding graphical representation of a pump according to the invention,

Fig. 3 eine Schnittansicht einer Ausführungsform einer Pumpe gemäß der Erfindung, Fig. 3 is a sectional view of an embodiment of a pump according to the invention,

Fig. 4 eine Schnittansicht einer anderen Ausführungsform einer Pumpe gemäß der Erfindung, Fig. 4 is a sectional view of another embodiment of a pump according to the invention,

Fig. 5 eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform, Fig. 5 is a sectional view of another embodiment,

Fig. 6 eine Schnittansicht einer noch weiteren Ausführungsform nach der Erfindung. Fig. 6 is a sectional view of yet another embodiment according to the invention.

Die Darstellung gemäß Fig. 1 illustriert die funktionelle Beziehung zwischen Druck und Kapazität (Volumen) einer normalen Pumpe der anfangs beschriebenen Art. Die gestrichelte Linie kennzeichnet die Kennlinie (E-max) des Antriebsaggregats.The illustration according to FIG. 1 illustrates the functional relationship between pressure and capacity (volume) of a normal pump of the type initially described. The dashed line identifies the characteristic curve (E-max) of the drive unit.

Gemäß Fig. 1 wird bei einer üblichen Pumpe ein fast konstantes Volumen unabhängig von Druck erreicht, d. h. die Pumpe arbeitet auf der vertikalen Linie A-B. In Punkt B arbeitet die Pumpe mit größter Leistung. Die horizontale Linie (P-max) entspricht dem vorgegebenen maximalen Arbeitsdruck der Pumpe. Referring to FIG. 1, a nearly constant volume is achieved independent of pressure in a conventional pump, the pump that works on the vertical line AB. In point B the pump works with the highest performance. The horizontal line (P-max) corresponds to the specified maximum working pressure of the pump.

In Fig. 2 ist eine Druck/Volumendarstellung eine Pumpe gemäß der Erfindung gezeigt. Die Pumpe arbeitet mit der doppelten Zahl von Arbeitstakten pro Minute als die Pumpe gemäß Fig. 1, jedoch mit dem gleichen maximalen Arbeitsdruck (P-max) und der gleichen maximalen Leistung (E-max). Die Pumpenanordnung gemäß der Erfindung arbeitet auf der Linie C-D bei einem konstanten Volumen (Kapazität), das doppelt so groß wie das bei der Pumpe gemäß Fig. 1 ist. In Punkt D arbeitet die Pumpe mit ihrem größten Druck, der lediglich halb so groß ist im Vergleich zur Pumpe gemäß Fig. 1. Von da an wirken die besonderen vorbelasteten Federn, und das Pumpenvolumen der Pumpe wird reduziert. Dies bedeutet, daß bei ansteigendem Arbeitsdruck das Pumpenvolumen in der Weise reduziert wird, daß die Leistung der Pumpe konstant auf der Linie D-E verbleibt.In Fig. 2 is a pressure / volume representation is a pump according to the invention is shown. The pump works with twice the number of work cycles per minute as the pump according to FIG. 1, but with the same maximum working pressure (P-max) and the same maximum output (E-max). The pump arrangement according to the invention operates on the CD line at a constant volume (capacity) which is twice as large as that of the pump according to FIG. 1. In point D, the pump operates at its greatest pressure, which is only half as large as compared to the pump according to FIG. 1. From then on, the special preloaded springs act and the pump volume of the pump is reduced. This means that with increasing working pressure the pump volume is reduced in such a way that the performance of the pump remains constant on the DE line.

In Punkt E erreicht der Arbeitsdruck annähernd den maximalen Arbeitsdruck (P-max) der Pumpe. Auf der Linie E-F bewirken die besonderen Federn, daß der maximale Arbeitsdruck (P-max) der Pumpe niemals überschritten wird und gleichzeitig die von der Pumpe aufgenommene Leistung gegen die Leistung hin reduziert ist, die eine unbelastete Pumpe aufnimmt.At point E, the working pressure almost reaches the maximum Working pressure (P-max) of the pump. On the E-F line, they effect special springs that the maximum working pressure (P-max) of Pump is never exceeded and at the same time that of the Pump absorbed power is reduced against the power, which receives an unloaded pump.

Durch genaues Einstellen der besonderen Federn ist es auf diese Weise möglich, die Pumpe gemäß der Erfindung in jedem möglichen Arbeitsdruck auf oder unter der Linie C-D-E-F zu betreiben, während eine Pumpe der bekannten Art lediglich auf einer vertikalen Linie A-B gemäß Fig. 1 betrieben werden kann.By precisely adjusting the particular springs, it is possible in this way to operate the pump according to the invention in any possible working pressure on or below the CDEF line, while a pump of the known type can only be operated on a vertical line AB according to FIG. 1 .

Die Anordnung einer Pumpe gemäß der Erfindung, dargestellt in Fig. 3, enthält ein Pumpengehäuse 2, das mit zwei gleiche Pumpzylindern 4 mit zugehörigen Pumpkolben 6 versehen ist, die durch eine drehende angewinkelte Scheibe 8 angetrieben sind. Gegen diese drücken Betätigungsstifte 10, wenn die Pumpkolben 6, wie bei 7 dargestellt, gegen die angewinkelte Scheibe 8 feder belastet sind. Die besonderen Federn bestehen bei dieser Aus führungsform aus einer oder mehreren, vorzugsweise zwei, Druck federn 12, die in einer Bohrung 14 der Pumpenkolben 6 unmittel bar zwischen den Pumpkolben 6 und den Betätigungsstiften 10 angeordnet sind. Die Druckfedern 12 sind sehr vereinfacht darge stellt, in der Praxis bestehen sie aus zwei in Reihe gekoppelten Druckfedern, insbesondere mit einem Druckfederteil, der in der Weise vorgespannt ist, daß dieser nicht über einen Druck ent sprechend Punkt D (Fig. 2) wirkt und einem Druckfederteil, der derart vorgespannt ist, daß er nicht z. B. über einem Druck ent sprechend dem Punkt E (Fig. 2) wirkt. Im Boden des Pumpzylinders 4, d. h. in den Pumpkammern 16, sind ein Einlaßventil 18 und ein Aus laßventil 20 angeordnet.The arrangement of a pump according to the invention, shown in FIG. 3, contains a pump housing 2 , which is provided with two identical pump cylinders 4 with associated pump pistons 6 , which are driven by a rotating, angled disk 8 . Press against this actuating pins 10 when the pump piston 6 , as shown at 7, are spring-loaded against the angled disc 8 . The special springs consist in this imple mentation form from one or more, preferably two, compression springs 12 which are arranged in a bore 14 of the pump piston 6 immediately between the pump piston 6 and the actuating pins 10 . The compression springs 12 are very simplified Darge, in practice they consist of two series-connected compression springs, in particular with a compression spring part which is biased in such a way that it does not have a pressure accordingly point D ( Fig. 2) and a compression spring part that is biased such that it does not z. B. over a pressure accordingly the point E ( Fig. 2) acts. In the bottom of the pump cylinder 4 , ie in the pumping chambers 16 , an inlet valve 18 and an outlet valve 20 are arranged.

In der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist ein Pumpenge häuse 22 mit zwei Pumpzylindern 24 für zwei Pumpkolben 25 vor gesehen, die unmittelbar mit der angewinkelten Scheibe 8 zusammen wirken und natürlich mit geeigneten Dichtringen gegen die innere Wand der Pumpzylinder 24 abgedichtet sind (grundsätzlich sind die Fig. 3-6 sehr vereinfacht, d. h. Dichtungen u. ä. sind zur besseren Darstellung weggelassen - und aus dem gleichen Grund sind die Federn 7, die zum Andrücken der Pumpenkolben und der Betätigungsstifte gegen die angewinkelte Scheibe 8 dienen, in den meisten Figuren nicht dargestellt).In the embodiment shown in Fig. 4, a Pumpenge housing 22 with two pump cylinders 24 for two pump pistons 25 is seen before, which interact directly with the angled disk 8 and are of course sealed with suitable sealing rings against the inner wall of the pump cylinder 24 (basically Figs. 3-6 greatly simplified, that is, seals and the like are omitted for clarity -.. and for the same reason, the springs 7 serving for pressing the pump piston and the actuating pins against the angled disk 8, in most of the figures not shown).

Im Boden der Pumpzylinder 24 sind die Pumpkammern 26 mit zwei Zylinderbohrungen 28 über Kanäle 30 verbunden, in denen die Ver bindungen zum Einlaßventil 18 und zum Auslaßventil 20 vorgesehen sind. Innerhalb der zweiten Zylinderbohrungen 28 sind zweite Kolben 32 angeordnet, die mit Druckfedern 12 zusammenwirken, die im Prinzip den Druckfedern 12 der Fig. 3 ähnlich sind, d. h. daß die Druckfedern 12 vorzugsweise aus zwei in Reihe gekoppelten Kompressionsfedern bestehen.In the bottom of the pump cylinder 24 , the pumping chambers 26 are connected to two cylinder bores 28 via channels 30 , in which the connections to the inlet valve 18 and the outlet valve 20 are provided. Arranged within the second cylinder bores 28 are second pistons 32 , which cooperate with compression springs 12 , which in principle are similar to the compression springs 12 in FIG. 3, that is to say that the compression springs 12 preferably consist of two compression springs coupled in series.

In der Ausführungsform einer Pumpe nach Fig. 5 ist ein Pumpge häuse 34 vorgesehen, das durchgehende Pumpzylinder 36 und eine Abdeckung 38 aufweist, in der halbkugelförmig ausgebildete Pump kammern 40 vorhanden sind, wobei zwischen der Abdeckung 38 und dem Pumpgehäuse 34 vor den Pumpzylindern 36 Teilmembranen 42 angeordnet sind. Die Pumpzylinder 36 sind über Seitenkanäle 44 mit zweiten Zylinderbohrungen 45 verbunden, in den Sekundär kolben 46 angeordnet sind, die auf der anderen Seite der Pump zylinder 36 mit Druckfedern 12 zusammenwirken, wie oben beschrieben. Der Raum zwischen den Pumpkolben 25, den Teilmem branen 42 und den zweiten Kolben 46 ist mit Druckflüssigkeit, z. B. Hydrauliköl, gefüllt, d. h., daß eine inkompressible Ver bindung zwischen den genannten Teilen hergestellt ist. Die Druckfedern 12 können durch die zweiten Kolben 46 über den Druck des Hydrauliköls betätigt werden, dessen Volumen in den einzelnen Bereichen entsprechend dem maximalen Verdrängungs volumen per Arbeitstakt der Pumpe eingestellt ist.In the embodiment of a pump according to FIG. 5, a pump housing 34 is provided, which has continuous pump cylinders 36 and a cover 38 , in which hemispherical pump chambers 40 are provided, with 36 partial membranes between the cover 38 and the pump housing 34 in front of the pump cylinders 42 are arranged. The pump cylinders 36 are connected via side channels 44 to second cylinder bores 45 , in the secondary pistons 46 are arranged, which cooperate on the other side of the pump cylinder 36 with compression springs 12 , as described above. The space between the pump piston 25 , the partial membrane branches 42 and the second piston 46 is filled with hydraulic fluid, for. B. hydraulic oil, filled, that is, an incompressible Ver connection between the above parts is made. The compression springs 12 can be actuated by the second piston 46 via the pressure of the hydraulic oil, the volume of which is set in the individual areas in accordance with the maximum displacement volume per working cycle of the pump.

Bei einer noch weiteren Ausführungsform der Pumpe gemäß Fig. 6 ist ein Pumpengehäuse 48 mit zwei Zylindertiefbohrungen 50 versehen, in denen erste Pumpkolben 52 und Hilfskolben 54 vor handen sind, wobei die zuletzt genannten die Pumparbeit bewirkt, wenn die Hilfskolben 54 mit den Pumpenkammern 56 mit Einlaßventilen 8 und Auslaßventilen 20 zusammenwirken. Zwischen den Pump kolben 52 und den Hilfskolben 54 sind die Zylinderbohrungen mit einem gemeinsamen Federsystem verbunden, das zwei separate Zylinder kammern enthält, nämlich eine schmale Niederdruckkammer 60 und eine Hochdruckkammer 62 mit größerer Weite. In der Nieder druckkammer 60 sind ein Kolben 64 und in der Hochdruckkammer 64 ein Kolben 66 angeordnet. Der Raum zwischen den Kolben 64 und 66, den Seitenkanälen 58 und den Räumen zwischen den Pumpkolben 52 und den Hilfskolben 54 ist mit Druckflüssigkeit, z. B. Hydrauliköl, gefüllt. Hinter den Kolben 64 und 66 befinden sich Gasfedern, wobei die Niederdruckkammer 60 mit einem Gas, mit einem Druck ent sprechend dem nominellen Arbeitsdruck gefüllt ist, z. B. entsprechend dem Arbeitspunkt D in Fig. 2. Die Hochdruckkammer 62 ist mit Gas mit einem Druck gefüllt, der etwas geringer ist als der konstruierte Maximaldruck der Pumpanordnung entsprechend Punkt E in Fig. 2.In a still further embodiment of the pump according to FIG. 6, a pump housing 48 is provided with two deep cylinder bores 50 , in which first pump pistons 52 and auxiliary pistons 54 are present, the latter causing the pumping work when the auxiliary pistons 54 with the pump chambers 56 Intake valves 8 and 20 exhaust valves cooperate. Between the pump piston 52 and the auxiliary piston 54 , the cylinder bores are connected to a common spring system that contains two separate cylinder chambers, namely a narrow low-pressure chamber 60 and a high-pressure chamber 62 with a larger width. In the low pressure chamber 60 , a piston 64 and a piston 66 are arranged in the high pressure chamber 64 . The space between the pistons 64 and 66 , the side channels 58 and the spaces between the pump piston 52 and the auxiliary piston 54 is filled with hydraulic fluid, for. B. hydraulic oil filled. Behind the pistons 64 and 66 there are gas springs, the low pressure chamber 60 being filled with a gas at a pressure corresponding to the nominal working pressure, e.g. B. corresponding to the working point D in Fig. 2. The high pressure chamber 62 is filled with gas at a pressure which is slightly less than the designed maximum pressure of the pump arrangement corresponding to point E in Fig. 2nd

Zwischen den ersten Pumpkolben 52 und den Hilfskolben 54 ist eine mechanische Verbindung 68 angeordnet, so daß der Abstand zwischen diesen Kolben einen vorbestimmten Abstand nicht über schreiten kann, während der Abstand jedoch geringer werden kann.A mechanical connection 68 is arranged between the first pump piston 52 and the auxiliary piston 54 , so that the distance between these pistons cannot exceed a predetermined distance, but the distance can, however, become smaller.

Wenn der unterste Pumpkolben 52 durch die angewinkelte Scheibe 8 betätigt wird, folgen die Pumpkolben 52 und der zugehörige Hilfs kolben 54 einander bis der Druck in der Pumpkammer 56 den Druck in der Niederdruckkammer 60 erreicht. Der zugehörige Hilfskolben 54 bleibt dadurch stehen, während der Pumpkolben 52, wie darge stellt, betätigt bleibt und Hydrauliköl verdrängt und damit den Kolben 64 in der Niederdruckkammer betätigt, während der obere Pumpkolben 52 und sein zugehöriger Hilfskolben 54 aufgrund der gegenseitigen mechanischen Verbindung nicht auseinander bewegt werden. Wenn der Druck in der Pumpkammer 56 über den vorge gebenen maximalen Arbeitsdruck der Pumpe erhöht ist, wird der Kolben 66 in der Hochdruckkammer 62 betätigt, wobei dessen Gas druck ein wenig niedriger ist als der vorgegebene maximale Arbeitsdruck der Pumpe, d. h. der Arbeitszustand entspricht der Linie E-F in Fig. 2.When the lowermost pump piston 52 is actuated by the angled disk 8 , the pump piston 52 and the associated auxiliary piston 54 follow one another until the pressure in the pump chamber 56 reaches the pressure in the low-pressure chamber 60 . The associated auxiliary piston 54 thereby stops, while the pump piston 52 , as Darge represents, remains actuated and displaces hydraulic oil and thus actuates the piston 64 in the low-pressure chamber, while the upper pump piston 52 and its associated auxiliary piston 54 do not move apart due to the mutual mechanical connection will. If the pressure in the pump chamber 56 is increased above the predetermined maximum working pressure of the pump, the piston 66 is actuated in the high-pressure chamber 62 , the gas pressure of which is a little lower than the predetermined maximum working pressure of the pump, ie the working state corresponds to the line EF in Fig. 2.

Wenn der Arbeitsdruck der Pumpe seinen maximalen Wert erreicht hat, stehen die beiden Hilfskolben 54 in ihrer rückwärtigsten Position (wie oben in Fig. 6 dargestellt) und eine Menge von flüssigem Hydrauliköl entsprechend einem Arbeitstakt der Pumpe wird in die Gasfederanordnungen über die Kolben 64 und 66 ver drängt und die Pumpe arbeitet in einem Leistungsbereich, der einer unbelasteten Situation mit einem minimalen Verbrauch ent spricht, da das Hydrauliköl in dem Kanalsystem 58 lediglich vor wärts und rückwärts bewegt wird, d. h. von einer Seite zur anderen Seite hinter den Kolben 52 während einer Drehung der angewinkelten Scheibe 8, während der maximale Arbeitsdruck durch die Gasfedern 60, 62 aufrecht erhalten bleibt.When the working pressure of the pump has reached its maximum value, the two auxiliary pistons 54 are in their rearmost position (as shown in FIG. 6 above) and a quantity of liquid hydraulic oil corresponding to one working stroke of the pump is injected into the gas spring arrangements via the pistons 64 and 66 ver pushes and the pump operates in a power range that speaks an unloaded situation with minimal consumption ent, since the hydraulic oil in the channel system 58 is only moved forward and backward, ie from one side to the other behind the piston 52 during a rotation the angled disc 8 , while the maximum working pressure is maintained by the gas springs 60, 62 .

Es ist darauf hinzuweisen, daß das besondere Federsystem der Pumpe weiter modifiziert werden kann. Z. B. kann das Pumpgehäuse mit besonderen Kammern versehen sein, die ein hut- oder platten förmiges Wandteil aufweisen, die von einem vorbelasteten Zu stand entsprechend dem Hookschen Gesetz weiter deformiert werden können. Oder die Pumpkammer selbst kann als solche vorbelastet sein oder ein in federnder Weise deformierbares Wandteil ent halten.It should be noted that the special spring system of Pump can be modified further. For example, the pump housing be provided with special chambers that a hat or plates have shaped wall part, the from a preloaded to was further deformed according to Hook's law can. Or the pumping chamber itself can be preloaded as such be or a resiliently deformable wall part ent hold.

BezugszeichenlisteReference symbol list

2 Pumpengehäuse
4 Pumpzylinder
6 Kolben
7 Federn
8 Scheibe
10 Stifte
12 Druckfedern
14 Bohrung
16 Pumpkammer
18 Einlaßkanal
20 Auslaßkanal
22 Pumpengehäuse
24 Pumpzylinder
25 Pumpkolben
26 Pumpkammern
28 Bohrungen
30 Kanäle
32 Kolben
34 Gehäuse
36 Zylinder
38 Abdeckung
40 Kammern
42 Membran
44 Seitenkanäle
45 Bohrungen
46 Kolben
48 Gehäuse
52 Pumpkolben
54 Hilfskolben
56 Pumpkammern
58 Seitenkanäle
60 Niederdruckkammer
62 Hochdruckkammer
64 Kolben
66 Kolben
68 Verbindung 2 pump housings
4 pump cylinders
6 pistons
7 springs
8 disc
10 pens
12 compression springs
14 hole
16 pumping chamber
18 inlet duct
20 outlet duct
22 pump housing
24 pump cylinders
25 pump pistons
26 pumping chambers
28 holes
30 channels
32 pistons
34 housing
36 cylinders
38 cover
40 chambers
42 membrane
44 side channels
45 holes
46 pistons
48 housing
52 pump pistons
54 auxiliary pistons
56 pumping chambers
58 side channels
60 low pressure chamber
62 high pressure chamber
64 pistons
66 pistons
68 connection

Claims

1. Pump arrangement with a pump housing, a plurality of pump chambers and a corresponding number of pump pistons and / or pump membranes, in which a certain volume (capacity) of liquid can be displaced per work cycle, the pump pistons and / or pump membranes being driven by a common drive unit, in particular via a rotatable, angled disk which is connected to actuating means for the pump pistons and / or pump membranes, characterized in that springs are provided between the actuating means and the pump pistons or between the actuating means and the pump membranes or in connection with the pumping chambers which cause a change in the effective displacement volume depending on the actual working pressure in such a way that the performance of the pump is approximately constant.

2. Pump according to claim 1, characterized in that the spring consists of one or more cooperating compression springs ( 12 ) which are switched on directly between the actuating means ( 10 ) and the pump piston ( 6 ) and collect certain working pressures before compression occurs.

3. Pump according to claim 1, characterized in that the spring consists of one or more cooperating compression springs ( 12 ) which are arranged in one or more secondary chambers ( 28 ), the one or more secondary pistons ( 32 ) on the one Communicate side with the pumping chambers ( 26 ) and cooperate on their opposite side with the compression springs ( 12 ), which absorb certain working pressures before compression occurs.

4. Pump according to claim 1, characterized in that the springs consist of one or more cooperating compression springs ( 12 ) which are arranged in individual secondary chambers ( 45 ) in which further secondary pistons ( 46 ) are provided which are on one side with a Compression spring ( 12 ) and on the opposite side cooperate with the actuating means ( 25 ) and with one or more auxiliary pistons or auxiliary membranes ( 42 ), which are connected on one side to the pumping chambers ( 40 ) and on the other side liquid pressure, in particular hydraulic oil , is available.

5. Pump according to claim 4, characterized in that the pressure springs are designed as gas springs ( 60, 62 ) which are formed in the pump housing ( 48 ) in the form of a first gas-filled chamber ( 60 ) with a pressure which corresponds to the nominal Working pressure of the pump is set and in the form of a second gas-filled chamber ( 62 ) with a pressure which is close to the maximum capacity of the drive unit, the gas springs containing pistons ( 64, 66 ) acting on the gas-filled chambers ( 60, 62 ) opposite side with a liquid-filled chamber system ( 58 ), which is common to all pump pistons, if between the chamber system ( 58 ) and the individual pumping chambers ( 56 ) auxiliary pump pistons ( 54 ) are provided, which continue to be mechanically connected to the actuating means ( 52 ) are connected.